Технические характеристики цилиндровых сгустителей с переферическим приводом
МДК.03.01 гр. ТНВ-3 12.01.19 (Сб.) Задание - произвести расчет сгуститель и подобрать по ГОСТ . Инструкция - Оформить работу по выбору (в тетради, в эл. виде).
Домашнее задание
Рассчитать отстойник. Номер задачи для решения (табл.1) студентом определяется преподавателем, либо по номеру студента в журнале.
Таблица 1. Исходные данные
Варианты для расчета:
| № п/п | Ф.И.О. студента | № Варианта |
| 1. | Антипин Сергей Андреевич | 1. |
| 2. | Антипина Софья Анатольевна | 2. |
| 3. | Василев Алексей Сергеевич | 3. |
| 4. | Гайнанова Тахия Флуровна | 4. |
| 5. | Карачев Андрей Владимирович | 5. |
| 6. | Копытова Карина Михайловна | 6. |
| 7. | Красносельских Изабелла Игоревна | 7. |
| 8. | Кудымова Елизавета Дмитриевна | 8. |
| 9. | Кулакова Людмила Александровна | 9. |
| 10. | Ломовских Дарья Алексеевна | 10. |
| 11. | Львов Данил Вадимович | 11. |
| 12. | Мельникова Ирина Владимировна | 12. |
| 13. | Ныробцев Дмитрий Эдуардович | 13. |
| 14. | Огнева Юлия Николаевна | 14. |
| 15. | Самойленко Яна Андреевна | 15. |
| 16. | Семейкина Екатерина Сергеевна | 1. |
| 17. | Семерикова Ольга Денисовна | 2. |
| 18. | Терешина Александра Владимировна | 3. |
| 19. | Тислов Максим Денисович | 4. |
| 20. | Хамидова Софья Вадимовна | 5. |
| 21. | Цигельникова Екатерина Витальевна | 6. |
| 22. | Швецов Артем Валерьевич | 7. |
| 23. | Явдык Алеся Владимировна | 8. |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ
РАСЧЕТ ОТСТОЙНИКА
Отстаивание применяют в промышленности для сгущения суспензий или классификации по фракциям частиц твердой фазы суспензии.
Конструктивно сгустители и классификаторы выполняют аналогично, однако при расчете сгустителей основываются на скорости осаждения самых мелких частиц суспензий, а при расчете классификаторов - на скорости осаждения тех частиц, которые должны быть преимущественно отделены на данной стадии.
Из непрерывно действующих отстойников наиболее распространены сгустители с вращающимися скребками. В промышленности широко применяют отстойники непрерывного действия с гребковой мешалкой.
Конструкции непрерывно действующих отстойников в основном отличаются системой удаления осадка, обеспечивающей непрерывное медленное перемещение сгущенного осадка по дну резервуара к расположенному в центре коллектору (обычно коническому) и разгрузку через отверстие (или откачку диафрагмовым насосом). Питание в сгуститель (цилиндрического сечения) поступает через центральную трубу. Осветленная жидкость переливается по периферии аппарата в кольцевой желоб (рис. 6.1).
|
Рис. 6.1. Отстойник для суспензий: 1 - цилиндрический корпус; 2 - днище; 3 - гребковая мешалка; 4 - кольцевой желоб для сбора осветленной жидкости |
Задача 1. Определить основные габаритные размеры вертикального отстойника с заданной производительностью.
Исходные данные:
Расход воды Q = 2750 м3 /сутки
Расчетная скорость восходящего потока воды Vp = 0,6 мм/с
Скорость потока воды в камере хлопьеобразования Vх = 7,5 мм/с Количество отстойников N = 2
Коэффициент для учета объемного использования отстойника β = 1,5
Объем конической осадочной части Wос = 62,9
Концентрация уплотненного осадка δ = 50000 м /ч;
Концентрация взвешенных веществ в воде, поступающих в отстойник, Сср= 409,5 мг/л.
Решение:
1. Расчетный расход воды
2. Площадь зоны осаждения одного отстойника
Округляем найденное значение в большую сторону до ближайшего целого числа. Принимаем F=40 м2.
3. Площадь камеры хлопьеобразования
4. Общая площадь отстойника с учетом площади камеры хлопьеобразования
5. Диаметр отстойника
6. Определяем высоту отстойника, используя формулу 
7. Высота центральной трубы
8. Принимаем длину трубопровода для сброса осадка d = 200 мм. Определяем высоту конической осадочной части отстойника при угле наклона 50°.
9. Объем конической осадочной части
10.Период действия между сбросами осадка (не менее 6 ч)
Сгустители
Сгустители предназначены для сгущения и обесшламливания различных жидких продуктов, содержащих твердые частицы. Сгущение производится в сгустителях с механической разгрузкой осадка (одноярусные и двуярусные цилиндрические сгустители). В зависимости от расположения привода в механизме разгрузки осадка сгустители разделяются на два типа: с центральным приводом и с периферическим. Окружная скорость движения граблей: при сгущении тонких шламов около 0,05 м/с; при 
сгущении шламов средней крупности около 0,1 м/с; при сгущении грубозернистых пульп 0,15-0,2 м/с и более.
На углеобогатительных фабриках при сгущении отходов флотации используются цилиндрические сгустители с осадконакопителем.
Цилиндро-конические сгустители представляют собой чан цилиндро-конической формы, однако с большим ( по сравнению с радиальными сгустителями) отношением глубины к диаметру. Схема цилиндро-конического сгустителям на рисунке 7.7. Благодаря такой конструкции в цилиндро-конических сгустителях происходит уплотнение сгущенного продукта в конической части сгустительного чана. Содержание твердого в сгущенном продукте таких сгустителей может достигать 500-700 м3.против 200-300 кг/м3 для радиальных сгустителей.
Технические характеристики одноярусных цилиндрических сгустителей приводятся в табл. 7.9 и 7.10, технические характеристики цилиндрических сгустителей с осадконакопителем- в табл. 7.11.
Технические характеристики цилиндровых сгустителей с переферическим приводом
Таблица 7.9
| Параметры | П-18 | П-25 | П-30 | П-40 | П-50 |
| Диаметр чана, м | 18 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| Глубина чана, м | 3,6 | 3,6 | 3,6 | 4,0 | 4,5 |
| Площадь осаждения, м2 | 250 | 500 | 700 | 1250 | 1963 |
| Мощность элетродвигателя | 3,0 | 5,0 | 5,6 | 8,5 | 14,0 |
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 760; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!