Построение диаграммы приведенного момента инерции механизма
Приведенным к ведущему звену моментом инерции механизма J ПР называется такой условный момент инерции, при котором кинетическая энергия ведущего звена равна сумме кинетических энергий всех звеньев.
Дня заданного кривошипно-ползунного механизма, у которого звенья совершают вращательное, поступательное и сложное плоскопараллельное движение, приведенный момент инерции определится по формуле
(4.3)
где J 1; J 2 - моменты инерции звеньев 1 , 2 и 4, совершающих вращательное или сложное движение, [кг ∙ м2]; lOA ; lAB - длины звеньев АВ, ОА механизма, [м]; т2; т3 - массы звеньев, совершающих поступательное или сложное движение, [кг]; a в, pb , ps 2 - величины отрезков плана скоростей, [мм]. Рассчитанные величины J ПР представлены в виде таблицы 4.2.
Таблица 4.2 – Величины J ПР и данные для его расчета
Положение | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
ps2, мм | 40 | 48 | 57 | 60 | 54 | 46 | 40 | 45 | 54 | 60 | 57 | 47 |
pb, мм | 0 | 38 | 57 | 60 | 47 | 25 | 0 | 24 | 46 | 60 | 57 | 36 |
ab, мм | 60 | 53 | 31 | 0 | 31 | 52 | 60 | 52 | 31 | 0 | 30 | 52 |
JПР кг∙м2 | 0,0076 | 0,0082 | 0,0089 | 0,0091 | 0,0085 | 0,0079 | 0,0076 | 0,0078 | 0,0085 | 0,0091 | 0,0089 | 0,0081 |
По величинам J ПР строится графическая зависимость приведенного момента инерции в функции угла поворота кривошипа J ПР = f (φ). График строят в масштабах:
- по оси моментов инерции µJ = 0,00010 кг∙м2/мм;
- по оси положений кривошипа µφ = 0,07 рад/ мм.
Определение момента инерции махового колеса по методу проф. Ф. Виттенбауэра
|
|
Определение момента инерции махового колеса по способу проф. Ф. Виттенбауэра производится на основе закона изменения кинетической энергии, который применяется ко всей машине.
Диаграмма энергомасс ΔЕ = f ( J ПР ) строится методом графического исключения общей переменной φ из диаграммы изменения кинетической энергии ΔЕ = f ( φ ) и диаграммы приведенных моментов инерции звеньев механизма J ПР = f ( φ ).
К диаграмме Виттенбауэра проводятся две касательные под углами ψ max и ψ min, которые определяются по следующим формулам:
(4.4)
где δ – коэффициент неравномерности хода; wcp – средняя угловая скорость кривошипа:
wcp = π ∙ n /30 = 3,14∙3500/30 = 366,33 рад/с. (4.5)
Подставив численные значения, получим:
Ψ max = arctg[(0,00010/(2∙2,8))(1+0,03)∙366,332] = 67,950;
Ψ max = arctg[(0,00010/(2∙2,8))(1 - 0,03)∙366,332] = 66,720.
Момент инерции махового колеса определяется по формуле:
(4.6)
Подставив численные значения, получим:
J М = (55.6∙2.8/0.03/366.332) = 0,039 кг∙м2.
Маховое колесо выполняется в виде тяжелого обода, соединенного со ступицей тонким диском или спицами. Средний диаметр маховика принимаем D = 0,4 м. Материал маховика - чугун (плотность ρ = 7100 кг/м3).
|
|
Масса обода махового колеса:
тОБ=0.975кг.
Масса маховика с учетом спиц и ступицы:
m м=1.27 кг.
Площадь поперечного сечения обода:
S = 0,0005м2.
Ширина сечения обода:
в = 0,025 м.
Высота сечения обода:
h = 0,02 м.
Диаметр отверстия под коленчатый вал принимаем: d отв = 40 мм.
Диаметр ступицы: d с m = 2∙ d отв = 2∙40 = 80 мм.
По определенным размерам вычерчен эскизный проект маховика. Окончательную форму маховика определяют при выполнении рабочего проекта двигателя.
Синтез кулачкового механизма
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 275; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!