Результаты после холодной прокатки без отжига



 

Результаты последующей холодной прокатки образцов без отжига приведены в табл. 13 и в виде графиков на рисунке 19.

Таблица 13 – Свойства образцов после последующей холодной прокатки

*Толщина образца, мм *Ширина образца, мм Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Относит. удлинение, % *Электрическая проводимость, МСм/м
0 1,225 9,94 219,12 1,83 24,0
1 1,21 10,02 228,72 1,88 25,2
2 1,22 10,0 237,79 223,69 2,28 23,6
3 1,22 9,87 238,01 238,01 2,4 23,6
4 1,2 9,95 202,26 202,26 1,67 23,8
5 1,22 9,62 202,11 1,5 19,6
6 1,22 9,675 227,22 225,36 2,65 24,5
7 1,17 10,04 144,27 0,25 21,1
8 1,26 9,65 229,38 2,2 22,4
10 1,41 9,63 178,81 1,23 21,7

 

 

Рисунок 19 – Свойства после холодной прокатки без отжига

 

Также на рисунках 20 и 21 при показан анализ данных с помощью программы Statistica для предела прочности и относительного удлинения образцов после холодной прокатки без отжига.

 

Рисунок 20 – Анализ с помощью программы для предела прочности

 

Рисунок 21 – Анализ с помощью программы для относительного удлинения

 

Результаты после холодной прокатки с отжигом

 

Результаты последующей холодной прокатки образцов с отжигом приведены в табл. 14 и в виде графиков на рисунке 22. Режим отжига Т=300°С (в печи Т=320°С), t=40 мин.

Таблица 14 – Свойства образцов после холодной прокатки с отжигом

*Толщина образца, мм *Ширина образца, мм Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Относит. удлинение, % *Электрическая проводимость, МСм/м
0 1,21 10,025 133,76 113,6 7,9 23,0
1 1,225 10,015 138,65 85,27 11,8 25,6
2 1,23 9,98 142,6 109,16 9,57 22,5
3 1,22 10,0 145,16 115,41 11,5 23,6
4 1,205 9,97 125,9 120,19 3,087 23,0
5 1,24 9,72 126,05 90,0 6,9 22,3
6 1,225 9,71 140,82 93,65 11,7 23,5
7 1,15 9,48 102,09 94,98   1,04 21,8
8 1,24 9,68 133,29 97,71 5,7 23,6
10 1,25 9,63 136,07 91,38 10,97 23,3

 

Рисунок 22 – Свойства образцов после холодной прокатки с отжигом

 

Также на рисунках 23 и 24 при показан анализ данных с помощью программы Statistica для предела прочности и относительного удлинения образцов после холодной прокатки с отжигом.

 

Рисунок 23 – Анализ с помощью программы для предела прочности

 

Рисунок 24 – Анализ с помощью программы для относительного удлинения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

На примере лигатурного силумина с содержанием 17% Si экспериментально подтверждено, что дополнительные внешние воздействия на расплав в виде магнитно-импульсной обработки положительно сказывается на свойствах данного расплава. А именно что при обработке МИО с энергией разряда 0,5 кДж и количеством импульсов 10 было отмечено измельчение зерна первичного Si с 530 до 88 мкм что в 6 раз меньше по сравнению с контрольным образцом. Также прирост относительного удлинения образцов после последующей холодной прокатки с отжигом по сравнению с литым образцом после МИО увеличилось в 2,5 раза для образца, обработанного МИО с энергией разряда 0,5 кДж и количеством импульсов 4. Такое сочетание методов обработки дает возможность использовать этот материал в процессах ОМД.

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Боровиков В.П. Программа Statistica для студентов и инженеров / В.П. Боровиков. – М.: Компьютер пресс, 2000. – 301 с.

2. Боровиков В.П. Statistica: искусство анализа данных на компьютере / В.П. Боровиков. – СПб.: Питер, 2001. – 656 с.

3. Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA / В.П. Боровиков. – М.: Компьютер пресс, 1998. – 267 с.

4. Вуколов Э.А. Основы статистического анализа. Практикум по статистическим методам и исследованию операций с использованием пакетов STATISTICA и EXCEL: учебное пособие / Э.А. Вуколов. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. – 464 с.

5. http://www.statsoft.ru/home/ textbook/default.htm. (дата обращения 24.06.18)

 


Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 122; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!