Функциональные возможности отбора
Вот типичные функциональные нужды при отборе заказов на складе:
2. Способность оптимизировать маршрут отбора и расположить заказы клиентов в последовательности мест хранения, чтобы минимизировать проходимое комплектовщиком расстояние.
3. Необходимость выбора для отбора конкретных мест хранения на основе таких параметров как номер партии, обновление запасов, основное место отбора и количество заказов по сравнению с количеством мест хранения. Система должна быть гибкой, обеспечивая выполнение требований «первый на входе, первый на выходе» и выбор мест хранения.
1. Способность управлять товарными запасами на уровне склада. Система управления складом должна вести записи имеющихся товарных запасов, выбранных товарных запасов, изолированных товарных запасов, ожидаемых поступлений товаров и товарных запасов отобранных и/или отгруженных.
1. Необходимость отбирать заказы ящиками и неполными ящиками.
Как уже говорилось, система отслеживания запасов является основой эффективного отбора заказов. Функциональные возможности, предлагаемые системой управления складом, еще больше максимизируют эффективность отбора. Система управления минимизирует время передвижения комплектовщика между операциями по отбору и максимизирует действительное время отбора заказов. Зонный отбор заказов позволяет комплектовщику специализироваться на определенных типах оборудования по размещению или обработке, типах продукции, или единицах отбора (полные паллеты или полные ящики или неполные ящики). Параметры выбора места размещения важны во избежание устаревания продукции и минимизации количества мест хранения, необходимых для отбора заказа. Предварительный маршрут передвижения в списке изделий избавляет от возвращения к уже пройденным участкам, особенно, когда в списках отбора множество наименований. Отбор партиями, особенно при отборе полными и неполными ящиками, позволяет объединять отдельные заказы, максимизируя время отбора и минимизируя время передвижения между местами хранения.
|
|
|
Функциональные возможности отгрузки
Функции отгрузки предназначены для максимизации контроля над заказами во время их упаковки, проверки и погрузки. Кроме того, составление упаковочных листов и накладных и обновление файлов с заказами клиентов предназначены для минимизации ручной канцелярской работы и, тем самым, сокращения трудовых затрат и повышения точности. Функциональные нужды склада при отгрузке:
2. Направление отобранных товаров на конкретные площадки перевалочного хранения для контроля над заказами. Система управления складом подбирает для заказа подходящую площадку перевалочного хранения. Благодаря этому сокращается время, которое продукция проводит на перевалочном хранении. Также сокращается объем перевалочного пространства, необходимый для эффективного управления операцией отгрузки.
|
|
|
3. Автоматическое составление накладных после завершения отбора заказа. Благодаря этому в накладной точно отражены отгружаемые товары.
4. Автоматическое обновление открытых файлов клиентов в течение дня. Клиенты могут наводить справки о состоянии выполнения их заказа. Управляющие могут просмотреть количество выполняемых сейчас заказов. Система управления складом может также обеспечить немедленное подтверждение отгрузки для системы поступления (ввода) заказов. Это немедленное подтверждение может сократить время, необходимое для выписки счета-фактуры потребителю.
5. Обеспечение подсчета веса и объема отправляемых грузов. Эти вычисления могут помочь в планировании действий по отбору и их последовательность в течение дня. Система управления складом может также сообщать расписание прибывающего и убывающего транспорта и подробности о любых специальных требованиях к упаковке или размещению на паллетах.
|
|
|
Циклический подсчет
Есть два типа циклического подсчета. Первый – это циклический подсчет при обнаружении каких-нибудь расхождений во время размещения или отбора. Второй – это рутинный циклический подсчет по видам продукции, зонам (участкам) или местам хранения в соответствии с расписанием, утвержденным управляющим складом или финансовым отделом.
Первый вариант происходит тогда, когда оператор подходит для размещения продукции к месту хранения, а оно уже заполнено, или нужно отобрать заказ – а там не та продукция, не то количество продукции или ничего нет. Во всех четырех случаях, оператор должен выполнить циклический подсчет. Система запросит оператора, чтобы он подтвердил, что находится в месте хранения, а затем обновляет записи о товарных запасах. В конце дня управляющий складом может напечатать отчет с перечислением всех, обнаруженных за день расхождений в товарных запасах.
Второй вариант циклического подсчета происходит тогда, когда оператора просят выполнить циклический подсчет как часть его или ее повседневной работы. Этот работник будет выполнять минимальное количество циклических подсчетов в день, определяемое складом и его аудиторами.
В обоих вариантах циклического подсчета, система управления складом должна определять, сколько раз данное наименование продукции должно быть подсчитано за год. Количество подсчетов зависит от популярности этого изделия. Большинство систем управления складом не только определяют, но также изменяют количество подсчетов изделия на основе его популярности.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 160; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!