Карта допуска к практической работе №14.

1. Для обработки каких колёс предназначены долбяки?

_____________________________________________________________________

2. Какие углы имеет долбяк для косозубых колёс?

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Где используются зуборезных долбяки средних модулей с напаянными пластинами?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Угол наклона зубьев косозубых долбяков для обработки косозубых колёс?

β =

________________________________________________________________

5. Формула расчёта длины рабочего хода долбяка.

_______________________________________________________________

________________________________________________________________

Карта отчёта.

Название: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Цель: __________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Алгоритм выполнения по примеру 54 [3], стр. 299:

I. Выбор режущего инструмента [4]

1.1. Тип ________________________________________

ГОСТ __________________________________________

________________________________________________________________

[1], стр. 197, таблица 109.

1.2. Размеры долбяка [1], стр. 197, табл. 109

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.3. Выбираем материал [1], стр. 190, таб. 2

________________________________________________________________

1.4. Геометрические параметры [1], табл. 109, стр. 190 – 197

γ_з = ____________________________, где

γ_з – угол заточки по передней поверхности зубьев долбяка.

II. Расчёт режимов резания

Расчёт длины рабочего хода [1], стр. 347

(мм)

2.2. Назначаем круговую подачу. [5], стр. 347, таб. 23

Sо_таб = _____________________________

Ks = _____________________________

Sо =

________________________________________________________________

2.3. Расчёт скорости главного движения: [5], стр. 347, таб. 23

м/мин

U_T = ________________________________

Кv = _________________________________

тогда U =

______________________________________________________________

Расчёт рекомендуемого числа двойных ходов долбяка в минуту.

, где

L – длина рабочего хода;

L = в + L₁ =

__________________________________________________________

К =

________________________________________________________________

Корректируем Кд по данным паспорта станка:

Кд =______________________________________[3], стр. 426

Уточняем скорость резания по принятому числу двойных ходов:

(м/мин)

U_д =

_______________________________________________________________

III. Расчёт основного времени

, где

h – припуск на обработку зубьев по межцентровому расстоянию.

Sрад = ________________________________________________[5], стр. 347

То =

________________________________________________________________

Эскиз обработки (смотри [3], стр. 299, рис. 77)

Таблица результатов:

Режущий инструмент: долбяк			Режимы резания				Машино-го времени
Тип по ГОСТ	Материал рабочей части	Размеры, геометрические параметры	Длина рабочего хода	Скорость главного движения	Круговая подача	Число двойных ходов	Машино-го времени

Выводы: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________

Студент _______________________________ группа __________________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Инструктивная карта к практической работе № 15.

Тема: «Конструирование протяжки».

Цель работы: конструирования круглой внутренней протяжки.

Задача: приобрести навыки конструирования круглой внутренней протяжки.

Задание:

Рассчитать и сконструировать круглую внутреннюю протяжку профильной схемы резания для заданных условий обработки: диаметр цилиндрического отверстия D, длина протягивания – l, диаметр отверстия после сверления Dо, шероховатость обработанной поверхности Rа = 2 мкм. Станок вертикально – горизонтальный – протяжной с быстросменным патроном.

№ п/п	D	Do	l	Модель станка	Материал заготовки
1	20Н9	19,4	40	7523	У10 230НВ
2	18Н7	17,5	30	7523	Сталь 45 210НВ
3	16Н8	15,6	35	7523	Сталь 20ХГ 170НВ
4	22Н8	21,2	50	7523	Сталь 40 160НВ
5	24Н7	23,4	40	7523	Сталь 40 270 НВ
6	26Н9	25,2	30	7523	Сталь 45 190НВ
7	28Н9	27,2	40	7534	Сталь 40Х 210НВ
8	29Н8	28,4	50	7534	Сталь 15Х 180 НВ
9	30Н9	29,2	30	7534	18ХГТ 217 НВ
10	32Н9	31,2	40	7534	25ХГС 217 НВ

Схема резания профильная, протяжка без заднего хвостовика (смотри [1], стр. 270 - 272)

Карта допуска к практической работе №15.

1. Перечислить конструктивные элементы любой протяжки.

__________________________________________________________________________

2. На какие основные группы можно разделить протяжки?

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. В зависимости от чего выбирают передний угол γ режущей части протяжки?

4. Формула для расчёта режущих зубьев протяжки.

Zр =

________________________________________________________________

5. Формула для проверки шага зубьев протяжки в зависимости от длины

L обрабатываемой детали:

для одинарных протяжек t =

___________________________________________

для групповых протяжек t =

___________________________________________

Карта отчёта.

Название: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Цель: __________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Алгоритм выполнения по примеру:

I. Припуск на диаметр под протягивание [1], таб. 103, стр. 273

А = D – Do;

А = _________________________________________

II. Подача на зуб Sz [по табл. 105, стр. 275]

Sz = _____________________________________

III. Размеры зубьев и стружечных канавок [1], стр. 277, таб. 107

Принимаем профиль зубьев и канавок

_____________________________________________________________________

Коэффициент заполнения стружечной канавки [1], таб. 107, стр. 277

К =

_______________________________________________________________

3.3. Площадь сечения канавки

К = 2 ÷ 5;

_____________________________________________________________________

По площади канавки определяем все размеры сечения зуба и канавки [1], стр. 276, таб. 106

P = t = _________________ , где t – шаг протяжки

h = ____________________, h – глубина канавки

в = ____________________, в – длина задней поверхности

r = ____________________ , r – радиус закругления канавки

3.5. Вычертить эскиз сечения зуба и канавки, указав все размеры: [1], стр. 276, таб.106

Шаг калибрующих зубьев:

Pк = (0,6 – 0,8) · Рр.з.

