Общая характеристика предприятия
Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опят разработки и производства электроизмерительных приборов.
ООО "Мегапласт" было создано в 2003 году на базе производственного объединения "Электроточприбор".
Предприятие - постоянный участник российских выставок-ярмарок.
Спектр выпускаемой продукции широк и разнообразен, за время существования предприятия освоено более 400 наименований. Около 250 наименований изделий выпускается сегодня, некоторые не имеют аналогов в России, странах дальнего и ближнего зарубежья.
Основными видами деятельности организации является производство продукции для предприятий:
добывающих отраслей;
энергетики;
нефтяной, газовой и химической промышленности;
металлургии;
геологии и геофизики;
железнодорожного и городского электротранспорта;
ЖКХ;
МЧС.
Так же предприятие оказывает своим потребителям следующие услуги:
гарантийный и послегарантийный ремонт приборов, производимых ООО "Мегапласт";
калибровку приборов;
техническое обслуживание;
поставку запасных частей и технической документации для среднего ремонта выпускаемых изделий;
обучение технических специалистов предприятий-потребителей правилам эксплуатации и ремонта приборов для добывающих отраслей.
Полный ассортимент выпускаемой продукции представлен в Приложении 10.
|
|
|
Основными рынками сбыта производимой продукции являются:
г. Омск;
Омская область;
Страны СНГ (Украина, Белоруссия, Казахстан и другие).
В целом рынок сбыта продукции организации отличается относительной стабильностью и демонстрирует постоянный рост на основную продукцию организации - электроизмерительный приборы. Поскольку спрос обусловлен комплектацией существующего оборудования потребителей - в основном отечественных крупных промышленных предприятий, - требующей оснащения указанными приборами, изменения в отрасли могли бы наступить только при масштабном перевооружении промышленных предприятий, приобретении последними в массовом порядке новых средств производств. Значительные изменения в отрасли не представляются вероятными, в связи, с чем отраслевые риски являются минимальными и не могут оказать существенного влияния на деятельность организации.
Следствием изменения цен на сырье и услуги может стать изменение стоимости производимой продукции организации, которое имеет значение для ее конкурентоспособности. Однако поскольку в производстве продукции конкурентов применяются аналогичные сырье и услуги, в целом конкурентоспособность значительно не измениться. Главным фактором способным повлиять на конкурентоспособность продукции организации является ее качество.
|
|
|
Главным критерием развития ООО "Мегапласт" является:
улучшение качества обслуживания клиентов компании;
увеличение ассортимента выпускаемой продукции;
снижение стоимости продукции и услуг.
Основными рынками, на которых предприятие осуществляет свою деятельность, являются:
рынок зарядных устройств;
рынок щитовых приборов;
рынок оборудования связи;
рынок аналоговых электроизмерительных приборов.
Основными конкурентами предприятия на сегодняшний день являются:
ОАО "Компания Импульс" (г. Краснодар);
ОАО "ЭЛАРА" (Чувашская Республика, г. Чебоксары);
ОАО "Приборостроительный завод "ВИБРАТОР" (г. Санкт-Петербург);
Чебоксарский завод ОАО "Электроприбор" (г. Чебоксары).
Руководство предприятия поставило перед собой стратегически важные задачи, а именно:
в планы предприятия входит повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, за счет повышения ее качества и снижения затрат;
в планах будущей деятельности предприятия основное место занимают вопросы разработки и освоения производства новых изделий;
|
|
|
в план научно-исследовательских работ включен анализ соответствия щитовых электроизмерительных приборов, выпускаемых предприятием, требованиям европейских стандартов;
кроме того, в планы предприятия входит реконструкция и техническое перевооружение различных производственных цехов и участков.
Структура управления ООО "Мегапласт" является линейно-функциональной. Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов. Организационная структура ООО "Мегапласт" представлена в Приложении 11.
Описывая существующую систему качества на предприятии можно сделать вывод о том, что она не проходила сертификацию в соответствии со стандартами ИСО.
На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.
Но в соответствии с требованиями закона РФ "О защите прав потребителей" на предприятии существует служба, контролирующая соответствие выпускаемой продукции ГОСТу, такой службой является отдел технического контроля.
|
|
|
Деятельность отдела охватывает все этапы технологического процесса производства электроизмерительных приборов.
Работники отдела занимаются ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.
Главные задачи отдела технического контроля:
предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям;
укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее отделом технического контроля. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.
В соответствии с перечисленными задачами отдел технического контроля выполняет ряд функций:
планирование и разработку методов обеспечения качества продукции;
контроль качества.
Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:
планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;
сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;
управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;
разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;
разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.
