Основные факторы, определяющие выбор систем
Станочных приспособлений
При выборе системы приспособлений, в рамках которой рациональна разработка конкретного станочного приспособления, необходимо учитывать ограничения по ряду факторов, определяющих технико-экономические условия выполнения операции [1].
Точность обработки
В табл. 1 представлены способы достижения заданной точности обработки в приспособлениях различных систем. Выделена зона экономически оправданной достижимой для каждой системы точности обработки.
Таблица 1. Способы достижения заданной точности обработки
В приспособлениях различных систем
| Система приспособлений | Заданная точность обработки | ||||
| Низкая (10 кв. и ниже) | Нормальная (8…9 кв.) | Повышенная (7 кв.) | Высокая (6 кв. и выше) | ||
| УБП | Выверка заготовки по разметке | Выверка заготовок с помощью измерительн. инструментов | – | – | |
| УСП | Сборка компоновки без компенсаторов | – | – | ||
| УНП | Сборка базовой части и наладок | Выверка баз (наличие компенсаторов) | Доработка по месту баз, контактирующих с заготовкой, после установки приспособления на оборудовании | ||
| СНП | Без компенсаторов | ||||
| СРП | Сборка компоновки без компенсаторов | Доработка по месту баз, контактирующих с заготовкой, после установки приспособления на оборудовании | |||
| НСП | Проектирование и изготовление приспособлений с заданной точностью
| ||||
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки
Каждая система приспособлений, за исключением НСП, в соответствии со своей технико-экономической характеристикой создается при обработке заготовок, размеры которых находятся в определенном диапазоне, ограниченном минимальными и максимальными габаритными размерами. Ориентировочные максимальные габаритные размеры заготовок, обрабатываемых в приспособлениях различных систем, приведены в табл. 2 (по применяемости, определенной для приспособлений, стандартизованных на государственном уровне).
Таблица 2. Габаритные размеры заготовок, обрабатываемых
В приспособлениях различных систем
| Система приспособлений
|
Вид приспособления
| Максимальные габаритные размеры обрабатываемых заготовок, мм | ||||
| Длина | Ширина или диаметр | Высота | ||||
| УНП и | Токарные | 300 | 500 | · | ||
| СНП | Фрезерные и сверлильные | 650 | 600 | · | ||
| СРП | Токарные | · | 800 | · | ||
| Фрезерные и сверлильные | 1000 | 500 | · | |||
| УСП | Комплект с пазом 8 мм | 220 | 120 | 100 | ||
| Комплект с пазом 12мм | 700 | 400 | 200 | |||
| Комплект с пазом 16мм | 2500 | 2500 | 100 | |||
| УБП | Токарные | · | 500 | · | ||
| Фрезерные и сверлильные | 1200 | 1000 | · | |||
| П р и м е ч а н и е: знак · означает, что размер ограничен только возможностями оборудования.
| ||||||
Из существующего опыта эксплуатации станочных приспособлений следует, что создание приспособлений свыше этих габаритов по экономическим и техническим причинам неоправданно.
Конфигурация обрабатываемой заготовки
Конфигурация обрабатываемой заготовки влияет на выбор схемы ее установки в приспособлении (непосредственно или через наладочные элементы).
Возможность реализации схемы установки заготовок в приспособлениях различных систем приведена в табл. 3 (отмечена знаком «+»).
Таблица 3. Возможность реализации схем установки заготовок
В приспособлениях различных систем
| Система присп. | Схема установки | ||||||||||
| По степени сложности | По степени специализ. | По частости применяем. | По лишаемым степ. свободы | ||||||||
| Пр | Сл | У | Сп | С | Т | О | Тр | Л | |||
| УБП | + | + | + | + | + | ||||||
| УСП | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
| СРП | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
| УНП | + | + | + | + | |||||||
| СНП | + | + | + | + | + | + | + | ||||
| НСП | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
| П р и м е ч а н и е: ПР – простая; Сл – сложная; У – универсальная; Сп – специализированная; С – специальная; Т – типовая; О – оригинальная; Тр – требующая выставки заготовки; Л – лишающая заготовку всех степеней свободы.
| |||||||||||
Факторы, определяющие планово-экономические
Требования к оснащаемой операции
Эти факторы определяются на основании плановых заданий предприятию, цеху или участку. Они являются определяющим при выборе системы оснащения и позволяют осуществлять выбор приспособлений на основании сравнения затрат на оснащение уже на этапах перспективного определения потребности в оснастке (не имея полной информации об оснащаемых операциях).
Расчет исходных данных рекомендуется производить на основе сопо-ставления затрат на оснащение произвольно выбранной представительной операции приспособлениями различных систем с учетом планируемого времени их эксплуатации, количества группируемых на приспособление операций, суммарного коэффициента загрузки при соответствующих организационных формах производства.
Загрузка приспособления определяется величиной суммарного коэффициента загрузки операциями 
сформированного пакета, который равен коэффициенту использования оборудования, выполняющего данный пакет операций.
|
|
|
При значении >0,8 необходимо предусматривать изготовление дублера.
Суммарный коэффициент загрузки приспособления операциями
где 
– коэффициент загрузки приспособления операцией.
,
где 
– штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин;
n – годовая программа запуска деталей, шт.;
F – годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Необходимо учитывать, что затраты на оснащение переналаживаемым универсальным приспособлением составляют только долю общих затрат на его изготовление, пропорциональную числу возможного группирования других операций на эту единицу оснастки. Полученные в результате расчетов данные вносятся в специальные обобщенные таблицы, являющиеся исходными при составлении соответствующих номограмм или матриц (табл. 4) [6].
По данным таблиц на основе сопоставления величин затрат на оснащение операций приспособлениями различных систем с переменной величиной их загрузки и времени эксплуатации графически определяются границы зон рентабельности применения приспособлений различных систем (рис. 1) [6].
2.5.Темпы (скорость) оснащения
Скорость оснащения не имеет решающего значения как фактор, влияющий на выбор системы и, являясь технической характеристикой системы, обеспечивает оптимальный цикл оснащения применительно к условиям, в которых эксплуатируется данная система. Однако в отдельных случаях скорость оснащения оказывает влияние на выбор системы приспособлений.
Продолжительность подготовки производства на базе приспособлений различных систем показана на рис. 2.
Таблица 4. Сопоставление величины затрат при оснащении операции станочными
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 317; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!