Размеры призматических шпонок и сечений пазов, мм



(ГОСТ 23360-78)

 

Интервал
диаметра
вала d

Размер сечения шпонки

Глубина паза

Интервал
длины шпонок

Фаска для шпонки s

вала втулки
b h t1 t2
1 2 3 4 5 6 7
Св. 6 – до 8 «  8 – «  10 «  10 – «  12 2 3 4 2 3 4 1,2 1,8 2,5 1,0 1,4 1,8 6 – 20 6 – 36 8 – 45 0,16 – 0,25
Св. 12 – до 17 «  17 – «  22 5 6 5 6 3 3,5 2,3 2,8 10 – 56 14 – 70

0,25 – 0,40

«  22 – «  30 8 7 4 - 18 – 90
Св. 30 – до 38 « 38 – « 44 10 12 8 5 3,3 22 – 110 28 – 140

0,40 – 0,60

«  44 – «  50 «  50 – «  58 «  58 – «  65 14 16 18 9 10 11 5,5 6 7 3,8 4,3 4,4 36 – 160 45 – 180 50 – 200
Св. 65 – до 75 20 12 7,5 4,9 56 – 220

0,60 – 0,80

«  75 – «  85 «  85 – «  95 22 25 14 9 5,4 63 – 250 70 – 280
Св. 95 – до 110 « 110 – « 130 28 32 16 18 10 11 6,4 7,4 80 – 320 90 – 360 0,60 – 0,80
Св. 130 – до 150 «  150 – « 170 «  170 – « 200 «  200 – « 230 36 40 45 50 20 22 25 28 12 13 15 17 8,4 9,4 10,4 11,4 100 – 400 100 – 400 110 – 450 125 – 500 1,0 – 1,20

 

Окончание прил.2

1 2 3 4 5 6 7
Св. 230 – до 260  « 260 – « 290 56 63 32 20 12,4 140 – 500 160 – 500

1,60 – 2,00

 «  290 – «  330 70 36 22 14,4 180 – 500
Св. 330 – до 380  « 380 – « 440  « 440 – « 500 80 90 100 40 45 50 25 28 31 15,4 17,4 19,5 200 – 500 220 – 500 250 – 500 2,5 – 3,0

 

Примечания.

1. Длина шпонок должна выбираться из ряда, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500.

2. Допускается применять шпонки с длиной, превышающей нормируемую.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Значения шероховатости поверхности Ra вала и отверстия, мкм

Интервал
диаметров

Шероховатость при квалитете

5

6

7

8

Вал Отверс­тие Вал Отверс­тие Вал Отверс­тие Вал Отверс­тие
Св. 3 – до 6 «  6 – «  10

0,32 – 0,16

0,63 – 0,32

0,32 – 0,16 0,63 – 0,32

0,63 – 0,32

1,25 – 0,63

0,63 – 0,32

1,25 – 0,63

Св. 10 – до 18

0,63 –0,32

1,25 – 0,63

1,25 – 0,63

Св. 18 – до 30

2,5 – 1,25

Св. 30 – до 50

0,63 – 0,32

Св. 50 – до 80

1,25 – 0,63

1,25 – 0,63

2,5 – 1,25

Св. 80 – до 120

2,5 – 1,25

Св. 120 – до 180

1,25 – 0,63

Св. 180 – до 260

2,5 – 1,25

Св. 260 – до 360

2,5 – 1,25

Св. 360 – до 500 5,0 – 2,5

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

Значения наименьших отклонений толщины зуба (Ecs), мкм

Вид

сопряжения

Степень точности
по нормам плавности

Делительный диаметр d, мм

до 80 80 – 125  125 –  180  180 –  250

 250 –

 315

 315 –  400  400 –  500

Отклонение (–Ecs), мкм

Н

3 – 6

7

9 10 10 12 12 14 14 14

16

16

16 19 18 20

Е

3 – 6

7

22 25 25 30 30 35 35 35

40

40

40 45 45 50

D

3 – 6

7

8

35 35 40 40 45 50 45 50 60 55 60 70

60

70

70

60 70 80 70 80 90

C

3 – 6

7

8

9

55 60 70 70 60 70 80 90 70 80 90 100 80 90 100 120

90

100

120

140

100 120 140 140 110 140 140 140
B

3 – 6

7

8

9

10

90

100

100

120

120

100 120 120 140 140 120 140 140 160 180

140

140

160

180

180

160 180 180 200 220 160 180 200 220 250 180 200 220 250 250
А

7

8

9

10

11

150

160

180

200

200

180 200 200 220 240 200 220 250 250 300

220

250

300

300

350

250 300 300 350 350 300 350 350 350 400 350 350 350 450 450
                       

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

Значения допусков на толщину зуба TС, мкм

Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr, мкм

Вид допуска бокового зазора

h d c b a z y x

Допуск TС

1 2 3 4 5 6 7 8 9
8 –10 22 30 35 45 60 70 90 120
12 – 16 30 35 45 50 70 80 100 140
10 –12 25 30 35 50 60 70 100 120