Контроль качества включает:
входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;
производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;
систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;
контроль моделей и опытных образцов;
контроль готовой продукции.
Возглавляет отдел технического контроля начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия.
Отсутствие системы менеджмента качества не гарантирует потребителям, что продукция предприятия будет соответствовать требованиям качества.
Основной задачей отдела материально-технического снабжения является обеспечение производства сырьем, надлежащего качества. Однако отдел материально-технического снабжения предприятия сегодня пока не в состоянии обеспечить всеобщий контроль за качеством поставляемой продукции от поставщиков.
2.2 Анализ финансового состояния и качества продукции ООО "Мегапласт"
Диагностика финансового состояния дает возможность комплексной оценки функционирования предприятия в области финансов и качества, позволяет выявить проблемные участки и осуществляется через следующие этапы:
Проведение финансово-экономического анализа бухгалтерской отчетности предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями;
Анализ существующей системы качества.
1 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя методы горизонтального и вертикального анализа бухгалтерской отчетности, в данном случае отчета о прибылях и убытках. Отчет о прибылях и убытках за 2009 год представлен в Приложении 12.
Анализ финансовых результатов, проведенный на основании формы бухгалтерской отчетности "Отчет о прибылях и убытках" дает возможность судить об эффективности работы организации за 2009 год. Анализ позволяет определить, за счет чего была получена прибыль (убыток) в том или ином отчетном периоде, и определить динамику роста (падения) прибыли.
Согласно горизонтальному методу сравнивается финансовая информация из отчета о прибылях и убытках за два последующих года; определяется увеличение или уменьшение показателей одного года по сравнению с другим, а также, принимая первый год за базисный, рассчитываются процентные изменения. Цель горизонтального и вертикального анализа финансовой отчетности состоит в том, чтобы наглядно представить изменения, произошедшие в основных статьях отчета о прибыли и помочь руководству предприятия принять решение в отношении того, каким образом продолжать свою деятельность.
По результатам проведенного горизонтального и вертикального анализа представленного в Приложении 13 и 14 можно сделать следующие выводы:
Выручка в 2009 году увеличилась на 2,04% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, на это в основном повлияло увеличение себестоимости проданной продукции на 8,5%.
Валовая прибыль за 2009 год сократилась на 22,68% или на 13066 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом.
Чистая прибыль предприятия увеличилась на 115,47%, это стало возможным за счет уменьшения налога прошлых лет.
Себестоимость в выручке в 2009 году составила 84,22%, что на 5% больше по сравнению с 2008 годом. Прибыль от продаж в 2009 году уменьшилась в выручке и составила 13,44%.
Валовая прибыль в 2009 году уменьшилась и составила всего 15,78% к выручке по сравнению с 20,83% в 2008 году. На это повлияло так же увеличение себестоимости продукции. Однако чистая прибыль за 2009 год составила 24,26% в выручке это больше чем в 2008 году.
2 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями и осуществляется через анализ финансовой устойчивости предприятия.
Показатели финансовой устойчивости предприятия характеризуют структуру используемого предприятием капитала с позиции его платежеспособности и финансовой стабильности развития. Эти показатели позволяют оценить степень защищенности инвесторов и кредиторов, так как отражают способность предприятия погасить долгосрочные обязательства. Данную группу показателей еще называют показателями структуры капитала и платежеспособности либо коэффициентами управления источниками средств.
Анализ финансовой устойчивости проводим при помощи специальных показателей (коэффициентов):
коэффициент автономии;
коэффициент финансовой зависимости;
мультипликатор собственного капитала;
коэффициент покрытия инвестиций;
коэффициент иммобилизации имущества.
| Наименование показателя | Рекомендованные значения | 2008 г. | 2009 г. |
| 1. коэффициент автономии | ≥ 0,5 | 0,85 | 0,9 |
| 2. коэффициент финансовой зависимости | ≤ 1 | 0,17 | 0,11 |
| 3. мультипликатор собственного капитала | 1 - 2 | 1,17 | 1,11 |
| 4. коэффициент покрытия инвестиций | 0,75 - 0,9 | 0,88 | 0,9 |
| 5. коэффициент иммобилизации имущества | нет | 0,42 | 0,60 |
Коэффициент автономии характеризует, в какой степени активы сформированы за счет собственных средств.
Коэффициент автономии больше рекомендованного значения в 2008г. Он составляет 0,85, а в 2009 г. он увеличился на 0,05 и равен 0,9. Это свидетельствует об увеличении финансовой прочности предприятия, его стабильности и независимости от внешних кредитов. Активы предприятия сформированы за счет собственных средств. Таким образом, более 85% активов предприятия сформированы за счет собственного капитала. Предприятие обладает достаточной независимостью и возможностями для проведения независимой финансовой политики.
