Производство серной кислоты нитрозным методом. Расчет башни-денитратора
Введение
Курсовая работа выполняется в соответствии с индивидуальным заданием. При выполнении курсовой работы студент должен показать умение работать с литературой, правильно обосновывать выбор технологической схемы производства, составить материальный и тепловой балансы определенного узла схемы, так как именно на них базируются все остальные технологические расчеты. Они служат основой определения выхода продукта, расходных коэффициентов и производственных потерь, планирования поставок сырья и получаемой продукции, затрат энергии, являются основой конструктивных расчетов аппаратов. На основании материальных и тепловых балансов определяется экономическая эффективность и целесообразность производственного процесса.
В курсовой работе должны быть освещены следующие вопросы:
Ø характеристика перерабатываемого сырья;
Ø существующие методы получения заданного продукта;
Ø обоснование выбора технологической схемы и ее подробное описание (чертеж схемы помещается в записке);
Ø расчеты материального и теплового балансов указанного узла технологической схемы;
Ø свойства полученного продукта и пути его дальнейшего использования.
К тексту пояснтельной записки должна быть приложена технологическая схема химико-технологического процесса. Объем записки 25-30 страниц.
Задания на курсовую работу
Вариант 1
|
|
|
Двухступенчатая каталитическая конверсия метана. Расчет трубчатой печи
Данные для расчета.
Состав природного газа (объемные %): СН4 – 98; С2Н6 – 0,3; С3Н8 – 0,1; С4H10 – 0,3; C5H12 – 0,12; N2 – 1,1.
Отношение объемов в исходной смеси 
= 
.
Степень конверсии газа по углероду (гомологи разлагаются нацело) – 70 %.
Соотношение между СО и СО2 в конвертированном газе соответствует равновесию реакции СО + Н2О = СО2 + Н2 при температуре газа на выходе из печи.
Температура парогазовой смеси на входе в печь – 400 ⁰С, на выходе из печи – 727 ⁰С.
Температура дымовых газов на выходе – 800 ⁰С.
Потери тепла в окружающую среду составляют 4 % от прихода тепла. Давление в конверторе – 20 атм.
Расчет выполнить на 100 м3 природного газа (при н.у.).
Литература: 1, 2, 3.
Вариант 2
Синтез аммиака. Расчет колонны синтеза
Данные для расчета.
Производительность колонны синтеза – 6 т/ч.
Давление – 300 атм.
Объемная скорость на выходе из колонны – 23500 м3/ч.
Состав свежего газа (объемные %): водород – 74.5; азот – 24,8; метан – 0,25; аргон – 0,45.
Температура газа после конденсаторов, ⁰С: водяного – 35; аммиачного – 15. Содержание инертных примесей в продувачном газе, объемная доля – 0,12.
Литература: 2, 4, 5
|
|
|
Вариант 3
Производство разбавленной азотной кислоты. Расчет контактного и абсорбционного узла технологической схемы
Данные для расчета.
Производительность – 450 т азотной кислоты в сутки.
Давление газа при конверсии – 8 атм.
Степень превращения – 97,8 %.
Температура конверсии – 920 ⁰С.
Температура поступающего воздуха – 150 ⁰С.
Состав аммиачно-воздушной смеси, объемные %: аммиак – 12; кислород – 17,6; азот – 70,4.
Начальное давление – 1 атм. Диаметр проволоки сетки – 0.009 см.
Число плетений на 1 см2 сетки – 1024.
Литература: 1.
Вариант 4
Производство концентрированной азотной кислоты. Расчет колонны для концентрированной азотной кислоты
Данные для расчета.
Выход азотной кислоты – 98.5 %.
Концентрация кислоты, %: разбавленной – 45, концентрированной азотной – 96; концентрированной серной – 94; отработанной серной – 65.
Температура, ⁰С: исходных кислот – 18; концентрированной азотной кислоты после конденсатора – 45; отработанной серной кислоты – 160; паров азотной кислоты на выходе из колонны – 85; перегретого пара – 240.
Давление пара, поступающего в колонну – 1,5 атм.
Литература: 1.
Вариант 5
Производство серной кислоты нитрозным методом. Расчет башни-денитратора
|
|
|
Данные для расчета.
Количество поступающего печного газа – 30000 м3/ч.
Состав газа, %: оксид серы (IV) – 10, кислорода – 9; азота – 76; воды – 5.
В башню направляют 35 % газа и в ней перерабатывается 30 % SO2.
Температура газа, ⁰С: на выходе из башни – 100; на входе – 420.
Температура воды – 22 ⁰С.
Диаметр башни – 6 м.
Производительность системы в пересчете на моногират – 14000 кг/ч.
В сиcтеме циркулирует нитроза, содержащая 80 % H2SO4.
Продукиця выпускается в виде 72 %-ной кислоты.
Температура орошающей кислоты – 45 ⁰С.
Литература: 3, 6.
Вариант 6
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 224; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!