Проверочные расчеты цилиндрической передачи
Определяют окружную скорость 
, м/с.
Назначают степень точности по нормам плавности (ГОСТ 3675) изготовления колес при скоростях скольжения:
- от 10 до 25 м/с рекомендуется назначить 6-ю степень точности;
- от 5 до 10 м/с – 7-ю степень точности;
- от 2 до 5 м/с – 8-ю степень точности;
- до 2 м/с – 9-ю степень точности.
Уточняют коэффициент нагрузки 
где 
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями (таблица 4.12);
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца (таблица 4.13);
- динамический коэффициент (таблица 4.14).
Проверяют условие прочности зубьев по контактным напряжениям:
, МПа.
Допускается недогрузка 10% и перегрузка 5%. Если условие прочности не выполняется, то увеличивают степень точности, либо увеличивают b2, не выходя за пределы рекомендуемых, либо увеличивают а w. Если это не дает должного эффекта, то назначают другие материалы и расчет повторяют.
Проверяют условие прочности зубьев по напряжениям изгиба.
Для косозубых колес определяют приведенное число зубьев шестерни и колеса: 
Определяют по ГОСТ 21354 коэффициенты формы зуба 
(таблица 4.15).
Проводят сравнительную оценку прочности на изгиб зубьев шестерни и колеса: 
= … 
= …
Дальнейший расчет ведут по минимальному значению из этих отношений.
|
|
|
Определяют коэффициент нагрузки при изгибе: 
,
где 
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями; 
= 1,0 – для прямозубых и 
= 0,75 – для косозубых колес;
- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца (таблица 4.16),
- коэффициент динамичности (таблица 4.17).
Коэффициент, учитывающий наклон зубьев (для косозубых колес):
Проверяют условие прочности зубьев на изгиб 
.
Если условие прочности не выполняется, то задаются большим значением 
, не изменяя аw, т.е. не нарушая контактной прочности. Если это не дает положительного эффекта, то назначают другие материалы, и расчет повторяют.
Определение сил, действующих в зацеплении, Н
Прямозубая передача (рисунок 3.25).
Окружные силы: 
где Т1 – вращающий момент на шестерне, Н·мм.
d1 – диаметр делительной окружности шестерни, мм.
Радиальные силы 
где: 
= 20о – угол зацепления.
Силы нормального давления: 
Косозубая передача (рисунки 3.26).
Окружные силы: 
Осевые силы: 
.
Радиальные силы: 
.
Силы нормального давления: 
,
где = 20о; 
- уточненное значение угла наклона зубьев.
Закрытые конические передачи
Из кинематического расчета принимают: моменты на валах Т1, Т2 , Н·мм; угловые скорости 
с-1; частоту вращения n 1, n 2, об/мин; передаточное число u 1,2 – конической передачи.
|
|
|
Выбор материала конических колес, назначение упрочняющей обработки и определение допускаемых напряжений
Материал колеса и шестерни выбирают аналогично материалу колес цилиндрических передач (см. п. 4.2.1.1).
Расчетное контактное напряжение 
.
Определение размеров и параметров зацепления конических колес (рисунок 3.29)
Принимают расчетные коэффициенты:
- коэффициент нагрузки при консольном расположении колес
КН = 1,3÷1,4.
- коэффициент ширины зубчатого венца по конусному расстоянию:
по ГОСТ 12289.
Определяют внешний делительный диаметр колеса из условия контактной прочности, мм:
где Т2 – вращающий момент на колесе, Н·мм.
Расчетное значение 
округляют до стандартного ближайшего значения по ГОСТ 2185 (таблица 4.10).
Определяют внешний окружной модуль, мм:
По ГОСТ 9563 (таблица 4.11) принимают такое стандартное значение модуля me, которому соответствует целое число зубьев колеса 
Число зубьев шестерни 
Значение z1 округляют до целого числа.
Уточняют передаточное число 
Расхождение с исходным значением 
3%.
Если условие не выполняется, тогда увеличивают z2 на единицу.
|
|
|
Определяют основные геометрические размеры передачи:
Углы делительного конуса: 
Внешние делительные диаметры, мм: 
Внешние диаметры окружностей выступов, мм:
Внешние диаметры окружностей впадин, мм:
Внешнее конусное расстояние, мм: 
.
Ширина зубчатого венца, мм: 
.
Значение ширины округляют до целого числа (b окр).
Уточняют значения коэффициента ширины венца по формуле
.
Среднее конусное расстояние, мм: 
.
Средние делительные диаметры, мм:
Средний модуль, мм: 
Коэффициент ширины колеса по среднему диаметру: 
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 594; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!