Электроды с ильменитовым (с кисло-рутиловым) покрытием.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Шлаковую основу покрытий составляют ильменитовый концентрат (FеО+ТiО₂) и марганцевая руда, каолин, полевой шпат и др. В качестве газозащитной составляющей используют органические вещества, а в качестве раскислителя – ферромарганец. Стержень изготавливается из проволоки Св-08 или Св-08А, связующее вещество – жидкое стекло.

Достоинства электродов с ильменитовым покрытием:

1- менее дорогие и недефицитные компоненты по сравнению с рутиловым покрытием (вместо рутила применяют более дешевый ильменит);

2- хорошая стабильность дуги (благодаря отсуствию Са F₂), что позволяет применять сварку на переменном ток;

3- более высокая стойкость против образования пор;

4- менее окислительный характер покрытия (содержание кислорода 0,06 – 0,12%);

5- меньшая токсичность покрытия по сравнению с кислым покрытием из-за меньшего содержания ферромарганца.

Недостатки электродов с ильменитовым покрытием:

- сильная окислительная способность электродов (ОММ-5 и СМ-5) и становится близкой к кислым покрытиям (у новых электродов АНО-6, АНО – 17 она меньше и снижена до 35%), что приводит к нецелесообразности сварки высоколегированных сталей;

- высокая токсичность электродов АНО 5 из-за высокой концентрации ферромарганца;

- загрязнения шва SiО₂ приводит к снижению пластичности;

- низкая десульфурация приводит к повышенному содержанию серы и

снижению стойкости металла к возникновению горячих трещин, а также повышенному содержанию фосфора и как следствие, снижению хладостойкости;

- повышенное содержание водорода в шве (0,15-0,20 см³ / г) приводит

к снижению стойкости против возникновения холодных трещин в бейнитных, мартенситных и других сталях, чувствительных к водороду.

Применение электродов с ильменитовым покрытием технологически оправдано при сварке конструкции из низкоуглеродистых и низколегированных сплавов с относительно невысоким пределом прочности (s£ 420 МПа). Электроды типа Э42 с ильменитовым покрытием можно применять в монтажных условиях по окисленной поверхности.

Электроды с целлюлозным покрытием. в отличие от предыдущих содержат преимущественно газообразующие компоненты (более 50%). Большое количество целюлозы приводит к её диссоциации и образованию СО и водородосодержащих пор. Поэтому в состав покрытия вводят шлакообразующие компоненты и ферромарганец.

Основные достоинства электродов с целлюлозным покрытием:

1. Высокая стабильность горения дуги, что позволяет вести сварку на переменном токе и при малых его значениях, что позволяет сваривать тонкостенные изделия.

2. Незначительное количество шлака облегчает вести процесс сварки в потолочном положении, исключает наличие зашлаковок в корне шва.

Недостатки электродов с целлюлозным покрытием:

- недостаточная защита жидкой ванны от окисления, высокая гигроскопичность покрытия, повышенное содержание Н приводят к возникновению холодных трещин при сварке бейнитных сталей;

- сильное разбрызгивание, образование азотных пор из-за слабой газо-

вой защиты.

Электроды с целлюлозным покрытием находят применение при сварке магистральных нефтегазопроводов электродами ОМА -1, ОМА-2, ВСЦ -4А, ВСЦ60 (тип электрода Э42, Э60).

Электроды с рутил-основным (рутил-карбонатным) покрытием. Большую часть покрытия (до 70%) составляют два шлакообразующих

компонента : рутил и крбонаты в виде мрамора (МР-1, МР-3, ВСР-50) магнезита (АНО-3, АНО-4) или доломита НИАТ 1, ГИАП-4).

Дополнительно в качестве шлакообразующих элементов вводят алюмосиликаты и плавиковый шпат (для сварки высоколегированных сталей и сплавов). В качестве газообразующих компонентов, кроме карбонатов вводят органические вещества. В качестве раскислителей и легирующих элементов для сварки высоколегированных сталей вводят Fе-Mn и другие ферросплавы. Для повышения производительности в покрытие вводят железный порошок (покрытие РБЖ).

Достоинства электродов с рутил-основным покрытием:

1. Высокие стабильность горения дуги и сварочно-технологические свойства электродов (МР1, МР3, АНО-3, АНО-4 и др.) при сварке углеродистых и низко-легированных сталей, а также возможность вести сварку на переменном токе.

2. Малая чувствительность к возникновению пор (по сравнению с основным покрытием) и больший переход титана в металл шва (за счёт меньшей кислотности покрытия, то есть наличия мрамора) .

3. Меньшее содержание кислорода в шве (по сравнению с рутиловыми покрытиями), что придаёт металлу меньшее количество неметаллических включений более высокую пластичность и ударную вязкость, а также меньшее содержание серы и фосфора (благодаря наличию мрамора в покрытии).

