Инструктивная карта к практической работе № 8.
Тема: «Выбор режущего инструмента, расчёт режимов резания при развертывании».
Цель работы: выбор развёрток и расчёт режимов резания.
Задачи:
1. Получить навыки при выборе инструмента при развёртывании;
2. Научиться назначать режимы резания.
Задание:
На вертикально – сверлильном станке 2Н135 развёртывается отверстия диаметром d до диаметра D на глубину l (мм).
Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.
Необходимая литература.
- Справочник технолога – машиностроителя М.; 1985 г. Том 2
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Т.1 М.; Машиностроение, 1991.
- Н.А.Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов.- М.; 1990.
4. Т.А. Багдасарова. Токарное дело: учебное пособие.- М.; Машиностроение, 2003.
5. Краткий справочник металлиста. - М.; Машиностроение 1987.
Карта допуска к практической работе №8.
1. С какой целью применяется развёртка?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Перечислите виды разверток.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. Напишите элементы ручной развёртки на рисунке 4.
Рисунок 4
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
|
|
4. Чему равен припуск на развёртывание?
________________________________________________________________
5. Сравните подачи и скорости резания при сверлении и развёртывании.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
6. Почему угловой шаг между зубьями развёртки делается неравномерным?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Карта отчёта.
Название: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________
Цель: __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Алгоритм выполнения (смотрите пример 37 [3], стр. 186):
1. Выбор режущего инструмента
1.1. Тип __________________________
ГОСТ ________________________ [СТМ 2, т.53, с 160]
1.2. Размеры развёртки [СТМ 2, т.53, с 160]
________________________________________________________________
1.3. Материал режущей части [2], приложение 2, стр. 363
________________________________________________________________
1.4. Геометрические элементы сверла [СТМ 2, т.53, с 160]
________________________________________________________________
|
|
|
2. Назначение режимов резания
2.1. Глубина резания t (мм).
________________________________________________________________________________________________________________________________
2.2. Определяем твёрдость стали
НВ = _________________________________________ [2], стр. 154
2.3. Определяем подачу; для цилиндрических развёрток подачу назначают в зависимости от D развертки
[2] стр. 500; [5] таб.35, стр. 455 – 448
Sот = ______________________________
Кlso = ______________________________
S =
________________________________________________________________
2.4. Определяем скорость главного движения [2] карта 81, стр. 146
м/мин
Uт = __________________________________ [1] стр. 122
КU0= _________________________________ [1] стр. 122
КU1= _________________________________ [1] стр. 122
КU2 = _________________________________
КU3 = _________________________________ [2] карта 6, стр. 44 - 45
КU4 = _________________________________
КU5 = _________________________________
______________________________________________
2.5. Находим частоту вращения шпинделя
(мин-1)
n____________________________________________________________
Корректируем по данным паспорта станка______________________ [3], стр. 422
3. Расчёт основного времени
где,
Длина рабочего хода
Lр.х. = l + Δ + y (мм), где l – глубина развёртывания;
(мм) – величина врезания в мм;
Перебег резца 
(мм)
L – путь пройденный инструментом
То=____________________________________________________________________________________________________________________________
|
|
|
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Эскиз обработки [смотри 3, стр. 185, рисунок 47]:
Таблица результатов:
| Режущий инструмент | Режимы резания | Основное время Т0 | ||||||||
| Тип ГОСТ | Материал | Геометрия, размеры, мм | Твёрдость стали НВ | Скорость резания U м/мин | Частота вращения шпинделя n | Подача Sо мм/мин | ||||
| γ | α | ψ | ω | |||||||
Выводы: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________
Студент _______________________________ группа __________________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
|
|
|
Инструктивная карта к практической работе № 9.
Тема: «Выбор режущего инструмента, аналитический расчёт режимов резания и основного времени при торцовом фрезеровании».
Цель работы: выбор режущего инструмента для выполнения фрезерных работ расчёт режимов резания.
Задачи:
1. Повторить и закрепить знания по теоретическому материалу раздела «Процессы фрезерования».
2. Развить навыки по выбору режущих инструментов для фрезерных работ, расчёту режима резания и времени обработки детали на фрезерном станке.
3. Закрепить навыки по методике использования справочной литературы при обосновании технических решений в разработке технологии обработки деталей.
Задание:
На вертикально – фрезерном станке модели 6Т13 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В (мм) и длиной l (мм), на обработку h.
| № варианта | Материал заготовки | Вид заготовки | Обработка, параметры шероховатости в мкм | В, мм | l, мм | h, мм |
| 1 | Сталь Ст.3 σв = 450 МПа | Поковка | Черновая | 80 | 200 | 3 |
| 2 | Серый чугун 16НВ | Отливка | Черновая | 70 | 250 | 3,5 |
| 3 | Дюралюминий σв = 350 МПа, 100 НВ | Штамповка | Чистовая (окончательная) Rа = 3,2 | 100 | 300 | 2 |
| 4 | Сталь 40х σв = 900 МПа (70 НТС/мм) | Поковка | Чистовая (окончательная) Rа = 1,6 | 120 | 350 | 2 |
| 5 | Серый чугун 200НВ | Отливка | Чистовая Rа = 3,2 | 130 | 300 | 2 |
| 6 | Сталь 30ХТС σв = 1000 МПа | Поковка | Черновая | 140 | 250 | 4 |
| 7 | Сталь 20Х σв = 800 МПа | Поковка | Черновая | 110 | 200 | 4 |
| 8 | Поковка | Чистовая | 105 | 200 | 1,5 |
Необходимо:
- Выбрать режущий инструмент;
- Назначить режим резания;
- Определить основное время;
- Вычертить технологическую схему обработки.
Необходимая литература.
- Справочник технолога – машиностроителя М.; Машиностроение, 1985. Том 2.
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Т.1 М.; 1985.
3. Краткий справочник металлиста.- М.: Машиностроение, 1987.
4. Т.А. Багдасарова. Фрезерное дело: учебное пособие.-М.; Машиностроение, 2003.
- Н.А.Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов.-М.; 1990.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 105; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!