Рекомендуемые способы обработки для получения требуемой степени точности поверхности с учетом ее назначения
| Степень точности | Способ обработки | Область применения | |||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Неплоскостность и непрямолинейность | |||||
| 3, 4 | Доводка, шлифование, шабрение повышенной точности | Направляющие станков повышенной точности, столы плоскошлифовальных, фрезерных и других станков | |||
| 5, 6 | Шлифование, обтачивание повышенной точности | Направляющие станков нормальной точности. Поверхности плоских соединений шестеренчатых и винтовых насосов | |||
| 7, 8 | Грубое шлифование, фрезерование, строгание, протягивание, обтачивание | Упорные подшипники машин малой мощности. Опорные поверхности корпусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов | |||
| 9, 10 | Грубое фрезерование, строгание, обтачивание, долбление | Кронштейны и основания вспомогательных и ручных механизмов. Присоединительные фланцы с использованием легких прокладок | |||
| Отклонение формы цилиндрических поверхностей. Некруглость | |||||
| 3, 4 | Тонкое точение, шлифование, алмазное растачивание, хонингование | Шейки шпинделей станков повышенной точности, рабочие поверхности плунжерных пар, поршневые пальцы автотракторных двигателей | |||
| 5, 6 | Шлифование, точение, хонингование, развертывание, протягивание | Посадочные поверхности подшипников качения, шейки коленчатых валов, цилиндры, втулки и головки шатунов автотракторных двигателей, гидроцилиндры и поршни
| |||
| 7,8 | Грубое точение, шлифова-ние, развертывание, протягивание, сверление повышенной точности | Поршни и гильзы, кольца автотракторных двигателей, гильзы дизелей | |||
| 9, 10 | Грубое точение, растачивание, сверление | Подшипники скольжения лебедок и кранов, поршни и цилиндры насосов низкого давления с мягкими прокладками | |||
| Непараллельность | |||||
| 3, 4 | Доводка, шлифование, шабрение | Основные поверхности токарных, шлифовальных и расточных станков повышенной точности | |||
| 5, 6 | Шлифование, фрезерование повышенной точности, сверление | Оси отверстий и торцы корпусов и шестерен в насосах, базовые плоскости блока двигателей | |||
| 7, 8 | Фрезерование, строгание, протягивание, растачивание | Опорные торцы крышек и колец подшипников качения, оси отверстий головок шатунов, оси расточек под гильзы в блоке двигателя, оси отверстий в корпусах зубчатых передач | |||
| 9, 10 | Грубое фрезерование, растачивание, сверление повышенной точности | Шатунные шейки и ось коленчатого вала, оси передач в лебедках, оси отверстий в упругих втулочно-пальцевых муфтах | |||
| Неперпендикулярность, торцевое биение | |||||
| 3, 4 | Доводка, шлифование, шабрение повышенной точности | Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности
| |||
| 5, 6 | Шлифование, шабрение, строгание, растачивание повышенной точности | Торцы корпусов, шестерен насосов высокого давления, фланцы валов и соединительных муфт двигателей, опорные торцы цилиндров двигателей | |||
| 1 | 2 | 3 |
| 7, 8 | Шлифование, фрезерование, строгание, долбление, растачивание | Торцы ступиц и распорных втулок, оси отверстий под палец в поршнях автотракторных двигателей |
| 9, 10 | Обтачивание, грубое фрезерование, строгание, растачивание | Торцы подшипников валов в ручных лебедках, зубчатые венцы колес с обработанными зубьями, оси цапф крестовин и вилок шарнирных передач в сельскохозяйственных машинах |
| Несоосность , радиальное биение | ||
| 3, 4 | Тонкое шлифование и точение наружной поверхности, а внутренней – только шлифование с одной установки детали | Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 4-й и 5-й степней точности, быстроходные валы, работающие при частоте вращения 3000…10000 мин-1, конус иглы форсунки |
| 5, 6 | Шлифование, обтачивание повышенной точности, растачивание с одной установки детали | Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса 6-й и 7-й степеней точности, опорные шейки коленчатого и распределительного валов |
| 7, 8 | Грубое шлифование, обтачивание, растачивание | Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 8-й и 9-й степеней точности, коренные шейки коленчатого и распределительного валов, фаски клапанов и гнезда под клапаны двигателей, зубчатые колеса с обработанными зубьями в сельскохозяйственных машинах |
| 9, 10 | Обтачивание, растачивание пониженной точности | Посадочные шейки под зубчатые колеса 10-й и 11-й степеней точности, посадочные поверхности гильз цилиндров двигателей, пояски и канавки для колец поршней двигателей |
|
|
|
Отклонения формы и расположения поверхностей обозначают на чертежах условными знаками (табл. 9.10). Угол наклона линий в знаках неплоскостности, нецилиндричности, непараллельности и биения приблизительно равен 75°. Данные записывают в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части. В первой части указывают знак отклонения по таблице 9.10, во второй - предельное отклонение в мм (см. табл. 9.8), в третьей части - буквенное обозначение базы (или баз), к которой относится отклонение. В случае недостатка места стрелку можно заменить сплошь затушеванным треугольником (рис. 9.1).