Коэффициент финансовой зависимости (плечо финансового рычага), характеризует в какой степени предприятие зависит от внешних источников финансирования, то есть, сколько заемных средств привлекает предприятие на 1 руб. вложенных в активы собственных средств.
В 2009 г. показатель уменьшился на 0,06 и составил 0,11, это свидетельствует об уменьшении зависимости предприятия от привлечения заемных средств. Это означает, что на 1 рубль собственного капитала предприятие привлекало от 11 до 17 копеек заемного капитала, то есть кредиторы практически не участвуют в финансировании предприятия.
Мультипликатор собственного капитала отражает соотношение всех средств авансированных предприятием, и его собственного капитала (активов).
Показатель в 2009 году уменьшился на 0,06 и составил 1,11.
Коэффициент покрытия инвестиций характеризует долю имущества предприятия связанного с долгосрочными источниками их финансирования. Значение коэффициента покрытия инвестиций на конец периода равно 0,9, что равно допустимой величине, это значит, что доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала составляет 90%.
Коэффициент иммобилизации имущества показывает, какова доля внеоборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Значение коэффициента иммобилизации имущества в 2009 г. равно 0,60, что выше, чем в 2008 году на 0,18 и говорит о том, что доля оборотных активов в имуществе снизилась.
3 этап проведения анализа финансово-экономического состояния предприятия - анализ объема выпуска, реализации и себестоимости продукции за 2008-2009 годы приведены в Приложении 15.
Анализ развития объемов производства показал, что выпуск продукции за 2008-2009 гг. сократился на 0,19% или на 523 тыс. руб., а вот объем выручки от продаж увеличился на 2,04%, этому способствовало увеличение себестоимости продукции на 8,5%.
При анализе себестоимости наблюдается ее рост в 2009 году на 8,5%, что составило 84,22% в выручке, что обусловлено увеличением брака.
4 этап диагностики - анализ качества продукции.
Особое внимание при диагностике финансового состояния предприятия следует уделить анализу качества продукции.
Качество выпускаемой продукции за 2009 год характеризуется следующими данными:
количество зарекламированных (признанных) изделий за 2009 год составило 561 шт. против 383 шт. в 2008 году, что на 46,5% больше по сравнению с 2008 годом;
объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил 388344 руб. против 372853,74 руб. в 2008 году;
удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной продукции составил за 2009 год 0,15%, удельный вес зарекламированной продукции за 2008 год - 0,15%;
удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0,12%, в том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0,01% и от внутрипроизводственных потерь - 0,11%;
процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент) составил 98,09% против 97,83% в 2008 году;
В таблице 1 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за 2009 год.
| № п/п | Наименование показателей | Ед. измерения | 2008 г. | 2009 г. |
| 1 | Количество признанных зарекламированных изделий: в т. ч. экспорт ТНП | штук "- "- | 383 1 | 561 1 |
| 2 | Объем зарекламированной продукции: в т. ч. экспорт ТНП | руб. "- "- | 372853,74 115 | 388344 115 |
| 3 | Удельный вес зарекламированной продукции в общем объеме товарной продукции | % | 0,15 | 0,15 |
| 4 | Потери от рекламаций: в т. ч. расходы по рекламациям | руб. "- | 356424 12948,97 | 301896,17 13830,61 |
| 5 | Удержано с виновных за выпуск бракованной продукции: | руб. | 9142,18 | 11362,09 |
| 6 | Удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости: в т. ч. удельный вес потерь от рекламаций; удельный вес внутризаводских потерь; | % "- "- "- | 0,16 0,01 0,15 | 0,12 0,01 0,11 |
| 7 | Принята продукция ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент) | % | 97,83 | 98,09 |
Так как затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2009 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В таблице 2 приведена структура затрат на производство продукции за 2009 год (тыс. руб.).
