Тема 22. Выбор способа сварки. Специальные способы сварки и наплавки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Алгоритм выбора рационального способа сварки с учетом материала, габаритных размеров, формы, серийности производства, пространственного положения свариваемых заготовок и технологических возможностей способов, требуемого качества соединения. Обозначение сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.

Методические указания

Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для их изготовления, заставляет применять различные способы сварки. Все эти способы требуют разработки, производства и правильной эксплуатации разнообразного оборудования, в ряде случаев с применением аппаратуры, точно дозирующей энергию, со сложными схемами, иногда с использованием технической электроники и кибернетики.

Необходимо вникнуть в сущность каждого способа сварки, изучить его особенности, определить отрасль промышленности, в которой можно использовать тот или иной способ сварки. Следует знать технологические возможности каждого способа, обеспечивающих требуемое качество сварного соединения и способствующего устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений.

Считая технические документы основным источником информации, необходимо внимательно ознакомиться с обозначениями сварных соединений на чертежах по государственным стандартам.

Литература: [4], с. 198-203, 245-294; [1], с. 574-577; [6], с. 520-523.

Вопросы для самоконтроля

1. Каковы технологические возможности ручной дуговой сварки?

2. Укажите технологические возможности сварки взрывом.

3. Какие преимущества диффузионной сварки перед сваркой ультразвуком?

4. Какие преимущества автоматической дуговой сварки под флюсом?

5. В каких случаях применяют контактную стыковую сварку?

6. Когда применяют холодную и ультразвуковую сварку?

7. В каких конструкциях из сталей и цветных сплавов применяют точечную и шовную контактную сварку?

Тема 23. Основы обработки металлов резанием. Инструмент для формообразования поверхностей деталей

Сущность процесса обработки. Роль режущего клина в процессе резания: деформирование, разрушение материала и образование новой поверхности. Стружкообразование. Роль силы резания в формировании поверхности. Основные способы обработки: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание. Особенности их применения при обработке типовых деталей машин. Инструмент и оборудование. Особенности лезвийной обработки заготовок из различных материалов.

Методические указания

Обработка металлов лезвийным инструментом представляет собой сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений. Поэтому сначала необходимо выяснить физическую сущность процесса резания, тепловые явления, происходящие в результате его осуществления, изучить схемы напряженного состояния металла при обработке резанием, процесса образования стружки, распределения силы резания на составляющие.

Затем следует внимательно изучить режим резания и геометрию срезаемого слоя при точении, элементы токарного проходного резца и его углы в статике, влияние геометрии инструмента на процесс резания и качества обработанной поверхности.

Необходимо иметь четкое представление о возникающем трении между стружкой и передней поверхностью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки, вызывающем износ режущего инструмента, о стойкости инструмента, о влиянии вибраций на качество обработки, а также о точности полученных деталей.

Далее следует рассмотреть режим резания при растачивании, режимы и силы резания при сверлении, фрезеровании и строгании, необходимо уметь дать характеристику методам точения, растачивания, сверления и фрезерования, а также свойствам инструментальных материалов.

Кроме того, нужно изучить режущий инструмент и приспособления, применяемые при обработке заготовок на металлорежущих станках, знать их классификацию и технологические возможности каждого из них, уметь читать кинематические схемы станков.

Литература: [4], с. 253-325; [1], с. 600-625, 636-640; [6], с. 557-582; [8], с. 406-446.

Вопросы для самоконтроля

1. Изложите сущность обработки лезвийным инструментом.

2. Что называют скоростью резания?

3. Что называют подачей и глубиной резания?

4. Дайте определение углам резца в статике.

5. Назовите силы, действующие на резец при обработке резанием.

6. В чем сущность тепловых явлений процесса резания?

7. Что понимают под критерием затупления и периодом стойкости режущего инструмента?

8. Что называют передаточным отношением передачи?

9. Назовите марку инструментальной углеродистой стали.

10. Назовите марку режущей части инструмента из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минералокерамики.

11. Перечислите марки природных и синтетических алмазов.

12. Напишите выражение для передаточных отношений ременной, зубчатой, червячной, реечной и винтовой передач.

13. Охарактеризуйте метод сверления, назовите режущий инструмент, применяемый при сверлении.

14. Укажите назначение зенкеров, разверток и метчиков.

15. Охарактеризуйте метод растачивания. Какой режущий инструмент применяется при этом?

16. Охарактеризуйте метод фрезерования. Перечислите типы фрез.

17. Назовите приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках.

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 142; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!