Требования к качеству и приемке работ

4.1. Общие требования.

4.1.1. Контроль качества при проведении окрасочных работ металлоконструкций осу­ществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- СП 86.13330.2014 Свод правил. Магистральные трубопроводы. Актуализированная ре­дакция СНиП Ш-42-80*;

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;

- ВСН 012-88 Строительство магистральных трубопроводов и промысловых трубопро­водов. Контроль качества и приемка работ ч. I и II.

- Журнал производства антикоррозийных работ, прил.1 СНиП 3.04.03-85 Защита строи­тельных конструкций и сооружений от коррозии;

- РД 11-02-2006 Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительст­ва и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно- технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполне­ния работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

- ТУ 2312-047-23354769-2016 Система покрытий на основе полисилоксановой эмали. «Армокот F100».

4.1.2. Для качественного выполнения работ по антикоррозийной защите металлоконст­рукций на всех стадиях технологического процесса осуществляют:

- контроль условий окружающей среды проводится, как минимум 3 раза в смену и при резкой смене погодных условий;

- входной контроль лакокрасочных материалов проводится при поступлении материа­лов на объект;

- контроль подготовки металлических поверхностей перед окраской проводится после окончания каждой операции по очистке поверхности;

- контроль в процессе нанесения и отверждения лакокрасочного материала проводится на протяжении всего процесса нанесения и отверждения эмали;

- контроль качества готового покрытия проводится после полного отверждения покрытия.

4.1.3. Входной контроль включает:

- соответствие партии материалов сопроводительным документам; состояние упаковки, тары (сохранность, внешний вид, информация о типе материала, дата изготовления, маркировка);

- проверка основных свойств материала. Каждая партия должна подвергаться испыта­ниям на соответствие требованиям ТУ.

4.1.4. Операционный контроль включает:

- условия окружающей среды;

- сплошность лакокрасочного покрытия;

- расход покрытия АРМОКОТ F100;

- время межслойной сушки.

- толщина сухого слоя лакокрасочного покрытия Армокот F100.

4.1.5. Приемочный контроль включает:

- внешний вид покрытия после высыхания;

- сплошность;

- общая толщина покрытия;

- адгезия покрытия.

4.1.6. Сплошность покрытия, т.е. равномерное, без пропусков распределение лакокра­сочного материала по поверхности обычно оценивается визуально (по укрывистости) при хо­рошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении.

4.1.7. Однако при формировании лакокрасочных покрытий на ответственных конструк­циях сплошность контролируется инструментальными способами по стандарту ASTM D5162. в основу работы приборов положен принцип определения электропроводности покрытия при определенном напряжении. Для покрытий толщиной менее 500 мкм - с помощью детектора сплошности низкого напряжения; В этом случае покрытие увлажняется водой с помощью губки, перемещаемой по поверхности со скоростью приблизительно 30 см/сек и по звуковому сигналу отмечаются те места, где сплошность покрытия неудовлетворительна.

4.1.8. Адгезию определяют методом решетчатого надреза (ГОСТ 15140-78*). На покрытии толщиной от 120 до 200 мкм лезвием безопасной бритвы или специально заточенным скальпелем под углом 90° сделать по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на расстоянии 3мм, длиной 10-20мм на всю глубину покрытия. Образуется решетка с размерами ячеек 3x3 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществлять при помощи лупы. Покрытие считается хорошо сцепленным с подложкой, если образовавшиеся квадратики при легком растирании кисточкой не отстают от металла.

4.1.9. Механические повреждения покрытия (после оценки адгезии и т.п.) требуют восстановления: места повреждения слегка зачистить шкуркой, обеспылить, обезжирить, нанести окрасочный слой Армокот F100 в два слоя толщиной 150 мкм. Общая толщина покрытия ремонтного участка должна составлять не менее 150 + правило 80-20.

4.1.10. Покрытие должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74. Технические требования и критерии качества должны соответствовать ГОСТ 9.032-74 (табл.2). Покрытие не должно иметь дефектов, снижающих защитные свойства.

4.1.11. В процессе производства работ ведется постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения работ представителями службы контроля качества от АО «СТНГ» и ООО «Стройтрансгаз Трубопроводстрой».

4.1.12. Запрещается выполнение последующих работ, до документированного освидетельствования предыдущих этапов работ.

 

4.2. Схема операционного контроля качества представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1

№ п/п	Объект контроля (процесс, опера­ция), параметры контроля, харак­теристики		Допуски, их величина		Виды и мето­ды контроля (способы и средства из­мерения)	Объем вы­борки и частота контроля	Исполнители	Формы записи ре­зультатов контроля (исполнительной до­кументации)
1	2		3		4	5	6	7
Входной контроль
1	Подготовка мате­риалов и фронта работ		Соответствие приме­няемых материалов пас­портным данным и про­екту.		Визуально.	Весь объём	Комиссия по входному кон­тролю	Акт проверки изделий на соответствие техдо­кументации
Операционный контроль
2	Очистка металли­ческих поверхно­стей		ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов - 2, степень обезжиривания - 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2½)		Визуально	Выборочно в процессе работы	Мастер, про­раб	Общий журнал работ.
3	Нанесение покры­тия «Армокот- F100» в 2 слоя		Равномерным слоем. Не допускается разнотолщинность покрытия бо­лее чем 150мкм + пра­вило 80-20.		Толщиномер	Выборочно в процессе работы	Мастер, про­раб	Акт освидетельствова­ния скрытых работ (прил.3 РД-11-02-2006) Общий журнал работ.
4	Контроль времени промежуточной сушки		Время высыхания по­крытия (при 20±2 °С: - при распылении 30мин. - при ручном нанесении 60мин.		Часы	Выборочно в процессе работы	Мастер, про­раб	Общий журнал работ.
5	Контроль толщины сухой пленки по правилу 80-20		80% измеренных тол­щин должно быть не менее толщины, указан­ной в спецификации ок­раски; 20% измеренных толщин может быть не ниже 80% от толщины, указанной в специфика­ции окраски		Толщиномер	Выборочно в процессе работы	Мастер, про­раб	Акт освидетельствова­ния скрытых работ (прил.3 РД-11-02-2006), Общий журнал работ.
Приёмочный контроль
6		Проверка внешне­го вида и однород­ности окрашенных поверхностей		Однотонность цвета по­краски на всей площади окрашенной поверхно­сти; не должно быть участков с толщиной менее 150мкм + правило 80-20	Визуально, толщиномер	По оконча­нии работ	Мастер, про­раб	Акт приемки защитно­го покрытия. Общий журнал работ.

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 351; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!