Предельные отклонения, мкм, формы и расположения поверхностей
Система вяла. Рекомендуемые посадки по ГОСТ 25347-82
| Основное поле допуска отверстия | Основные поля допусков валов | |||||||||||||||||
| A | B | C | D | E | F | G | H | JS | K | M | N | P | R | S | T | U | ||
| h4 | 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| |||||||||||
| h5 | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| ||||||||||
| h6 | 
| 
|  
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| ||||
| h7 | 
| 
|  
| 
| 
| 
| 
| 
|
| |||||||||
| h8 |  
|  
|  
|  
|
| |||||||||||||
| h9 | 
| 
| 
| 
|  
|
| ||||||||||||
| h10 | 
| 
|
| |||||||||||||||
| h11 | 
| 
| 
| 
| 
|
| ||||||||||||
| h12 | 
| 
|
| |||||||||||||||
Примечание: 
- предпочтительные посадки.
В таблице 9.6 приведена замена посадок по отраслевому стандарту (ОСТ) ближайшими посадками по ГОСТ 25347-82.
Соотношение между посадками по ОСТ и по ГОСТ 25347-82
| Система отверстия | Система вала | ||
| Посадка по ОСТ | Посадка по ГОСТ | Посадка по ОСТ | Посадка по ГОСТ |
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| - | - |
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
|
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
| 
| 
| 
|
С введением квалитетов упразднены классы точности по OCT. Для сравнения квалитетов с классами точности можно пользоваться ориентировочно следующими соотношениями:
|
|
|
| Классы точности по ОСТ | 1 | 2 | 2а | 3 | 3а | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Квалитеты | 5…6 | 6…8 | 7,8 | 8,9 | 10 | 11 | 12,13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
На чертежах деталей допуски обозначают тремя способами:
1) условными обозначениями (например, для отверстия диаметром 20 мм – Н8, для вала диаметром 20 мм - е7); 2) цифрами (например, 
или 
- нижний допуск равен нулю); 3) комбинированным способом [например, 
].
На сборочных чертежах применяют все три способа, но для сопрягаемых деталей указывают допуск на обе детали [например, 
, 
, 
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОСАДОК
Посадки рекомендуется выбирать по таблице 9.7, в которой приведены примеры применения наиболее характерных посадок сопрягаемых деталей.
Облаем применения посадок
| Посадка | Пример применения | ||
| Посадки с зазором | |||
|
| Сменные зубчатые колеса на валах станков, центрирующие корпуса под подшипники качения | ||
| Шкивы, муфты, зубчатые колеса со шпонками, подшипники качения, фланцевые соединения | ||
| Центрирование фланцев и крышек, крышки насосов, крышки сальников в корпусах, звездочки тяговых цепей | ||
| Клапаны в клапанной коробке, поршни в цилиндрах, передвижные шестерни на валах коробок передач | ||
| Подшипники скольжения в коробках передач, коренные подшипники двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров | ||
| Центрирование крышек цилиндров, подшипники скольжения, работающие при жидкостном или полужидкостном трении | ||
| Опоры валов центробежных насосов, коренные шейки коленчатых валов | ||
| Подшипники скольжения неответственных механизмов | ||
| Приводные валы в подшипниках качения | ||
| Посадки с натягом
| |||
| Седло клапана в головке блока двигателей внутреннего сгорания | ||
| Бронзовые венцы на ступицах, запорные кольца полуосей легковых автомобилей | ||
|
| Тонкостенные втулки с корпусами, установочные кольца на валу электродвигателя | ||
| Переходные посадки | |||
| Сменные зубчатые колеса на валах, съемные шкивы и муфты | ||
|
| Соединение зубчатых колес, звездочек, шкивов, муфт с валами | ||
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ГОСТ 24643-81 устанавливает предельные отклонения формы и расположения поверхностей в зависимости от степени точности (табл. 9.8), т. е. от 1 до 12. В машиностроении применяют степень точности от 3 до 12.
|
|
|
Предельные отклонения, мкм, формы и расположения поверхностей
| Номи- нальные размеры, мм | Степень точности | |||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Отклонение формы цилиндрических поверхностей | ||||||||
| 6…18 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 |
| 18…50 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 50…120 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 |
| 120…260 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| Отклонение от плоскостности и прямолинейности | ||||||||
| 10…25 | 1 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 |
| 25…60 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 60…160 | 2,5 | 4 | 56 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 160…400 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| Отклонение от параллельности ,перпендикулярности и торцевое биение | ||||||||
| 10…25 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 25…60 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 60…160 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 160…400 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 |
| Радиальное биение | ||||||||
| 6…18 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 18…50 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 |
| 50…120 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 |
| 120…260 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | 80 | 120 | 200 |
Рекомендуемые степени точности поверхностей для деталей машин и приборов с особо высокими требованиями к точности и прочности (подшипники, плунжерные пары ) - 3, 4; для станков нормальной точности и деталей, работающих в тяжелых режимах (высокие нагрузки, скорости), - 5, 6; для деталей машин и приборов средней точности, работающих в средних и легких режимах, -
|
|
|
7,8; для малоответственных поверхностей, вспомогательных и ручных механизмов - 9,10.
В таблице 9.9 даны примеры назначения степеней точности и способов обработки для их получения.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 179; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!