Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1
Введение
1. Компетенции формируемые в результате прохождение практики:
ПК – 16: способность применять способы рационального использования необходимых видов ресурсов в машиностроительных производствах, выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления их изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей, а также современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных.
ПК – 4: способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностики машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники, а также выбирать эти средства и проводить диагностику объектов машиностроительных производств с применением необходимых методов и средств анализа.
ПК-16: Способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств, участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств диагностики, автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов для их реализации.
|
|
|
2. Индивидуальное задание на практику (для преддипломной практики индивидуальное задание должны соотсветствовать темам выпускных квалификационных работ (ВКР))
3. Место прохождение практики
(название предприятия, лаборатории, подразделение КНИТУ – КАИ)
4. Время прохождения практики
Дата начало практики «___»_________20__г.
Дата окончания практики «___»_________20__г.
5. Должность на практике
(практикант, стажер, помощник и т.д)
Основная часть отчета
1.1 Назначение детали.
Вырубной пуансон 1100 – 3855/7 – он играет важную роль в процессе штамповки и является одним из основных элементов прессовочного устройства. Задачей пуансона является давление на металлическую деталь для выделения на ней определенных символов или отверстий . в процессе работы пуансон путем давления на специальную шайбу воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь, проходит через матрицу. Таким образом, производится заготовка необходимой формы. Во время эксплуатации детали прессовочного оборудования подвергаются колоссальному давлению, доходящему до 500 кг на 1 кв. мм.
|
|
|
2.1 Характеристики материала детали.
В качестве материала для изготовления вырубного пуансона 1100 – 3855/7
Сталь У8А. сталь относится к инструментальной углеродистой.
Химический состава стали У8А: C 0,76 - 0,83 Si 0,17 - 0,33, Ni до 0,2, S до 0,018, P до 0,025, Cr до 0,2, д Cu о 0, , Fe ~98.
Технологические свойства стали:
Удельный вес: 7839 кг/м3
Термообработка: Закалка 780oC, масло, Отпуск 400oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
1.2. Анализ технологической детали
В комплексе требований, предъявляемых технико-экономическим показателям, важное место занимает вопрос о технологичности конструкции.
Отработка изделия на технологичности представляет собой и в одну в наиболее сложных функции технологической подготовки производства. Она обусловлена тесной взаимосвязью между конструкцией изделия и технологией его воспроизводства.
|
|
|
Главными факторами оправляющие, требования технологией является вид изделия, объём выпуска и тип производства.
При анализе технологичности детали устанавливается на сколько конструкция детали соответствует требованиям минимальной трудоемкости, материалоемкости и экономичности изготовления.
В соответствии с исходными данными пуансон будет выполнен из стали У8А. Сталь это материал для работы, с которым не требуется специальное оборудование. Обработка может осуществляться резцами известных форм. Таким образом, можно утверждать, что в производстве будут использоваться стандартные режущие и мерительный инструмент.
База — поверхность, или заменяющее ее сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и предназначенная для придания изделию или детали требуемого положения в пространстве относительно выбранной системы отсчета. Процесс придания изделию или детали требуемого положения в пространстве называется базированием.
Эксплуатационные свойства детали и долговечности использования в значительной степени зависит от состояния поверхности. В отличии от теоретической поверхности деталей, изображаемых на чертежах, , образующихся в процессе обработки реальная поверхность всегда имеет неровности различной формы и высоты . Высота, формы, характер расположения неровностей зависят от ряда причин: режим обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава материала и т.д.
|
|
|
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью. Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала.
Под точностью детали понимается ее соответствие требованиям чертежа: по размерам, геометрической форме, правильности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и по степени их шероховатости. Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров
В результате проведенного анализа можно утверждать что деталь технологична.
1.3 План обработки.
Исходными данными для проектирования технологического маршрута обработки детали является: чертеж детали и производственная программа.
При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций:
- в зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки.
- назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяют этапы: черновой, чистовой и отделочный.
- при наличии операции термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали
- устанавливают поверхности детали, подлежащей обработки на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание.
Перечислим технологические операции получения детали:
- 005 контроль
-010 слесарная
-015 фрезерная
-020 слесарная
-25 контроль
-30 плоско-шлифовальная
-35 контроль
-40 фрезерная
-45 контроль
- 50 термическая
-55 контроль
-60 плоско-профильная -шлифовальная
-65 контроль
1.4 Технологическая оснастка
Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и форм, а также качество поверхности изготавливаемой детали. Если эти требования возможно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
- соответствие основных размеров станка габаритов обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки.
- соответствие станка по производительности заданному масштабу производства.
- возможность работы на оптимальных режимах резания.
- соответствие станка по мощности.
- возможность автоматизации и механизации выполняемой работы.
- наименьшая себестоимость обработки.
- реальная возможность приобретения станка.
- необходимость использования имеющихся станков.
Вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.
На станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:
Автоматический работает при различных автоматических циклах.
Толчковый производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
Ручном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1
| Наименование параметра | 6Т12-1 |
| Основные параметры станка | |
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 270 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..340 |
| Шпиндель | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 |
| Рабочий стол. Подачи | |
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 |
| Механика станка | |
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,18 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,0 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2280 1965 2265 |
| Масса станка, кг | 3400 |
Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве. Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика.
Технические характеристики плоскошлифовального оборудования:
протяженность поверхности для работы – 63 см;
ширина рабочей поверхности – 20 см;
быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
габариты – 27х17,75х19,1 см
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 207; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!