Ячеистые бетоны, классификация по плотности. Классификация ячеистого бетона

по функциональномуназначению

 конструкционный (плотность 1000-1200 кг/м3),  конструкционно-теплоизоляционный (плотность 500-1000 кг/м3),  теплоизоляционный (плотность меньше 500 кг/м3)

по способу поризации

 газопоризация (образование пор при выделение газа при химических реакциях, поры могут сообщаться друг с другом),  пенопоризация (образование пор за счет введения пены, поры изолированы друг от друга и покрыты изнутри водонепроницаемой оболочкой за счет взаимодействия пены и вяжущего)

по способу твердения

 неавтоклавный (естественное твердение или пропаривание (прогрев) в камерах при обычном давлении),  автоклавный (твердение в автоклаве при избыточном давлении и повышенной температуре)

по виду вяжущего

 на цементе (газобетон, пенобетон),  на извести (газосиликат, пеносиликат),  на шлаках (газошлакобетон, пеношлакобетон),  на гипсе

по кремнеземистому компоненту

 кварцевые,  полево-шпатовые,  барханные,  зола-унос флотационная

Ячеистые бетоны, классификация по виду вяжущего и порообразующей добавке., uy 6

Прочность, морозостойкость, теплопроводность легких бетонов.

452. Газобетон и газосиликат, исходные материалы, технология производства. Газобетон и газосиликат относятся к числу наиболее эффективных и перспективных материалов для индустриального строительства. Однако существующая технология получения крупноразмерных газобетонных и газосиликатных изделий нуждается в серьезном усовершенствовании, так как период, протекающий от заливки массы в формы до момента, когда можно приступить к срезыванию «горбушки» и к разрезке изделий обычно длится долго (не менее 4 - 5 часов), что не дает возможности осуществить поточное, конвейерное производство и затрудняет применение автоматического управления технологическим процессом.

Для совершенствования технологии газобетона и газосиликата и одновременного улучшения качества изделий предлагается применять так называемый метод вибровспучивания.

Сущность этого нового метода заключается в том, что газобетонная или газосиликатная смесь, в которую введено меньшее количество воды, чем обычно, и к которой добавлены поверхностно-активные вещества, подвергается кратковременному вибрированию. При этом резко ускоряется процесс вспучивания — он заканчивается в среднем через 40 — 160 сек. вместо обычных 10 — 50 минут.

Благодаря уменьшению исходной дозировки воды и применению поверхностно-активных добавок структурная прочность массы после прекращения вибрирования очень быстро нарастает. Поэтому оказывается возможным во много раз сократить время выдерживания изделий до тепловой обработки.

Так как вибровспученные изделия, не нуждаясь в длительном выдерживании до распалубки, сохраняют к началу тепловой обработки температуру равную примерно 65 — 70°С и так как они обладают повышенной прочностью структуры, то запаривание в автоклавах можно производить по сокращенному режиму. Усадочные деформации уменьшаются (по сравнению с обычно изготовляемыми газобетонами и газосиликатами) в значительной мере потому, что исходное количество воды снижено.

Уменьшается размер пор и становится более равномерным их распределение. Возрастает морозостойкость. Повышается коэффициент конструктивного качества. В общем значительно интенсифицируется технологический процесс, возникает возможность его автоматизации и одновременно существенно улучшается качество изделий [1,2].

453. Пенобетон и пеносиликат, исходные материалы, технология производства. Пеносиликат - разновидность ячеистого бетона, получаемого из смеси известково-кремнеземистых вяжущих и наполнителей с помощью пенообразователей. Пеносиликат получают различными способами. Имеются разработки пеносиликата на основе вспененного жидкого стекла, расплава промотходов и др. Пеносиликат на основе вспененного жидкого стекла получают из сырьевой смеси, содержащей в своем составе кроме жидкого стекла также тонкомолотые минеральные наполнители, специальные добавки.

Отличительной особенностью технологии пеносиликатов является использование для получения материала преимущественно отходов промышленных предприятий. Пеносиликат, полученный из промышленных отходов, находится в рентгено-аморфном состоянии, которое повышает гидравлическую активность его при взаимодействии со связующим. Это обеспечивает получаемому ячеистому бетону необходимые свойства для использования его в качестве звуко- и теплоизоляционного материала. Низкое значение теплопроводности и высокая пористость приводит к увеличению общей пористости получаемого ячеистого бетона и к снижению его теплопроводности.

Технологические особенности получения пеносиликатов из расплава промотходов (металургических, угольных, рудных) на основе технологических схем отходообразующих производств сводятся к выделению из расплава промотходов силикатной части.

Выбор состава расплава обеспечивает как условия хорошего формирования и разделения металлической (Fe-Si) и силикатной фаз, так и условия пенообразования. Силикатная часть расплава, при охлаждении которой в воде получается новый, высокопористый, стабилизированный по химическому составу материал (пеносиликат) широкого круга использования, в том числе в качестве исходного материала для получения стеклокристаллических материалов и пенокерамик с заданной структурой и пористостью.

Таблица 1. Основные характеристики пеносиликата

Наименование характеристик	Показатели
Насыпная плотность,	кг/м³ 50-500
Теплопроводность, Вт/м.К	0,04-0,09
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа	0,1-0,9
Сорбционная влажность, %	1,2-1,6
Морозостойкость после 15 циклов, %	Не более 8
Устойчивость против силикатного распада, потеря массы, %	Не более 8
Потеря массы при кипячении, %	Не более 5
Естественная активность радионуклидов, Бк/кг	Не более 370

Производство пенополистирола, газобетона, газосиликата и пеносиликата – является более дорогостоящим, затратным и экологически вредным.

Таблица. Состав и свойства пенобетона

	Составсухой смеси, %		Вода	Расход материалов на 1 M3 бетона, кг				Прочность
Тип пенобетона и его средняя плотность	ПЦ 500 ДО	песок Мкр - 1,7	твердое отношение	цемент	песок	водный раствор пенообра- зователя	"Морпен" товарный	Бетона при сжатии, МПа
Теплоизоляционный, 300 кг/м	100	-	0,57	260	-	148	0,74	0,4
Теплоизоляционно-конструкционный, 600 кг/м3	60	40	0,41	330	210	220	1 ,1	2,3
Конструкционный, 1 000 кг/м3	50	50	0,24	465	465	223	1 ,12	7,5

Вывод: технология производства пенобетона превосходит другие технологии по производительности, качеству и эффективности использованию ресурсов.

454. Строительные растворы, определение. Строительным раствором называют отвердевшую смесь вяжущего вещества, например цемент, воды и мелкого заполнителя (песка). Строительные растворы можно классифицировать по назначению: на кладочные, которые используются для кладки при скреплении отдельных штучных камней (кирпича, блоков), и штукатурные, применяемые для оштукатуривания поверхностей. Растворы также применяют для изготовления железобетонных изделий, так как они по существу являются мелкозернистыми бетонами.

Прочность кладки зависит не только от прочности камней, но и от силы скрепления их, которая в свою очередь определяется прочностью раствора. Для различных кладок требуются растворы разной прочности, в связи с этим установлены следующие марки строительных кладочных растворов: 0, 2, 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 368; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!