Типичные затруднения и ошибки учащихся и их предупреждение
Во время рубки учащиеся сталкиваются со сложностью выполнения этой операции. Основным затруднением является овладение меткостью удара. Это требует обучения сначала кистевым, а затем — локтевым и плечевым ударами. Нужно избегать ударов с силой. Все внимание должно быть устремлено на правильность замаха и удара. Только тогда, когда правильность и меткость удара будут усвоены, сила удара будет возрастать.
Следует помнить, что сила удара при рубке может быть лишь при точном ударе молотком вдоль оси зубила, что достигается не сразу.
При рубке учащиеся допускают много ошибок: захватывают молоток за середину ручки, ослабляя тем самым удар. При этом выступающая часть ручки мешает в работе.
Аналогичную ошибку допускает и левая рука, захватывающая зубило близко к его режущей части. При этом значительная часть зубила торчит наружу, реагируя на каждую неточность удара. Боязнь поранить молотком левую руку заставляет учащегося сильно выставлять зубило из руки. Эту ошибку нада стремиться устранять немедленно.
Очень часто нарушается темп рубки. Обычно рубят в 2—3 раза быстрее необходимого. В результате у работающего не происходит расслабления мышц правой руки ни в конце замаха, ни после удара. Отдача молотка не используется для отдыха, поэтому наступает быстрое утомление.
Существует такое правило: кистевой удар дается в быстром темпе, локтевой и плечевой — в медленном. При медленном темпе учащийся, не утомляясь, может лучше следить за правильностью всех элементов приемов рубки.
|
|
|
Учащиеся часто при рубке ставят зубило круто (под большим углом к плоскости), от этого зубило врезается в металл наклонно, тупится о губки тисков и портит их.
Иногда рубка производится неправильно: почти вдоль губок тисков, вместо рубки под углом в 45е к их оси.
Следует избегать ударов сверху или сбоку, излишнего разворота корпуса вправо по отношению к верстаку.
При рубке на плите нередко учащиеся неправильно рубят, нанося удары сверху, вместо замаха из-за плеча.
Таковы типичные ошибки, которые следует учитывать при работе и не допускать.
КОНСПЕКТ УРОКА ПО ТЕМЕ
Общие понятия о рубке. Сущность процесса
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.
|
|
|
Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сверку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале
Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.
Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные — на том месте, где они находятся.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором — от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—1,0 мм.
Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором форма клина особенно четко выражена (рис. 1, а).
В зависимости от того, как будет заострен режущий клин (рис. 2), как он будет установлен по отношению к плоскости (поверхности) детали и как будет направлена сила, двигающая клин в слое металла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в затрате труда, в качестве обработки, а также в количестве израсходованных инструментов.
|
|
|
Рис. 1 Рис. 2
Чем острее клин, т. е. меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал.
Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов.
Для твердых материалов (твердая сталь, бронза, чугун) 70
Для материалов средней твердости (сталь) 60
Для мягких материалов (латунь, медь, титановые сплавы) 45
Для алюминиевых сплавов 35
Инструменты для рубки
Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, ,7ХФ, 8ХФ. Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной (рис. 3). Рабочая часть 2 зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью 1(лезвие) на конце, ,заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть З зубило держат при рубке. Рекомендуемые углы заострения зубила для рубки некоторых материалов следующие (град):
|
|
|
Рис. 3
Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16, 20 мм,
Рабочая часть зубила на длине 0,3—0,5 закаливается и отпускается. После термической обработки режущая кромка должна иметь твердость HRC 53 - 59, боек - HRC 35 - 45.
Степень закалки зубила можно определить старым напильником, которым проводят по закаленной части зубила. Если при этом напильник не снимает стружку с закаленной части зубила (на ней остаются лишь едва заметные риски), закалка выполнена хорошо.
Крейцмейсель (рис. 3, б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а оставшиеся выступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмейселя и углы заострения, твердость рабочей и ударных частей те же, что и зубила.
Для вырубания профильных канавок — полукруглых, двугранных и других применяют специальные крайцмейсели, называемые 1 канавочниками (рис. 3, в), отличающиеся от крейцмейселя только формой режущей кромки. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм, с радиусом закругления 1; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.