Окончание прил. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9
16 – 20 30 40 50 60 70 90 120 140
20 – 25 35 45 60 70 80 100 140 160
25 – 32 40 50 70 70 100 140 140 180
32 – 40 45 60 70 90 120 140 180 220
40 – 50 50 70 90 100 140 160 200 250
50 – 60 70 70 100 140 140 180 250 300
60 – 80 70 100 140 140 180 220 300 350
80 – 100 90 120 160 180 220 250 350 450
100 – 125 120 140 180 220 250 350 450 500
125 – 160 140 180 220 300 350 400 500 700
160 –200 180 200 300 350 400 500 700 800

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

Значения допусков на радиальное биение зубчатого венца Fr, мкм

Степень
точности
по нормам кинематической точности

Модуль m, мм

Делительный диаметр d, мм

до 125 125 – 400 400 – 800

Допуск Fr

6-я 1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10 25 28 32 36 40 45 45 50 56
7-я 1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10 36 40 45 50 56 63 63 71 80
8-я 1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10 45 50 56 63 71 80 80 90 100
9-я 1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10 71 80 90 80 100 112 100 112 125
10-я 1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10 100 125 140 112 140 160 125 140 160

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 7

 

Значения наименьших отклонений средней длины общей
нормали (
Ewms), мкм

Слагаемое I

Вид

сопряжения

Степень точности по нормам плавности

Делительный диаметр d, мм

до 80

80 –

125

125 –

180

180 –

250

250 –

315

315 –

400

H

7

10

10

12

14

16

18

E

7

25

30

30

35

40

45

D

7

8

35

40

40

50

50

50

55

60

60

70

70

70

C

7

8

9

50

60

70

70

80

80

70

80

100

80

100

110

100

110

120

100

120

140

B

7

8

9

100

100

110

110

110

120

120

140

140

140

140

160

180

180

200

180

200

200

A

7

8

9

10

140

160

180

200

180

200

200

200

200

200

250

250

200

250

280

280

250

280

280

300

280

300

350

360

Слагаемое II

Допуск на радиальное биение Fr, мкм

до 10

10 –12

12 –16

16 –20

20 –25

25 –32

32 –40

40 –50

50 –60

60 –80

80 –100

100 – 125
2

3

3

4

5

7

9

11

14

18

22

25
                                       

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

 

Значения допусков на среднюю длину общей нормали Twm, мкм

Вид допуска

Допуск на радиальное биение Fr, мкм

10 –12 12 –16 16 –20 20 –25 25 –32 32 –40 40 –50 50 –60 60 –80 80 –100

100 –125

125 –160

Допуск Twm

h d c b a z y x 18 25 30 40 50 60 90 100 20 25 35 40 55 70 90 110 20 28 40 45 60 70 100 120 20 30 45 50 60 80 110 140 22 35 45 55 80 100 120 160 25 40 50 60 90 110 160 180 25 40 60 70 100 120 180 220 28 40 70 100 110 140 220 250 30 60 90 100 140 180 240 300 40 70 110 120 150 200 300 350 55 80 120 140 180 250 350 400

70

100

140

200

240

300

400

550

                           

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

 

 

Пример оформления титульного листа расчетно-графической работы

  Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС)     Кафедра «Теория механизмов и детали машин»     Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» («Взаимозаменяемость»)      Работа защищена «____»____________ 2011 г.   РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА   «Выбор степени точности зубчатой передачи и разработка чертежа колеса с применением САПР»     Студент гр. 11В Иванов      В. В. Иванов                         20.04.2011   Руководитель – доцент кафедры ТМДМ Волков       В. М. Волков                         24.04.2011   Омск 2011  

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

 

 

Пример выполнения графической части расчетно-графической работы

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 11

 

 


Пример выполнения вспомогательной геометрии при построении чертежа

 



Учебное издание

ВОЛКОВ Вячеслав Михайлович,  БОРОДИН Анатолий Васильевич,

ИВАНОВ Вячеслав Владимирович

 

 

ВЫБОР СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ  И

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА КОЛЕСА С ПРИМЕНЕНИЕМ  САПР

 

Часть 2

 

____________________________

 

Редактор Т. С. Паршикова

Корректор Д. А. Волнина

 

* * *

 

Подписано в печать  .12.2010. Формат 60 ´ 84 1/16.

Плоская печать. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 2,6. Уч.-изд. л. 2,8.

Тираж 250 экз. Заказ      .

 

* *

 

Редакционно-издательский отдел ОмГУПСа

Типография ОмГУПСа

 

*

 

644046, г. Омск, пр. Маркса, 35

 


Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 251; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!