|
|
|
а) б) в) г)
Рис. 9.1. Примеры обозначений на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей: а – некруглость не более 0,1 мм; б – биение наружной поверхности относительно внутренней поверхности диаметром 20 мм не более 0,05 мм; в – отклонение от параллельности указанной поверхности от базы А не более 0,1 мм; г – непрямолинейность образующей поверхности не более 0,1 мм на длине 300 мм.
Знаки условного обозначения
| Наименование отклонения | Знак |
| Отклонение формы поверхности: |
|
| от плоскостности |
|
| от прямолинейности |
|
| от цилиндричности |
|
| от круглости |
|
| профиля продольного сечения (для цилиндрических поверхностей) |
|
| Отклонение расположения поверхностей: |
|
| от параллельности |
|
| от перпендикулярности |
|
| от соосности |
|
| при торцевом и радиальном биении |
|
| от пересечения осей |
|
| от симметричности |
|
| Смещение осей от номинального расположения |
|
Значения шероховатостей сопрягаемых поверхностей квалитетов 5... 8 для указания их на чертежах деталей могут быть выбраны из таблицы 9.11. В других случаях можно использовать данные таблицы 8.2.
9.11. Шероховатость сопрягаемых поверхностей R а , мкм
| Интервал размеров, мм | Квалитет | |||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
| Вал | Отвер- стие | Вал | Отвер- стие | Вал | Отвер- стие | Вал | Отвер- стие | |
| 3…10 | 0,32…0,16 | 0,63…0,32 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | ||||
| 10…18 | 0,32…0,16 | 0,63…0,32 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | 1,25…0,63 | |||
| 18…30 | 0,63…0,32 | 0Ю63…0,32 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | 1,25…0,63 | |||
| 30…50 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | ||||||
| 50…80 | 1,25…0,63 | 1,25…0,63 | 2,5…1,25 | |||||
| 80…120 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | 2,5…1,25 | 2,5…1,25 | ||||
| 120…180 | 0,63…0,32 | 1,25…0,63 | 2,5…1,25 | 2,5…1,25 | ||||
| 180…260 | 1,25…0,63 | 2,5…1,25 | ||||||
| 260…360 | 2,5…1,25 | 2,5…1,25 | ||||||
| 360…500 | 2,5…1,25 | 5…2,5 | ||||||
Примечание. Меньшие значения шероховатости для меньших диаметров.
Пример. Для сопрягаемых деталей вал - шестерня редуктора выбрать материалы для их изготовления, термообработку, назначить шероховатость и допуски. Нагрузка постоянная, режим нагружения средний, вал на подшипниках качения, посадочный диаметр 25 мм, соединение со шпонкой.
По таблице 7.4 для шестерни выбираем сталь 40Х с закалкой в масле и отпуском до твердости HR С 47. Для вала выбираем сталь 45, термообработка - улучшение с твердостью НВ 240. По таблице 9.8 принимаем степень точности 8 для деталей средней точности и среднего режима нагружения. Затем по таблице 9.9 уточняем, что выбранная степень точности применима для сопряжения вал - шестерня. По таблице 9.7 для зубчатого колеса со шпонкой принимаем посадку 
, уточняя по таблице 9.5 ее предпочтительность. По таблице 9.3 выбираем предельное отклонение диаметра отверстия шестерни 25+0,033, допуск 0,033 мм, а по таблице 9.4 - предельное отклонение диаметра вaлa25-0,021, допуск 0,021 мм. Согласно таблице 9.8 допуск на нецилиндричность 0,016 мм, на радиальное биение 0,05 мм. По таблице 9.11 принимаем шероховатость посадочного отверстия шестерни R а1,25 или Rz6,3 (для 8-го квалитета и диаметров 18...30 мм), посадочной поверхности вала R a0,4 или Rz2,0 (для 7-го квалитета и диаметров 18...30 мм с учетом данных табл. 8.1).
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 212; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!