Ремонт бракованных и поврежденных мест ЛКП

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Содержание

Содержание.. 2

1. Область применения.. 3

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 3

3. Организация и технология выполнения работ.. 4

3.1. Подготовительные работы.. 4

3.2. Подготовка наружной поверхности.. 4

3.3. Основные работы.. 5

3.4. Ремонт бракованных и поврежденных мест ЛКП.. 7

4. Требования к качеству и приемке работ.. 8

5. Потребность в материально-технических ресурсах.. 11

6. Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды... 14

6.1. Охрана труда.. 14

6.2. Охрана окружающей среды.. 17

6.3. Противопожарные мероприятия. 20

Область применения

1.1 Технологическая карта разработана на устройство антикоррозионного покрытия системой «АРМОКОТ» на объекте строительства: «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона, участок Грязовец-КС Славянская» км 395 - км 538.

1.2 В состав работ рассматриваемых технологической картой, входят следующие виды работ:

- подготовка поверхности к окрашиванию;

- нанесение лакокрасочного покрытия Армокот F100 по ТУ 2312-047-23354769-2016;

Окраску на открытой площадке производить при отсутствии атмосферных осадков и при относительной влажности не более 80%. Скорость ветра должна быть не более 10м/сек. Запрещается производить окрасочные работы, во время дождя и снега, при скорости ветра более 10м/сек. Запрещается окрашивать поверхности: покрытые инеем и ледяной коркой.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Работы следует выполнять, руководствуясь указаниями проекта ООО «Газпром проектирование» переданного в производство работ, а также следующих нормативных документов:

- СТО Газпром 9.1-035-2014 Защита от коррозии. Основные требования к системам внутренних и наружных лакокрасочных покрытий для противокоррозионной защиты технологического оборудования и металлоконструкций на объектах ОАО «Газпром»;

- СТО Газпром 2-2.3-1041-2016 Инструкция по входному контролю поставляемых изоляционных и защитных материалов на этапах временного хранения и на местах производства работ;

- СП 72.13330.2016. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;

- СП 86.13330.2014. (актуализированная редакция СНиП Ш-42-80*) "Магистральные трубопроводы;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ГОСТ 9.402-2004. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

- «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»;

- СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;

- ТУ 2312-047-23354769-2016 Система покрытий на основе полисилоксановой эмали. «Армокот F100».

- ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2, 3)

Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы

До начала изоляционных работ, предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:

- ознакомить весь задействованный персонал с технологической картой;

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

- произвести обучение специалистов по технологии нанесения антикоррозионного покрытия «АРМАКОТ»;

- провести обучение специалистов в соответствии с требованиями охраны труда, с последующим получением допуска к производству работ в объёме занимаемой должности;

- обеспечить работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

- установить в зоне производства работ вагончик для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих;

- провести входной контроль качества поступивших материалов, который включает проверку:

- наличия сертификатов на все виды поступивших изоляционных материалов;

- соответствие покрытия проектным требованиям и требованиям ТУ, оговорённым в рабочей документации;

- определить объем изоляционных работ.

Подготовка наружной поверхности

3.2.1. Провести обезжиривание поверхности (до абразивоструйной, или механической очистки), для чего протереть ветошью, смоченной в толуоле, ксилоле, ацетоне. Качество обезжиривания должно соответствовать первой степени согласно ГОСТ 9.402-2004. После обезжиривания поверхность необходимо осушить до полного удаления паров растворителя.

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

3.2.2. Сварные соединения очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы. Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины, окалины и соответствовать степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004: При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Шероховатость очищенной поверхности должна быть не более Rz 25-40мкм (поправочный коэффициент 10 мкм).

3.2.3. Зачистка должна выполняться металлическими щётками или пескоструйной обработкой.

3.2.4. Очищенная поверхность обеспыливается сжатым воздухом (степень обеспыливания согласно ИСО 8502-3:1992 должна составлять не более 3) и повторно обезжиривается. Качество обезжиривания должно соответствовать первой степени согласно ГОСТ 9.402-2004. После обезжиривания поверхность необходимо осушить до полного удаления паров растворителя.

3.2.5. При наличии на поверхности участков, не соответствующих, результатам провезенного контроля, установленным требованиям, операцию повторяют.

3.2.6. По заключению руководителя работ повторное обезжиривание можно не производить.

3.2.7. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет (6 часов на открытом воздухе или 24 часа при работе внутри помещения).