Рк =

_____________________________________________________________

IV. Геометрические параметры зубьев

α = _______________

γ = _______________

Число и размеры стружкоразделительных канавок [1], стр. 278, таб. 108.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

V. Число режущих зубьев.

, где

А – припуск на диаметр

Zp =

________________________________________________________________

VI. Диаметры черновых режущих зубьев (рассчитывается каждый зуб).

D₁ = D₀

D₂ = D₁ + 2Sz

D₃ = D₂ + 2Sz и т.д.

Диаметр чистовых режущих зубьев (Zч = 2 ÷ 4)

принимаем Zч = 3

_____________________________________

___________________________________

____________________________________

VII. Диаметр калибрующих зубьев

, где σ – величина разбивки или усадки;

Выбираем в пределах σ = 0,005 – 0,01 мм;

Dк =

________________________________________________________________

VIII. Уточняем число режущих зубьев.

, где А – припуск на протягивание;

Zр =

________________________________________________________________

Принимаем Zр =

______________________________________________________

IX. Число калибрующих зубьев зависит от типа протяжки.

Zкал = 4 ÷ 8;

Принимаем Zкал = ___________

X. Размеры хвостовой части протяжки от торца хвостовика до первого зуба.

Выбор хвостовика [1], стр. 270, таб. 101.

d₁ = ____________________________________

d₂ = ____________________________________

d₄ = ____________________________________

c = _____________________________________

l₁ = _____________________________________

l₂ = _____________________________________

l₃ = _____________________________________

l₄ = _____________________________________

r₁ = _____________________________________

r₂ = _____________________________________

α = _____________________________________

10.2. Вычертить эскиз хвостовика протяжки (смотри [1], стр. 270, таб. 101)

10.3. Диаметр шейки протяжки:

Dш = Dхв – 1 =

_______________________________________________________

10.4. Диаметр передней направляющей:

Dп.н. = Dо – 8, где Dо – диаметр исходного отверстия;

Dп.н. =

______________________________________________________________

10.5. Длина передней направляющей:

____________________________________________

10.6. Длина переходного конуса.

lп.к. принимается в зависимости от диаметра.

Диаметр до 30 мм 30 – 70 мм > 70мм

Длина 15 мм 20мм 25 – 30 мм;

Назначаем lп.к. =

_____________________________________________________

10.7. Длина хвостовой части протяжки до первого зуба – lo;

________________________________________

где l₁ – длина до конуса (принятая по таблице 101 [1])

l₁ = ___________________________________________________________

10.8. Длину l₀ проверяем по станку, с учётом минимальной длины Lc;

l₀ < Lc;

Lc = 220 + l_дет

___________________________________________________[1], стр. 280, таб. 110

XI. Длина режущей части:

lp = Pp · Zp =

_________________________________________________________

XII. Длина калибрующей части:

lк = Pк · Zк =

__________________________________________________________

XIII. Размеры задней направляющей:

Диаметр d_з.н. принимается по наименьшему диаметру протянутого отверстия Dmin с полем допуска f7;

d_з.н. = Do =

___________________________________________________________

Длина задней направляющей: l_з.н. (по диаметру) [1], стр. 281,т. 111

________________________________________________________________

XIV. Общая длина протяжки:

Lo = l₀ + l_p + l_к + l_з_._н_. =

__________________________________________________

Lo < Lр.х.; где Lр.х. – берём из паспорта станка [1], стр. 426.

________________________________________________________________

XV. Сила резания Pz при протягивании:

_________________________________________________

р – сила на 1 мм длины режущих кромок.

Pz =

________________________________________________________________

данные берём из [3], стр. 300, таб. 54, по паспортным данным станка проверяем Pz.

Pz < Рст [1], стр. 426.

________________________________________________________________________________________________________________________________

XVI. Проверка протяжки на прочность.

Напряжение в опасном сечении не должно превышать допустимого: во впадине первого зуба.

(МПа), где Fo – площадь опасного сечения во впадине перед первым зубом.

___________________________________________

σ – напряжение в опасном сечении;

σ_р =

________________________________________________________________

σ < [σ];

16.2. Проведём аналогичный расчёт для сечения хвостовика

_______________________________________________

σ_р =

________________________________________________________________

σ_р <

[σ_р];____________________________________________________________

[1], стр. 283, таб. 112;

16.3 Расчёт хвостовика на смятие:

;

________________________________________

σ_см =

________________________________________________________________

Допустимое напряжение на смятие не должно превышать 600 МПа;

________________________________________________________________

Эскиз протяжки (смотри [1], стр. 284)

Выводы: _______________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________

Студент _______________________________ группа __________________________

Преподаватель: ____________ /_________________________/

подпись Ф.И.О.

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 106; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 7 8 9 10 11 12 131415 16 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!