Техническое обслуживание паровых котлов
При эксплуатации котлов обеспечивается:
- надёжность и безопасность работы;
- возможность достижения номинальной производительности параметров и качества пара и воды;
- экономный режим работы, установленный на основании заводских инструкций;
- регулировочный диапазон нагрузок;
- минимальные допустимые нагрузки и минимальное загрязнение среды;
Режим работы котла строго ведётся по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкций по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
В объём режимно-наладочных испытаний входят:
- подготовительные работы;
- экспериментальные работы;
- балансовые испытания с выдачей режимных карт;
Растопка и остановка котла может проводиться только по указанию ответственного лица соответствующей записью в оперативном журнале.
Если котёл растапливается вновь после ремонта или монтажа необходимо:
- убедиться в отсутствии в газоходах и внутри котла людей и посторонних предметов. Проверить отсутствие заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, проведённых к котлу;
- проверить очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных;
- проверить состояние обмуровки котла;
- проверить наличие, исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, приборов КИП, автоматик;
- проверить наличие необходимого давления в питающей магистрали по прибору;
|
|
|
- проверить путём кратковременного пуска исправность всех питательных, сетевых насосов.
При работе котла верхний предельный уровень воды не должен превышать уровень, установленный заводом-изготовителем или скорректированный в ходе пуско-наладочных испытаний.
Нижний предельный уровень воды – не ниже уровня, установленного заводом-изготовителем.
Котлы перед растопкой заполняют химически-очищенной деаэрированной водой. При отсутствии деаэрационной установки допускается заполнение чугунного котла химически-очищенной водой.
Мазутные форсунки перед установкой на место испытываются на водяном стенде для проверки их производительности качества распыления и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, установленном на мазутный котёл должна быть не более 1,5 %. Работа мазутных форсунок без организованного подвода в них воздуха не допускается.
При эксплуатации форсунок и паро-мазуто-проводов выполняются условия, исключающие попадания мазута в паропровод.
Включение котла в общий паропровод осуществляется после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.
|
|
|
При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной или сильных утечек мазута (газа) принимаются все меры для устранения течи топлива через повреждённые участки, вплоть до закрытия запорной арматуры на ГРП и мазуто-насосной станции.
Топка и газовый тракт должны быть плотными. Допустимые присосы в элементы газового тракта регламентируются заводом-изготовителем. Присосы в топку определяются не реже 1 раза в год, а также до и после капитального ремонта. Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов контролируются путём осмотра и инструментального определения 1 раз в месяц.
Предохранительные клапаны должны иметь табличку с указанием:
- давления срабатывания клапана (<0,01);
- срока о проведении испытаний;
- срока следующего проведения испытания;
Эксплуатация котлов с недействующим предохранительным устройством не допускается.
При обнаружении свищей и трещин в питательных трубопроводах и паропроводах, а также их арматуре аварийный участок немедленно отключается. Если при отключении невозможно резервировать аварийный участок, то работа оборудования, связанного с этим участком, останавливается.
|
|
|
Спуск воды из остановленного котла с естественной циркуляцией разрешается после снижения в нём давления до атмосферного.
Оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из неё остатков топлива и снижения давления до 0 не допускается.
При ремонте или длительном останове котла, а также останове отопительной котельной на летнее время, газопроводы котла должны быть отключены и продуты, а после запорных устройств – установлены заглушки.
Перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве более3-х суток проверяется исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, приборов КИП, автоматизации устройств защиты, блокировок, дистанционного управления арматурой.
По окончанию отопительного сезона котлы и тепловые сети консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией и на основании методических указаний по консервации. Составляется инструкция по консервации и утверждается техническим руководителем организации.
Монтаж и эксплуатация вспомогательного оборудования осуществляется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Перед его включением в работу проверяется исправность предохранительных клапанов, приборов КИП, автоматики и арматуры.
|
|
|
Деаэраторы подвергаются 1 раз в год внутреннему осмотру через съёмные люки, а при необходимости – текущему ремонту и чистки деаэрирующих элементов. Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, а также по мере необходимости, подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 2 кг*с/см, но не реже 1 раза в 8 лет.
Гидравлические испытания проводятся на вновь смонтированных установках, после проведения ремонта, а также периодически не реже 1 раза в 3 года.
Минимальное значение пробного давления при гидравлических испытаниях котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла:
- при рабочем давлении не более 5 кг*с/см – минимальное пробное давление не более 50 %;
- при рабочем давлении более 5 кг*с/см – минимальное пробное давление не более 25 %;
Гидравлические испытания должны проводиться водой с температурой не ниже +5о и не выше +40о.
Время выдержки под давлением составляет не менее 10 мин.
Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами, один из которых имеет класс точности не ниже 1.5
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов энерго-установки, сварных швов по всей длине. Паровой или водяной тракт считается прошедшим испытания на прочность и плотность, если не обнаружено:
- признаков разрыва;
- течи, потения на основном металле и в сварных соединениях;
В развальцованных и разъёмных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
Проверку исправности действия предохранительных клапанов проводят путём их кратковременного подрыва при каждом пуске котла в работу и периодически 1 раз в смену «Методом подрыва».
Котёл немедленно останавливается и отключается в случаях, предусмотренных производственной инструкцией и в случаях:
- обнаружение неисправности предохранительных клапанов;
- давление в барабане котла поднялось выше разрешённого и продолжает расти;
- снижение уровня ниже низшего уровня допустимого и наоборот;
- прекращения действия всех питательных насосов;
- погасание факела в топке;
- неисправность автоматики;
- взрывы в топке;
- разрывы в газопроводе котла;
- обрушение обмуровки;
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 683; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!