4. Меньшее проплавление основного металла по сравнению с основным покрытием (за счёт присутствия ТiО₂ вместо СаF₂), что имеет важное значение при сварке высоколегированных материалов.

Недостатки электродов с рутил-основным покрытием.

1. Недостаточная стабильность горения дуги из-за наличияСаF₂ приводит к необходимости проводить сварку только на постоянном токе обратной полярности.

2. По сравнению с рутиловыми покрытиями имею меньшую стойкость против образования пор.

3. В отличие от основных покрытий дают большее количество S и Р, неметаллических включений и кислорода в шве, менее высокую пластичность и ударную вязкость.

Электроды с рутил-основным покрытием можно применять при сварке низко и высоколегированных сталей с особыми свойствами (ЦЛ 41, ОЗЛ-36, ОЗЛ - 14, ЦТ-50, НИАТ -1, ЦТ-46, АНВ-13, АНВ-17, АНВ-23).

Порядок выполнения работы

Ознакомиться с ГОСТами, получить задание у преподавателя включа-ющее несколько марок сталей различных классов (всего 3 шт). Подобрать, пользуясь справочной литературой, подходящие марки покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Дать развернутую характеристику сделанного выбора. Привести полное обозначение выбранных электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75. Ответить на контрольные вопросы преподавателя.

Содержание отчета

Титульный лист. Перечень заданных марок сталей различных классов. Перечень возможных марок покрытых электродов для ручной дуговой сварки предложенных марок сталей с развернутым пояснением сделанного выбора (по химическому составу, по выбранному покрытию, по механичес-ким свойствам). Указать полное обозначение выбранных электродов в соот-ветствии с ГОСТ 9467-75.

Контрольные вопросы

1. Перечень основных ГОСТов, регламентирующих технические требования к покрытым электродам.

2. Буквенные обозначения основных химических элементов в обозначениях типов сварочной проволоки и покрытых электродов.

3. Технические требования к покрытым электродам.

4. Структура условного обозначения покрытых электродов.

5. Четыре основных варианта условного обозначения покрытых электродов.

6. Методы испытаний покрытых электродов.

Задание

№ варианта	Сталь М01	S, мм	Сталь М02 и М05	S, мм	Сталь М03 и М05	S, мм	Сталь М11	S, мм
1	20	4	-	6	09ГБЮ	12	12Х18Н12Т	7
2	09Г2С	5	-	8	13Г1С-У	11	08Х18Н10Т	8
3	Ст3сп	6	-	10	10Г2ФБЮ	10	08Х17Н15М3Т	5
4	10ХСНД	5	-	12	09Г2ФБ	9	08Х17Н13М2Т	11
5	С235	8	15ХМ	6	-	12	12Х21Н5Т	5
6	17Г1С	9	10Х2М	8	-	7	08Х18Н10Т	11
7	15ХСНД	10	15Х1М1Ф	10	-	6	08Х17Н15М3Т	12
8	08ГБЮ	11	-	12	09ГБЮ	5	08Х17Н15М3Т	4
9	10	12	-	7	13Г1С-У	8	08Х17Н13М2Т	9
10	20	8	-	11	10Г2ФБЮ	10	12Х18Н12Т	7
11	10Г2	4	-	15	09Г2ФБ	12	08Х22Н6Т	8
12	10ХСНД	12	15ХМ	17	-	8	12Х18Н12Т	6
13	С255	4	10Х2М	12	-	7	08Х18Н10Т	11
14	30ХГСА	9	15Х1М1Ф	10	-	5	08Х17Н15М3Т	12
15	08ГБЮ	9	1Х2М1	8	-	10	08Х17Н13М2Т	5
16	08ЮТ	10	15Х2МФА	6	-	9	10Х18Н10Т	6
17	10	12	15Х5	6	-	5	12Х21Н5Т	8
18	20	5	-	8	09ГБЮ	10	12Х18Н12Т	7
19	Ст3сп	6	-	10	13Г1С-У	11	08Х18Н10Т	9
20	10ХСНД	10	-	12	10Г2ФБЮ	5	08Х17Н15М3Т	7
21	С345	12	-	7	09Г2ФБ	8	08Х17Н13М2Т	8
22	20Х	4	15ХМ	11	-	10	12Х18Н12Т	7
23	20	10	10Х2М	15	-	9	08Х22Н6Т	6
24	09Г2С	11	15Х1М1Ф	8	-	8	10Х18Н10Т	5
25	Ст3сп	5	15Х5М	6	-	9	12Х21Н5Т	11
26	10ХСНД	6	-	10	13Г1С-У	12	12Х18Н12Т	8
27	20	12	-	12	10Г2ФБЮ	8	08Х18Н10Т	9

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 1157; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!