3.2.8. Запрещается окрашивание по влажной поверхности.

3.2.9. Контроль подготовки поверхности проводить по таблице 3.1

Таблица 3.1

Показатель	НД	Значение показателя
Степень обезжиривания поверхности, не более	ГОСТ 9.402-2004	1
Загрязненность поверхности солями	ИСО 8502-6:2006 [17]	не более 20мг/м²
Степень очистки поверхности	ГОСТ 9.402 ИСО 8501- 1:2007 [18]	не более 2, не менее Sa 2½
Степень обеспыливания, не более	ИСО 8502-3:1992 [19]	3
Шероховатость поверхности, мкм, не менее	ИСО 8503-1:2012 [20]	25-40

Основные работы

Нанесение системы защитного покрытия «АРМОКОТ F100».

После подготовки поверхности к окраске следует приготовить рабочий материал.

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут. Максимальное количество вводимого разбавителя не должно превышать 10%.

Нанесение материала производится при следующих условиях:

- температура окружающей среды:

- методы распыления - от - 30°С до + 35°С;

- кисть, валик - от - 30°С до + 25°С;

- относительная влажность воздуха не более 80 %, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

- по влажной поверхности, льду, снегу;

- во время атмосферных осадков, тумана;

- методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Лакокрасочный материал Армокот F100 наносится механизировано путем пневматического, безвоздушного распыления, а также вручную кистью, валиком.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-400 мм;

- диаметр сопла 1,4-2,2мм;

- давление воздуха - 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении необходимо соблюдать:

- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности - 300-500 мм;

- рабочее давление материала 80-150 бар;

- диаметр выходного отверстия сопла распылителя дюйм (мм): 0,013(0,33)-0,015(0,38) (допускается 0,017(0,43));

- угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (предпочтительно - велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, болтовых и гаечных соединений, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Лакокрасочный материал Армокот F100 наносится в 2 слоя. Общая толщина покрытия 150 + правило 80-20. Расход материала Армокот F100 при толщине покрытия 150 мкм составляет 420 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Установленные нормы расхода являются усредненными показателями, полученными на основе расчетов и опыта применения. Повышение расхода возможно вследствие изменений условий на объекте, методов и качества нанесения материалов и т.п.

Нанесение второго покрытия производится (при +20°С) не ранее, чем:

- через 30 минут при распылении;

- при нанесении кистью или валиком время межслойной сушки может увеличиться в 2-3 раза по сравнению с методом распыления;

- при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 1-3 суток при 20°С.

Пооперационный контроль качества нанесения ЛКП в соответствии с СТО Газпром 9.1-035-2014.

Таблица 3.2

Показатель	НД	Значение показателя
1. Пооперационный контроль процесса нанесения систем ЛКП
1.1 Контроль климатических условий нанесения:	ИСО 8502-4:1993
1.1.1 Осадки (снег, дождь) и их последствия (лед, иней, мокрая поверхность)	Визуально	Отсутствие
1.1.2 Температура окружающей среды, °С, не ниже		-30
1.1.3 Относительная влажность воздуха, %, не более		80
1.1.4 Точка росы (расчетное значение)		Не нормируется
1.1.5 Температура окрашиваемой поверхности		Не менее чем на 3 °С выше точки росы
1.2 Толщина мокрого слоя, мкм	ГОСТ 31993	В соответствии с НД на ЛКП
1.3 Толщина сухой пленки, мкм	ГОСТ 31993	В соответствии с НД на ЛКП
1.4 Сплошность каждого слоя ЛКП	Визуально	Отсутствие неокрашенных участков
1.5 Степень высыхания	ГОСТ 19007	В соответствии с НД на ЛКМ
2. Контроль качества ЛКП
2.1 Внешний вид ЛКП	ГОСТ 9.032	I - IV, отсутствие дефектов
2.2 Толщина сухой пленки ЛКП, мкм	ГОСТ 31993	В соответствии с НД на ЛКП
2.3 Диэлектрическая сплошность покрытий, - толщиной до 500 мкм (метод А)	ASTMD5162 -08	Отсутствие пробоя
2.4 Адгезионная прочность покрытий - методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до 200 мкм), балл, не более	ГОСТ 151140-78	1
- методом нормального отрыва, МПа, не менее	ГОСТ 32299	4,0

Ремонт бракованных и поврежденных мест ЛКП

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® F100.

При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот F100 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот F100 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 368; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!