| Статьи затрат | Сумма затрат, руб. | Уд. вес в мат затратах,% | %, к затратам |
| Материальные затраты | 77 890 702,60 | 100,0 | 32,77 |
| в том числе: | |||
| Основные материалы | 194 900 502,32 | 22,2 | 8,2 |
| Покупные | 37 079 492,33 | 44,7 | 15,6 |
| Вспомогательные материалы | 2 852 268,63 | 3,1 | 1,2 |
| Топливо | 3 089 957,69 | 2,1 | 1,3 |
| Тара | 47 537,81 | 0,05 | 0,02 |
| Запчасти | 237 689,05 | 0,3 | 0,1 |
| Инвентарь | 118 844,53 | 0,1 | 0,05 |
| М-лы спец. назн. в эксплуат. | 4 040 713,89 | 4,6 | 1,7 |
| Энергоносители | 10 933 696,42 | 12,3 | 4,6 |
| Зарплата | 84 141 924,69 | 35,4 | |
| Отчисления на соц. нужды | 20 678 947,59 | 8,7 | |
| Амортизация | 6 655 293,48 | 2,8 | |
| НИРиОКР | 2 139 201,47 | 0,9 | |
| Налоги | 2 852 268,63 | 1,2 | |
| Затраты на качество | 43 330 714,32 | 18,23 | |
| ИТОГО ЗАТРАТ | 237 689 052,80 | 100 |
После того как стало понятно что затраты на качества составляют 18,23% необходимо посмотреть распределение этих затрат по статьям. В Приложении 16 представлено распределение затрат на качество по статьям.
Таким образом сумма затрат на качество при условии существующей системы составила 43 330 714,80 рублей.
В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.
Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 3 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.
| Причины возникновения несоответствий | Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями |
| Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы и пр. | 36% |
| Недостаточное техническое оснащение помещений, оборудования, транспорта | 28% |
| Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала | 26% |
| Прочие | 10% |
Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции является недоброкачественное или не контролируемое сырье.
Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.
Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.
Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО "Мегапласт", все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций
2.3 Результаты исследования в области си с темы менеджмента качества ООО " Мегапласт "
Исследования, проведенные во второй главе дипломной работы выявили актуальную необходимость создания и внедрения системы менеджмента качества продукции.
Анализ показателей качества позволил вскрыть весьма актуальную проблему в области качества:
отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции;
высокая затратность применяемой модели соответствия качества;
снижение уровня качества выпускаемой продукции;
увеличение брака;
увеличение числа рекламаций;
увеличение количества несоответствующей продукции.
Все выявленные проблемы могут поставить под угрозу весь процесс производства продукции. Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.
В общем, все работы, производимые на предприятии по созданию и внедрению системы менеджмента качества продукции подразделены на 4 этапа:
подготовка к разработке системы;
анализ;
документирование;
внедрение.
Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.
Для повышения качества работ по созданию документации системы менеджмента качества предлагается использовать помощь консультантов и информационный продукт "БИГ-Мастер ПРОФИ".
Таким образом, разработка и внедрение системы качества дает возможность выявить узкие места в производстве, повысить эффективность использования ресурсов, избежать как дублирования работ, так и оголения отдельных участков, документировать все производственные операции, установить ответственность за каждую из них, провести структуризацию производственных процессов и выстроить четкие технологические схемы. Все это позволяет:
повысить качество товара, поступающего к конечному потребителю;
сделать работу компании прозрачной для ее руководства, облегчить оперативное управление и повысить его эффективность;
своевременно выполнять свои обязательства перед заказчиками;
достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков, которые устанавливаются в техническом задании, договорах и других документах;
обеспечить снижение производственных затрат за счет снижения количества брака;
постоянно поддерживать качество продукции на должном уровне;
Глава 3. Рекомендации по разработке системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"
3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"
Для решения проблем повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества.
Система менеджмента качества далее СМК - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства предприятием применительно к качеству.
При внедрении Системы менеджмента качества организация получает:
повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции;
снижение непроизводительных затрат;
улучшение отношений с потребителями и поставщиками;
совершенствование деятельности организации;
систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных);
четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач;
прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций;
повышение управляемости всей деятельностью предприятия;
оптимизация использования ресурсов;
формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия;
Порядок разработки и внедрения системы менеджмента качества.
На первом этапе при подготовке к созданию системы менеджмента качества руководство ООО "Мегапласт" должно определить политику, цели, обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:
политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;
политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.
Для выполнения работ по созданию системы менеджмента качества директор ООО "Мегапласт" приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя.
Директор ООО "Мегапласт" осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.
Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.
В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.
До начала работ команда составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.
В программу, как правило, включаются следующие виды работ:
разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника. В Приложении 17 представлена Политика в области качества;
разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;
определение перечня бизнес-процессов организации;
определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества";
К разработке системы менеджмента качества предприятия нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.
На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества.
Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции.
Оценка соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии Политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9000 осуществляется по следующим направлениям:
определение (уточнение) методов проверки качества поставляемого сырья и материалов;
организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции.
