Подбор подогревателя сырья, дефлегматора и кипятильника
7.1 Подбор дефлегматора.
Примем, что охлаждающая вода, проходящая по трубам, нагревается от 15 до 40°С.
Ориентировочно определяем величину площади поверхности теплообмена:
где K=600 Вт/м2×град – коэффициент теплопередачи, принят по таблице 4.8[1].
Из таблицы 2.3.[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник по ГОСТ 15121-79:
-внутренним диаметром кожуха.D=800 мм,
- поверхность теплообмена 135 м2
- диаметром труб 20х2,
- длина труб 3м,
- общее число труб 717.
7.3 Подбор подогревателя сырья.
Принимаем начальную температуру сырья равной t=60°С, tf=95,53 0C.
Принимаем K=250 Вт/м2×град (по табл. 2.1 [2]).
Из таблицы 2.3.[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник по ГОСТ 15118-79:
-внутренним диаметром кожуха.D= 400мм,
- поверхность теплообмена 68 м2
- диаметром труб 20х2,
- длина труб 6 м,
- общее число труб 181.
7.3 Выбор кипятильника.
1.Ориентировочно определяем величину площади поверхности теплообмена:
где K=1400 Вт/м2×град – коэффициент теплопередачи, принят по таблице 4.8[1].
Из таблицы 2.9[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый конденсатор по ГОСТ 15121-79:
-диаметр кожуха.D= 1000мм,
- поверхность теплообмена 235 м2
- диаметром труб 25х2,
- длина труб 4 м,
- общее число труб 747.
Расчет и подбор сырьевого насоса
|
|
Выбор насоса осуществим по напору и мощности.
Плотности компонентов сырьевой смеси при (табл. 4 [1]):
Плотность сырья при начальной температуре :
Выбираем диаметр трубопровода
Принимаем скорость сырьевой смеси во всасывающей и нагнетательной линиях одинаковой и равной . Тогда диаметр трубопровода:
Выбираем трубопровод из труб, выполненных из углеродистой стали, диаметром , с внутренним диаметром (ГОСТ 10704-91).
Отсюда, скорость потока:
Считаем, что коррозия трубопровода незначительна.
Рассчитываем потери на трение и местные сопротивления
Найдем динамическую вязкость сырьевой смеси при :
Определим критерий Рейнольдса:
Режим течения жидкости сырьевого потока турбулентный.
По таблице XII [1] находим среднее значение абсолютной шероховатости стенок труб:
Из графика[6] находим значение =0,0027.
Сумма коэффициентов местных сопротивлений для всасывающей линии:
где – коэффициент местного сопротивления входа в трубу с острыми краями (стр. 9-10 [5]); – коэффициент местного сопротивления прямоточного вентиля; – коэффициент местного сопротивления отвода под углом .
Принимаем длину всасывающей линии , тогда потеря давления составит:
|
|
Потеря напора на всасывающей линии:
Сумма коэффициентов местных сопротивлений для нагнетательной линии:
где – коэффициент местного сопротивления выхода из трубы (стр. 9-10 [5]); – коэффициент местного сопротивления отвода под углом .
Принимаем длину нагнетательной линии , тогда потеря давления составит:
Потеря напора на нагнетательной линии:
Общие потери напора:
Осуществляем выбор насоса
Геометрическая высота подъема жидкости:
Полный напор, развиваемый насосом:
где – давление в аппарате, из которого перекачивается жидкость, ; П – давление в аппарате, в который подается жидкость, ; – избыточное давление в колонне, определяемое как произведение числа тарелок верхней части колонны и сопротивления одной тарелки.
Полезную мощность насоса найдем по формуле 1.32 [5]:
Мощность, развиваемая электродвигателем насоса на выходном валу при установившемся режиме работы найдем по формуле 1.34 [5]:
где – коэффициент полезного действия насоса, – коэффициент полезного действия передачи от электродвигателя к насосу.
К установке принимаем центробежный насос. КПД насоса данной конструкции . В центробежных насосах вал электродвигателя обычно соединяется с валом насоса, поэтому КПД передачи .
|
|
КПД электродвигателя принимаем .
Мощность, потребляемая двигателем насоса:
По таблице 1. [стр.38,(2)] выбираем центробежный насос марки Х90/33 со следующими характеристиками:
Таблица 4. Основные параметры сырьевого насоса
Параметр | Значение |
Объемный расход жидкости Q, м3/с | |
Напор насоса H, м | |
КПД насоса | |
Тип электродвигателя | |
Мощность насоса , кВт | |
КПД электродвигателя |
ПОДБОР ШТУЦЕРОВ
Штуцер ввода сырья в колонну
Плотности компонентов на входе в колонну при (стр. 512 [1]):
Плотность сырьевой смеси на входе в колонну:
Объемный расход сырья:
Принимаем скорость сырья на входе в колонну . Диаметр штуцера:
Принимаем штуцер по (ОСТ 26-1404-76) с диаметром .
Тогда, скорректированная скорость сырья на входе в колонну:
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 398; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!