Производство серной кислоты контактным методом. Расчет олеумного и моногидратного абсорберов

Данные для расчета.

Производительность – 10 т/ч Н₂SO₄.

Степень превращения – 0,98.

Полнота поглощения SO₃ в олеумном абсорбере – 0.5, общая – 0,999.

Литература: 3, 6.

Вариант 7

Производство фосфорных удобрений. Расчет производства простого суперфосфата

Данные для расчета.

Апатитовый концентрат, массовые %: P₂O₅ – 38,0; CaO – 51,0; F – 4,0;

SiO₂ – 3,0; Al₂O₃ – 2,0; Fe₂O₃ – 1,1; TiO₂  и другие редкоземельные – 0,9.

Влажность концентрата – 0,5 %.

Башенная серная кислота с концентрацией 78 % разбавляется до концентрации 63 %.

Костяная мука ( нейтрализующая добавка), массовые %: %: P₂O₅ – 28,0; CaO – 35,0; Н₂О – 12; нерастворимые и органические вещества – 25.

Литература: 3, 8.

 

Вариант 8

Производство азотных удобрений. Расчет процесса нейтрализации в производстве аммиачной селитры

Данные для расчета.

Концентрация, %: исходной азотной кислоты – 45,0; аммиака – 100; получаемого раствора NH₄NO₃ – 75.

Потери NH₃ и HNO₃ – 1,5 %.

Начальные температуры: HNO₃ – 25 ⁰C; NH₃ – 60 ⁰C.

Расчет вести на 1 т NH₄NO₃.

Литература: 3, 8.

Вариант 9

Производство аммофоса. Расчет сатуратора для нейтрализации кислоты в производстве аммофоса

Данные для расчета.

Расчет вести на 1 т фосфорной кислоты.

Состав фосфорной кислоты, массовые %: P₂O₅ – 35; SO₃ – 2,9; Al₂O₃ – 1,2;

MgO – 0,15; CaO – 1,8; Fe₂O₃ – 0,9.

Cостав жидкого аммиака: NH₃ – 97 %, H₂O – 3 %.

В процессе насыщения кислоты аммиаком испаряется 70 кг воды на 1 т кислоты.

Содержание аммиака в нейтрализованной пулпе составляет 27 % от общего количества P₂O_5.

Температура поступающей кислоты – 60 ⁰С; аммиака – 27 ⁰С (при давлении 1,5 атм), отходящей пульпы – 102 ⁰С.

Литература: 3, 8.

Вариант 10

Производство карбамида. Расчет установки для производства карбамида с частичным рециклингом

Данные для расчета.

Все расчеты вести на 1 т готовой продукции, содержащей 97 5 мочевины.

Давление в колонне – 220 атм.

Температура – 200 ⁰С.

Избыток аммиака от стехиометрического – 100 %.

Степень превращения – 65 %.

Степень разложения мочевины при дистилляции и упаривании – 13 %.

Литература: 4.

Вариант 11

Производство метанола. Расчет установки получения метанола

Данные для расчета.

Расчет вести на 1 т метанола-сырца.

Состав свежего газа: СО₂ – 2 %, СО – 25.8 %, Н₂ – 69 %, СН₄ – 1,2 %, N₂ – 2,34 %.

Состав метанола-сырца: СН₃ОН – 90 %. (СН₃₎₂О – 1.3 %, С₄Н₉ОН – 0,5 %, Н₂О – 8,2 %.

Состав растворенных газов в жидком метаноле: СО₂ – 10,1 %, СО – 18 %, Н₂ – 44.2 %, N₂ – 8 %, CH₄ – 15,7 %, (CH₃)₂O – 4 %.

 

Вариант 12

Производство формальдегида. Расчет реактора каталитического

Окисления метанола

Данные для расчета.

Производительность реактора 10000 т СН₂О в год ( агрегат работает 341 день в году).

Расчет вести на производительность реактора кг\ч.

Степень превращения СН₃ОН в СН₂О – 0,7.

Общая степень превращения СН₃ОН – 0,8 (с учетом побочных реакций).

Содеражние метанола в спиртово- воздушной смеси 40 % (объемных).

Мольное соотношение побочных продуктов в продукционном газе: НСООН : СО₂ : СО : СН₄ =1.8 : 1,6 : 0,1 : 0,3.

Температура, ⁰С: в реакторе – 600; спиртово-воздушной смеси на входе в реактор – 70, газов после закалки – 200, воды в холодильнике: на входе – 20; на выходе 50.

Литература:12, 13.

Вариант 13

Производство пропилена и пути его использования. Расчет реактора окислительного аммонолиза пропилена

Данные для расчета.

Производительность по акрилонитрилу – 1 т/ч.

Температура на входе в реактор 180 ⁰С, в реакторе 450 ⁰С.

Давление – 3 атм.

Объемная скорость подачи газовой смеси – 500 .

Мольное соотношение компонентов: С₃Н₆ : NH₃ : О₂ : Н₂О = 1 : 0,7 : 1,7 : 3.

Чистота пропилена – 94 %.

Конверсия пропилена – 82 %.

Селективность пропилена – 70 %.

Расход пропилена 1,45 т на тонну акрилонитрила.

Расход аммиака 0.55 т на тонну акрилонитрила.

Выход продуктов (массовые %): акрилонитрил – 73, ацетонитрил – 7.3;СН₄ -2, HCN – 11, CO₂ – 6, Н₂О – 0,7.

Литература: 10, 11.

Вариант 14

Производство фталевого ангидрида. Расчет конвертора для окисления нафталина в псевдоожиженном слое катализатора

Данные для расчета.

Производительность конвертора по фталевому ангидриду – 550 кг/ч.

Выход фталевого ангидрида – 92 %.

Количество нафталина, превращающегося при окислении в побочные продукты, %: в малеиновый ангидрид – 1,5; в 1,4-нафтохинон – 2,0; в СО₂ и Н₂О – 4.5.

Весовое соотношение воздуха к нафталину – 12 : 1.

Температура, ⁰С: исходной нафталино-воздушной смеси – 150; контактных газов в псевдоожиженном слое – 410.

Давление контактных газов в псевдоожиженном слое – 1,2 атм.

Нагрузка на фильтры по газу 32,5  .

Катализатор, фракционный состав катализатора:

Размер частиц, мкм	Содержание фракции, масс. %
700-400	45
400-300	30
300-210	15
210-140	5
140-60	5

 

Удельный вес, кгс/м³ – 1100.

Насыпной вес, кгс/м³ – 600.

Коэффициент расширения слоя при переходе катализатора в псевдоожиженное состояние – 1,25.

Нагрузка по нафталину кг на 1 кг катализатора в час – 0,08.

Литература: 14.

Вариант 15

---

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 302; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!