К проведению анализа привлекаются все подразделения и службы предприятия, которые в соответствии с установленными формами и сроками представляют службе качества необходимую информацию. Основными объектами анализа являются:
документы предприятия, которые можно использовать в создаваемой системе менеджмента качества;
деятельность подразделений по обеспечению качества;
организационная структура предприятия и службы качества;
положения о подразделениях, должностные инструкции, определяющие распределение ответственности и полномочий на предприятии;
информация о качестве производимой продукции;
бизнес-процессы;
формуляры, контрольные перечни;
маршрутная технология, операционные карты, методологические, рабочие, контрольные инструкции;
программ электронной обработки данных;
документация метрологического обеспечения;
контрольные карты, программы испытаний, инструкции по эксплуатации и сервисному обслуживанию, бирки, штампы, виды сопроводительной документации;
ГОСТы, стандарты предприятия;
технические условия (ТУ, спецификации) па продукты, продажные каталоги;
классификаторы дефектов;
записи о качестве на бумажных и других носителях информации.
Анализ должен показать, насколько документация предприятия соответствует минимальным требованиям и может быть использована в системе менеджмента качества.
В рамках проведения анализа фактического состояния управления качеством команда должна выяснить следующее:
как фактически выполняются процессы на рабочих местах;
какие осознанные или неосознанные отклонения имеются в процессах;
какие из этих отклонений являются случайными, а какие должны быть учтены в проекте системы менеджмента качества для достижения успеха.
Эти задачи должны охватывать все подразделения.
Помощь со стороны опытного консультанта может значительно упростить анализ фактического состояния управления качеством, так как оценка стороннего специалиста более объективна.
После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов системы менеджмента качества.
Третий этап включает в себя разработку документации системы менеджмента качества в соответствии с планом-графиком. Документация системы менеджмента качества - это один из основных элементов функционирования системы менеджмента качества. Определяя формы и виды взаимодействий и устанавливая порядок ввода и вывода информации, она обеспечивает выполнение функций системы менеджмента качества.
Документация системы менеджмента качества включает в себя:
руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к системе менеджмента качества предприятия стандартом ИСО 9000;
документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование системы менеджмента качества;
записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.
При организации работ по разработке документации системы менеджмента качества рекомендуется предусмотреть выполнение следующих мероприятий:
координация работ, обеспечивающая полную взаимную увязку разрабатываемых и корректируемых документированных процедур с Руководством по качеству;
систематический контроль хода работ со стороны руководства предприятия и периодическое рассмотрение хода работ на заседаниях координационного совета, днях качества и т.д.;
подготовка аудиторов по внутренней проверке системы менеджмента качества до завершения работ по ее созданию и внедрению.
На основании разработанных документированных процедур служба качества готовит окончательную редакцию Руководства по качеству, которое включает в себя:
область применения системы менеджмента качества;
документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества или ссылки на них;
описание взаимодействия процессов, включенных в системы менеджмента качества.
После этого все регламентирующие документы, такие как положения, о функциональных и производственных подразделениях, должностные инструкции, должны быть приведены в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.
Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация системы менеджмента качества согласовывается со всеми исполнителями и утверждается директором ООО "Мегапласт".
Четвертый этап охватывает работы, связанные с внедрением системы менеджмента качества. Весь персонал предприятия должен быть ознакомлен с документацией системы менеджмента качества и обучен работе в условиях функционирования системы менеджмента качества.
С момента внедрения системы менеджмента качества все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения системы менеджмента качества, должны анализироваться службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.
Для установления работоспособности созданной системы менеджмента качества служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько система менеджмента качества, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Адекватность устанавливается при проверке действующей документации по качеству на предмет полноты отражения в ней требований стандарта ИСО 9000. Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.
По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия, и недостатки были обнаружены.
Одна из задач проведения внутренних проверок состоит в обеспечении возможности улучшения системы менеджмента качества.
При внедрении системы менеджмента качества руководство предприятия проводит анализ эффективности ее функционирования на основании отчетов, подготовленных службой качества.
Служба качества осуществляет сбор, обработку и анализ зарегистрированных данных о качестве, предоставляемых всеми подразделениями предприятия. Для анализа данных о качестве применяются различные методы, рекомендуемые ИСО 9004: 2000.
Анализ функционирования системы менеджмента качества осуществляется на всех уровнях по определенным направлениям с целью установления причинно-следственных связей и оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям, которые могут относиться к различным аспектам деятельности предприятия. По результатам анализа вносятся соответствующие изменения в документацию системы менеджмента качества.
Рекомендуемый перечень мероприятий, выполняемых при разработке и внедрении системы менеджмента качества на ООО "Мегапласт" в соответствии с вышеизложенными этапами приведен в Приложении18.
Таким образом, работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 238; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!