Технические данные и характеристики станка 3Е711В



Наименование параметра 3Е711В
Основные параметры  
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм 630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм 325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм 375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг 220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии  
Размер образца-изделия, мм 380 х 120 х 80
плоскостность, мкм 4
параллельность, мкм 5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra 0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм 25
Рабочий стол станка  
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм 700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм  
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола  
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм 250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм  
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм  
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм 0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин 1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг  
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм  
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин  
Размеры шлифовального круга, мм 250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту  
Наибольшая скорость резания, м/с 35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм 0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм 0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм -
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм 0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка  
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт 4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт 3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт 0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт 0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин 0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт 0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт 8,09
род тока питающей сети 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка  
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг 2550

 

.

Выбор оснастки

Выбор оснастки является одним из важнейших задач при, разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, и, экономическое использования производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

Оборудование на проектируемым на участке должно быть по возможности универсальным.

Используемый измерительный, вспомогательный инструмент и приспособления:

1.  Штангенциркуль ШЦ-II-250 0,05 ГОСТ 166-89

2. Угломер с нониусом тип 1УМ ГОСТ 5378-89

3. Набор образцов шероховатости 1,6-6,3 ФЦ ГОСТ 9378-93

4. Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

5. Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90.

Выбор режущего инструмента обуславливается материалом обрабатываемой детали, твердостью, конфигурацией, видом обработки (черновой, чистовой), универсальностью, конструкцией детали, выбором оборудования и по возможности использовать стандартный режуще=ий инструмент.

 

 

Заключение

В результате прохождения производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности практик и были приобретены , умения следующие практические навыки и умения: (указываются знания, умения и навыки соответствующим компетенциям, из программы практики по конкретной ОПОН, приобретенные в ходе практики)

1.  Способность участвовать в разработке проектов изделия машиностроения, средств технического оснащения, автоматизации и диагностики машиностроительного производства, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники, а также выбирать средства и проводить диагностику объектов машиностроительных производств с применение необходимы методов и средств анализа.

2. Способность выполнять работы по моделированию продукций и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования, и применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств.

3. Способность осваивать на практики и совершенствовать на технологии, средства и системы машиностроительных производства, участвовать в разработке и внедрению оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и использованию материалов, оборудованию, инструментов, технологической оснастке, средств диагностики, автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов для их реализации.

4.  Способность участвовать р разработке программ и методик контроля и испытания машиностроительного изделия, средств технолгического оснащения , диагностики, автоматизация и управления, осуществлять метрологическую поверку средств измерений основных показателей качества выпускаемой продукции, в оценке ее брака и анализе причин ее возникновения, разработки мероприятий для его предупреждению и устранению.

 


Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 548; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!