Подбор подогревателя сырья, дефлегматора и кипятильника



7.1 Подбор дефлегматора.

 

Примем, что охлаждающая вода, проходящая по трубам, нагревается от 15 до 40°С.

                                                                   

 

    Ориентировочно определяем величину площади поверхности теплообмена:

где K=600 Вт/м2×град – коэффициент теплопередачи, принят по таблице 4.8[1].

Из таблицы 2.3.[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник по ГОСТ 15121-79:

-внутренним диаметром кожуха.D=800 мм,

- поверхность теплообмена 135 м2

- диаметром труб 20х2,

- длина труб 3м,

- общее число труб 717.

 

7.3 Подбор подогревателя сырья.

 

 

 

Принимаем начальную температуру сырья равной t=60°С, tf=95,53 0C.

Принимаем K=250 Вт/м2×град (по табл. 2.1 [2]).

 

Из таблицы 2.3.[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый теплообменник по ГОСТ 15118-79:

-внутренним диаметром кожуха.D= 400мм,

- поверхность теплообмена 68 м2

- диаметром труб 20х2,

- длина труб 6 м,

- общее число труб 181.

 

7.3 Выбор кипятильника.

 

    1.Ориентировочно определяем величину площади поверхности теплообмена:

где K=1400 Вт/м2×град – коэффициент теплопередачи, принят по таблице 4.8[1].

 

Из таблицы 2.9[4] выбираем одноходовой кожухотрубчатый конденсатор по ГОСТ 15121-79:

-диаметр кожуха.D= 1000мм,

- поверхность теплообмена 235 м2

- диаметром труб 25х2,

- длина труб 4 м,

- общее число труб 747.

 

 

Расчет и подбор сырьевого насоса

 

Выбор насоса осуществим по напору и мощности.

Плотности компонентов сырьевой смеси при  (табл. 4 [1]):

Плотность сырья при начальной температуре :

 

Выбираем диаметр трубопровода

Принимаем скорость сырьевой смеси во всасывающей и нагнетательной линиях одинаковой и равной . Тогда диаметр трубопровода:

Выбираем трубопровод из труб, выполненных из углеродистой стали, диаметром , с внутренним диаметром  (ГОСТ 10704-91).

Отсюда, скорость потока:

Считаем, что коррозия трубопровода незначительна.

 

Рассчитываем потери на трение и местные сопротивления

Найдем динамическую вязкость сырьевой смеси при  :

Определим критерий Рейнольдса:

Режим течения жидкости сырьевого потока турбулентный.

По таблице XII [1] находим среднее значение абсолютной шероховатости стенок труб:

Из графика[6] находим значение =0,0027.

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для всасывающей линии:

где  – коэффициент местного сопротивления входа в трубу с острыми краями (стр. 9-10 [5]);  – коэффициент местного сопротивления прямоточного вентиля;  – коэффициент местного сопротивления отвода под углом .

Принимаем длину всасывающей линии , тогда потеря давления составит:

Потеря напора на всасывающей линии:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений для нагнетательной линии:

где  – коэффициент местного сопротивления выхода из трубы (стр. 9-10 [5]);  – коэффициент местного сопротивления отвода под углом .

Принимаем длину нагнетательной линии , тогда потеря давления составит:

 

 

Потеря напора на нагнетательной линии:

Общие потери напора:

 

Осуществляем выбор насоса

Геометрическая высота подъема жидкости:

Полный напор, развиваемый насосом:

где  – давление в аппарате, из которого перекачивается жидкость,              ; П – давление в аппарате, в который подается жидкость,         ;  – избыточное давление в колонне, определяемое как произведение числа тарелок верхней части колонны и сопротивления одной тарелки.

Полезную мощность насоса найдем по формуле 1.32 [5]:

 

Мощность, развиваемая электродвигателем насоса на выходном валу при установившемся режиме работы найдем по формуле 1.34 [5]:

где  – коэффициент полезного действия насоса,  – коэффициент полезного действия передачи от электродвигателя к насосу.

К установке принимаем центробежный насос. КПД насоса данной конструкции . В центробежных насосах вал электродвигателя обычно соединяется с валом насоса, поэтому КПД передачи .

КПД электродвигателя принимаем .

Мощность, потребляемая двигателем насоса:

 

По таблице 1. [стр.38,(2)] выбираем центробежный насос марки Х90/33 со следующими характеристиками:

 

 

Таблица 4. Основные параметры сырьевого насоса

Параметр Значение
Объемный расход жидкости Q, м3  
Напор насоса H, м  
КПД насоса  
Тип электродвигателя  
Мощность насоса , кВт  
КПД электродвигателя  

 

 

ПОДБОР ШТУЦЕРОВ

 

Штуцер ввода сырья в колонну

Плотности компонентов на входе в колонну при  (стр. 512 [1]):

Плотность сырьевой смеси на входе в колонну:

Объемный расход сырья:

Принимаем скорость сырья на входе в колонну . Диаметр штуцера:

Принимаем штуцер по (ОСТ 26-1404-76) с диаметром .

Тогда, скорректированная скорость сырья на входе в колонну:

 


Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 398; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!