Разработка карт технологического процесса для каждого вида покрытия
4.1.1. Карта технологического процесса получения покрытия лаком Aquidol D1900 2-й категории качества методом комбинированного распыления на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностях (пласти и кромки деталей). Вид защитно-декоративного покрытия − лак АК.Рл.2.П.М.5.УХЛ4.
Структурная схема данного технологического процесса имеет следующий вид:
удаление пыли → нанесение красителя → втирание красителя, снятие излишков → сушка красителя → шлифование (удаление ворса) → контроль качества и устранение дефектов → удаление пыли → нанесение грунта → выдержка → сушка грунта → охлаждение → шлифование → удаление пыли → нанесение лака → выдержка → сушка лака → охлаждение → контроль качества → устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
− температура воздуха в цехе – не ниже 18 ºС;
− относительная влажность воздуха в цехе не выше 70%.
Карта технологического процесса представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Карта технологического процесса.
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | Вручную |
| Крашение кромок | краситель Аquaphen G1800 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 10-15 сек., расход - 80 г/м², давление воздуха - 0,2 Мпа |
| Втирание красителя, снятие излишков | - | Станок для втирания красителя RTS-2113 | - |
| Сушка | - | Сушильная камера МКФН-13 | Продолжительность сушки 3 минуты при температуре 60 ºС |
| Шлифование (удаление ворса) | Шлифовальная шкурка № 5 | Шлифовальный станок «Фладер 300» | Скорость подачи детали 6 м/мин |
Продолжение таблицы 4.1 - Карта технологического процесса
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Контроль качества и устранение дефектов | - | Визуально | Сравнение с утвержденным образцом (эталоном) |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | - |
| Нанесение грунта | грунтовка Aquidol G1136 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 25-45 сек., расход - 90 г/м², давление воздуха - 0,2 Мпа |
| Выдержка | - | Сушильная камера FKO | Продолжительность выдержки 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Сушка | - | Продолжительность сушки 40 минуты при температуре 60 ºС | |
| Охлаждение | - | Продолжительность охлаждения 5 минут при температуре (20±2) ºС | |
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № М50 | Шлифовальный станок «Фладер 300» | Скорость подачи детали 6 м/мин |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | - |
| Нанесение лака | лак Aquidol D1900 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 25-30 сек., расход - 100 г/м², давление воздуха - 0,4 Мпа |
| Выдержка | - | Вертикальная сушильная камера FV-2 (Cefla) | Продолжительность выдержки 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Сушка | - | Продолжительность сушки 40 минуты при температуре 60 ºС | |
| Охлаждение | - | Продолжительность охлаждения 5 минут при температуре (20±2) ºС | |
| Контроль качества | - | Визуально или рефлектоскоп Р-4 | Сравнение с утверждённым образцом (эталоном) |
| Устранение дефектов | - | Рабочее место в зависимости от вида дефекта | В зависимости от вида и размера дефекта (кисть, шлифовальная шкурка) |
4.1.2. Карта технологического процесса получения покрытия лаком Aquidol D1900 1-й категории качества комбинированного распыления на фасадных поверхностях (пласти деталей). Вид защитно-декоративного покрытия − лак АК.Рл.1.П.М.5.УХЛ4.
Структурная схема данного технологического процесса имеет следующий вид:
удаление пыли → нанесение красителя → втирание красителя, снятие излишков → сушка красителя → шлифование (удаление ворса) → контроль качества и устранение дефектов → удаление пыли → нанесение грунта → выдержка → сушка грунта → охлаждение → шлифование → удаление пыли → нанесение 1-го слоя лака → выдержка → сушка лака → охлаждение → шлифование → удаление пыли → нанесение 2-го слоя лака → выдержка → сушка лака → охлаждение → контроль качества → устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
− температура воздуха в цехе – не ниже 18 ºС;
− относительная влажность воздуха в цехе не выше 70%.
Карта технологического процесса представлена в таблице 4.2.
Таблица 4.2– Карта технологического процесса.
| Выполняемая операция | Материалы | Применяемое оборудование и приспособления | Режим операции |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | - |
| Крашение пластей | краситель Аquaphen G1800 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 10-15 сек., расход - 80 г/м², давление воздуха - 0,2 Мпа |
| Втирание красителя, снятие излишков | - | Станок для втирания красителя RTS-2113 | - |
| Сушка | - | Сушильная камера МКФН-13 | Продолжительность сушки 3 минуты при температуре 60 ºС |
| Шлифование (удаление ворса) | Шлифовальная шкурка № 5 | Шлифовальный станок «Фладер 300» | Скорость подачи детали 6 м/мин |
| Контроль качества и устранение дефектов | - | Визуально | Сравнение с утвержденным образцом (эталоном) |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | Вручную |
Продолжение таблицы 4.2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Нанесение грунта | грунтовка Aquidol G1136 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 25-45 сек., расход - 90 г/м², давление воздуха - 0,2 Мпа |
| Выдержка | - | Сушильная камера FKO | Продолжительность выдержки 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Сушка | - | Продолжительность сушки 40 минуты при температуре 60 ºС | |
| Охлаждение | - | Продолжительность охлаждения 5 минут при температуре (20±2) ºС | |
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № М50 | Шлифовальный станок «Фладер 300» | Скорость подачи детали 6 м/мин |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | - |
| 1-е нанесение лака | лак Aquidol D1900 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 25-30 сек., расход - 100 г/м², давление воздуха - 0,4 Мпа |
| Выдержка | - | Вертикальная сушильная камера FV-2 (Cefla) | Продолжительность выдержки 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Сушка | - | Продолжительность сушки 50 минуты при температуре 60 ºС | |
| Охлаждение | - | Продолжительность охлаждения 5 минут при температуре (20±2) ºС | |
| Шлифование | Шлифовальная шкурка № М50 | Шлифовальный станок «Фладер 300» | Скорость подачи детали 6 м/мин |
| Удаление пыли | - | Щеточный станок Sorbini VS32 BT | - |
| 2-е нанесение лака | лак Aquidol D1900 | Установка автоматического распыления Venjakob HGS-K-1300 | Вязкость по DIN EN ISO 2431 - 25-30 сек., расход - 100 г/м², давление воздуха - 0,4 Мпа |
| Выдержка | - | Вертикальная сушильная камера FV-2 (Cefla) | Продолжительность выдержки 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Сушка | - | Продолжительность сушки 50 мин.,t = 60 ºС |
Продолжение таблицы 4.2
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Охлаждение | - | Вертикальная сушильная камера FV-2 (Cefla) | Продолжительность охлаждения 5 минут при температуре (20±2) ºС |
| Контроль качества | - | Визуально или рефлектоскоп Р-4 | Сравнение с утверждённым образцом (эталоном) |
| Устранение дефектов | - | Рабочее место в зависимости от вида дефекта | В зависимости от вида и размера дефекта (кисть, шлифовальная шкурка) |
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 306; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!