Заточка зубил на станке вручную (рис. 5). Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке. Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник 11 и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки, в результате чего лезвие теряет первоначальную твердость.
Рис. 4 Рис. 5
Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2—3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.
Проверка угла заточки зубила. После заточки зубила или крейцмейселя с режущих кромок снимают заусенцы. Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35°.
Слесарные молотки — инструмент для ударных работ — изготовляют двух типов: молотки с квадратным бойком (рис. 6, а), молотки с круглым бойком (рис. 6, 6). Основной характеристикой молотка является его масса. Молоток состоит из ударника и рукоятки (ручки).
Слесарные молотки с круглым бойком изготовляют шести номеров. Молотки №1 массой 200г рекомендуется применять для инструментальных работ, а также для разметки и правки; молотки №2 массой 400 г, №З—500г и №4—6ООг—для слесарных работ; молотки № 5 — 800 г и № 6 — 1000г применяются редко (при ремонтных работах).
Изготовляют молотки из стали 50 и 40Х инструментальной углеродистой стали У7 и У8. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для креплен рукоятки.
Рабочие части молотка — боек квадратной или круглой формы и носок клинообразной формы — термически обрабатывают до твердости НЯС 49—56. Рукоятку 4 молотка дела из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы или синтетических материалов).
Конец, на который насаживается молото расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлически клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев в узкой части 0,8—1,5 мм, в широкой — 2,5—6 мм.
Процесс рубки
Для рубки используют возможно более прочные и тяжелые тиски (предпочтительно стуловые). Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке — существенные условия высокопроизводительной работы.
Для слесарной рубки используют поворотные и неповоротные параллельные тиски. Для тяжелой кузнечной рубки применяют стуловые тиски, которые крепят на специальной тумбе (рис. 7).
Рис. 7
При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение рабочего (установка корпуса и ног), которое должно создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.Положение корпуса и ног. Установка корпуса рабочего при рубке зубилом будет правильной, если корпус выпрямлен и обращен в пол-оборота (45*) к оси тисков (рис. 7, а), левая нога выставлена на полшага вперед (рис. 7, б).
Держание (хватка) зубила. Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15—20 мм от конца ударной части. Удары наносят правой рукой (рис. , а). Левая рука только держит зубило в определенном положении; сильно сжимать в руке зубило не следует. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.
Рис. 8
Держание (хватка) молотка. Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15—30 мм от конца, обхватывая четырьмя пальцами и прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется «нанесение кистевого удара без разжима пальцев» (рис. 8, а). При другом способе хватки в начале замаха мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и рукоятку молотка охватывают только указательным и большим пальцами. Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотка. Этот способ называется «нанесение удара с разжимом пальцев» (рис. 8, б).
Удары молотком. Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара (замаха) молотком. Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.
При кистевом ударе (рис. 9, а) замах осуществляют молотком только за счет изгибе кисти правой руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар.
Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, срубании тонких слоев металла и т. д.
При ломтевом ударе (рис. 9, б) правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, срубании слоя металла средней толщины или прорубании пазов и канавок.
При плечевом ударе (рис. 9, в) рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших поверхностей.
Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также массе молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее ,удар), длине руки работающего (чем длиннее, рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно (синхронно), метко наносят удары правой рукой, перемещая в определенные промежутки времени зубило левой рукой.
Рис. 9
Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положением лезвия зубила. Удары наносят центру бойка сильно, уверенно и метко. Этот навык приходит после тренировки.
Приемы рубки
Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.
Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом (рис. 10). Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают (рис. ).
Рис. 10
Вырубание заготовок из листового металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2—3 мм - припуск на опиливание) в такой последовательности:
устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски (рис. 11, а);
зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру (рис. 11, б);
рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру (рис. 11 , в);
вновь переворачивают металл первой стороной и заканчивают рубку. Если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.
Рубку металла листового, полосового, а также обработку широких поверхностей выполняют в тисках.
Рис. 11
Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.
Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым
материалом на 2/3 ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30—35° (рис. 11, а), а по отношению к оси губок тисков — 45° (рис. 11, б). Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. Посла снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5—2 мм и срубают следующий слой и т. д.
При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия - скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 509; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!