Визуальный и измерительный контроль

⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 21Следующая ⇒

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);

наплывы (натеки) и брызги металла;

незаваренные кратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Дефект |Допустимый максимальный| Число дефектов |

| | размер, мм | |

|———————————————————————|———————————————————————|———————————————————————|

|Выпуклость стыкового|Устанавливается НД или| |

|шва с наружной стороны |конструкторской | |

| |документацией в| |

| |зависимости от вида| |

| |сварки и типа| |

| |соединения | |

|Западания (углубления)|0,12 РП* + 0,6, но не| - |

|между валиками и|более 2 | |

|чешуйчатость | | |

|поверхности шва | | |

|Одиночные включения |0,12 РП + 0,2, но не|При РП от 2 до 10 - 0,2|

| |более 2,5 |РП + 3 |

| | |При РП свыше 10 до 20 -|

| | |0,1 РП + 4 |

| | |При РП свыше 20 - 0,05|

| | |РП + 5, но не более 8 |

|Выпуклость корня шва|1,5 при Д_вн до 25 вкл.| |

|при односторонней|2,0 при Д_вн свыше 25| |

|сварке труб без|до 150 вкл. | |

|подкладных колец |2,5 при Д_вн свыше 150 | |

|Вогнутость корня шва|0,12 РП + 0,4, но не| |

|при односторонней|более 1,6 | |

|сварке труб без| | |

|подкладных колец | | |

——————————————————————————————

* РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в табл. 1.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 1.1. Результаты этой оценки являются окончательными.

Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 1.1).

4.2. Выявленные при контроле по п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.

Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафикси сованы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 1.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не будут превышать норм, приведенных в табл. 2.1 и НД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.

Таблица 2.1

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле

|———————————|————————————————————|——————————————————————|———————————————|

|включения |————————————————————|——————————————————————|одиночных |

| |————————————————————|——————————————————————|скоплений: |

| |Св. 40 |0,025РП + 3,0, но не| |

| |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

|включения |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

| |Св. 5 до 50 вкл. | | 3 |

| |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

| |Св. 50 | | 4 |

Примечание: Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.

Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (кесплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 3.1;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее;

49 Дж/см2 (5 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см2 (7 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 173; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 16 17 181920 21 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!