Аэродинамический расчёт воздушного тракта



 

1 – Решётка забора воздуха, 2 – дутьевой вентилятор, 3 – диффузор ,

4 –воздуховод, 5 – воздухоподогреватель, 6 - шибер

Рисунок 8 - Аксонометрическая схема воздушного тракта котла

 

Из теплового расчета котельного агрегата принимаются теоретический объем воздуха, подаваемого на горение, , и расход топлива

Определяем поперечное сечение воздуховодов для двух котлов принимая скорость движения воздуха 10

 

, (32)

 

где  – средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца (в Екатеринбург ;

 – скорость движения воздуха м/с

 

 

Определяем действительную скорость воздуха в воздуховоде

(33)

 

 

Подбираем площадь поперечного сечения воздуховода по таблице (приложению 1) 0,315 м2

Рассчитываем потери напора в воздуховоде на трение, Па, по формуле

 

(34)

 

где  – коэффициент сопротивления трения = 0,02;

          

 

Рассчитываем потери напора в местных сопротивлениях, Па, воздуховода (повороты, разветвления, изменения, сечения, шиберы) по формуле

, (35)

 

    где ∑ξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений принимаем по прил. 2

Вход в канал ξ=0,12;

Угол поворота 90о ξ = 1х5=5;

Диффузор ξ = 0,15;

Шибер ξ = 0,1;

Выход из канала ξ = 1

    ∑ξ = 0,12 + 5 + 0,15 + 0,1 + 1 = 6,37

Определяем полные потери напора, Па, в воздушном тракте котла

 

, (36)

 

 где  – потери напора в воздушном тракте котельного агрегата, которые принимаем по таблице (940 Па)

Выбор дутьевого вентилятора осуществляется по расходу воздуха, подходящего через вентилятор (по производительности), и по необходимой величине напора.

Определяем действительный расход воздуха, проходящего через дутьевой вентилятор

 

, (37)

 

где ;

 

ПОДБОР И РАСЧЕТ ТЯГОДУТЬЕВЫХ УСТАНОВОК

 

Тягодутьевые устройства предназначены для подвода в топку воздуха, необходимого для сгорания топлива и отвода из котла продуктов сгорания.

 

 

Рисунок 9 – Устройство тягодутьевой установки

Дутьевой вентилятор состоит из следующих узлов: ходовой части, улиткообразного корпуса с всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочего колеса и направляющего аппарата.   Ходовая часть состоит из вала, который вращается на двух шариковых или роликовых подшипниках. Вся ходовая часть размещена в масляной ванне, которая имеет крышку и поддон. Масляная ванна заполняется веретенным или турбинным маслом. Температура масла проверяется термометром, а уровень — по указателю уровня масла, который размещен на масляной ванне.

Рабочее колесо — это устройство, состоящее из диска, к которому приварены или приклепаны лопатки, концы которых соединены между собой кольцом. К диску приварена втулка (ступица), с помощью которой он закрепляется на валу. При вращении рабочего колеса вентилятора, воздух по воздуховоду подводится к его центру и за счет центробежной силы отбрасывается от центра к периферии и нагнетается в подземный воздуховод и дальше подается к горелкам и в топку котла. В центре рабочего колеса образовывается разрежение, куда беспрерывно поступает воздух.

Направляющий аппарат устанавливается перед вентилятором на всасывающем патрубке. Он состоит из металлического патрубка с фланцами, внутри которого размещены поворотные лопатки. Все лопатки имеют общий поворотный механизм, с помощью которого они могут возвращаться одновременно на одинаковый угол даже к полному перекрытию патрубка. Лопатки построены таким образом, что они придают потоку воздуха предварительное завихрение в ту же сторону, в которую вращается ротор вентилятора, благодаря чему сопротивление входу воздуха уменьшается.

Принцип работы и конструкция дымососа идентичны вентилятору, только дымосос имеет большую толщину металла корпуса, нежели вентилятор.

Это связано температурой воздуха (дымовых газов), который проходит через тягодутьевую установку.

 

 

Расчёт дымососа

 

Определяем действительный расход продуктов сгорания, м3/с, проходящий через дымосос по формуле

 

Vд = , (38)

 

    где – присосы воздуха в газоходах, равные 1,26;

 –коэффициент запаса по производительности, принимаем = 1,05

     Vв =  = 4,9 м3

Расчетное полное давление определяется по формуле

 

, (39)

 

 где  – коэффициент запаса по напору ( = 1,1)

                          = 1,1  = 1822,854 Па

 

 = (40)

 

 =

Используя значения Vд и , по прил. 4 необходимо подобрать марку дымососа. Марку электродвигателя определяем исходя из мощности       

, (41)

 

Дымосос марки - ДН-10у (Дымосос нагнетающий, Dраб.колеса = 1000мм)

Электродвигатель – АИР160S4

Расчет вентилятора

 

Определяем действительный расход воздуха, м3/с, проходимый через дутьевой вентилятор определяется из выражения

 

(42)

 

где коэффициент избытка воздуха в топке;

присосы воздуха в топке принимаем равные 0;

Коэффициент запаса по производимости, принимаю = 1,05

 

, (42)

                                                           

где  – коэффициент запаса по напору ( = 1,1)

                               = 1,1 = 1751,2 Па

 

 = (43)

 

где 25,7 – Температура, для которой составлена характеристика вентилятора

 

                        =

Используя значения Vд и , по прил. 4 необходимо подобрать марку дымососа.

 

Марку электродвигателя определяем с помощью расчёта мощности

 

,   (44)

 

 

Используя значения Vв и , по прил. 4 необходимо подобрать марку вентилятора

Дутьевой вентилятор марки - ВДН-6,3

Электродвигатель – АИРХМ132S6

 


 

ТОПЛИВОЕ ХОЗЯЙСТВО КОТЕЛЬНОЙ

 

Мазут может использоваться как основным видом топлива, так и резервным.

Резервный запас топлива должен быть рассчитан на 7 суток.

Запас мазута держат в закрытых резервуарах и мазутохранилищах, число которых должно быть не менее двух.

Мазутохранилища выполняют наземными, подземными и полуподземными.

В данном проекте принята наземаная ёмкость (2 шт) объёмом 500 м3

Суммарную вместимость резервуаров выбирают в зависимости от производительности котельной, зольности и способа доставки.

Мазутные ёмкости бывают объёмом: 100, 200, 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000 (м3)

Они должны обеспечивать безопасность хранения в пожарном отношении, полную герметичность, несгораемость, долговечность и коррозионную стойкость. Резервуары обычно выполняют железо-бетонными и металлическими.

Температура хранения для марки М40 составляет 50о-60о , для марки М100 60о-70о

Основные элементы мазутохозяйства:

- приёмно-сливное устройство,

- мазутохранилище,

- мазутная насосная станция,

- трубопроводы и арматура,

- мазутоподогреватель.

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 570; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!