Предел контактной выносливости
| Способ обработки зубьев зубьев | Средняя твердость поверхности зубьев | Сталь |  limb ,
МПа
|
| Нормализация или улучшение | НВ<350 | Углеродистая или легированная | 2НВ+70 |
| Объемная закалка | HRC38...50 | 18HRC+150 | |
| Поверхностная закалка | HRC40...50 | 17 HRC+200 | |
| Цементация и нитроцементация | HRC>56 | легированная | 23HRC |
| Азотирование | HV 550-750 | легированная | 1050 |
Nho - базовое число циклов нагружения;
N he - эквивалентное число циклов нагружения.
При НВ<200 NHO=107.
При НВ 200... 500 NHO 
по линейному закону от 107 до 6×107.
Khl - коэффициент долговечности.
Если число циклов нагружения каждого зуба колеса больше базового, то Khl=1 (обычно для курсовых проектов).
В других условиях, если NHE < NHO, то KHL= 
.
Если при расчете колес из нормализованной стали КHL> 2,6, то принимают КHL = 2,6.
Для колёс из закаленной стали КHL ≤ 1,8.
[ SH ] - коэффициент безопасности.
[SH]= 1,2... 1,3 при поверхностном упрочнении;
[ SH ] = 1,1...1,2 для колёс из нормализованной и улучшенной стали, при объёмной закалке.
Для прямозубой передачи
[ 
] = [ 
min ].
Для косозубых и шевронных колес
[ ] = 0,45 ([ 
] + [ 
]).
Затем проверяется выполнение условия
[ ] ≤1,23 [ 
].
Если это неравенство не выполняется, то принимают
[ ] =1,23 [ 
].
ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА
Допускаемые напряжения изгиба определяются отдельно для шестерни и колеса по формуле
[ 
] = 
[ 
],
где - значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба, зависит от термической обработки, определяется по табл. 1.2.
|
|
|
Таблица 1.2.
Предел выносливости при изгибе
| ТО (ХТО) | , МПа
| [ SF ]' |
| Нормализация, улучшение | 1,8НВ | 1,75 |
| Объемная закалка | 500-550 | 1,8 |
| Поверхностная закалка | 700 | 1,75 |
| Цементация | 950 | 1,55 |
| Азотирование | 340 | 1,75 |
Коэффициент безопасности [ SF ]=[ SF ]' × [ SF ]"
[ Sf ]' - учитывает нестабильность свойств материала (таблица 1.2)
[ SF ]"- учитывает способ получения заготовок:
для поковок и штамповок [SF]"=1;
для проката [SF]"=1,25;
для литья [SF]"=1,3.
Для реверсируемых передач 
] снижают на 25%.
Твёрдость материала выбирается в зависимости от марки стали и термической обработки по табл. 1.3.
Таблица 1.3.
Твёрдость материала
| Марка стали | Размер сечения s , мм, не более | Твердость поверхности | Термообработка |
| 40 | 60 | 192...228НВ | Улучшение |
| 45 | 80 100 60 | 170...217НВ 192...240НВ 241...285НВ | Нормализация Улучшение « |
| 50 | 80 80 | 179...228НВ 228...255НВ | Нормализация Улучшение |
| 40Х | 100 60 60 | 230...260НВ 260...280 НВ 50...59HRC | « « Азотирование аа Азотирование |
| 45Х | 100 100 ...300 300 ...500 100 | 230...280 НВ 163...269 НВ 163...269 НВ 230...300 НВ | Улучшение « « « |
| ЗОХГС | 250...260 НВ | Улучшение | |
| 40ХН | 100 130...300 40 | 230 - 300 НВ ≥ 241НВ 48...54HRC | « « Закалка Закалка |
| 35ХМ | 100 50 40 | 241 НВ 269 НВ 45...53HRC | Улучшение « Закалка |
| 40ХНМА | 80 300 | ≥ 302НВ ≥ 217НВ | Улучшение « |
| 35ХГСА | 150 60 40 30 | 235 НВ 270 НВ 310НВ 46...53HRC | « « « Закалка |
| 20Х | 60 | 56...63HRC | Цементация |
| 12ХНЗА | 60 | 56...63HRC | « |
| 25ХГТ | - | 58...63HRC | « |
| 38ХМЮА | - | 57...67HRC | Азотирование |
Таблица 1.4
|
|
|
Варианты заданий для практической работы № 1
| Номер варианта | улучшение | закалка | цементация | азотирование | число циклов нагружения | тип передачи |
| 1 | 40ХН | 40ХН | 40Х | 2x105 | реверсируемая | |
| 2 | 35ХМ | 35ХМ | 20Х | 3x105 | реверсируемая | |
| 3 | 35ХГСА | 35ХГСА | 12ХНЗА | 4x105 | реверсируемая | |
| 4 | 40ХН | 40ХН | 25ХГТ | 5х105 | реверсируемая | |
| 5 | 35ХМ | 35ХМ | 38ХМЮА | 6х105 | не реверсируемая | |
| 6 | 35ХГСА | 35ХГСА | 20Х | 7x105 | не реверсируемая | |
| 7 | 40ХН | 40ХН | 20Х | 8x105 | не реверсируемая | |
| 8 | 35ХГСА | 35ХГСА | 40Х | 9x105 | не реверсируемая | |
| 9 | 40ХН | 40ХН | 12ХНЗА | 2x105 | реверсируемая | |
| 10 | 35ХМ | 35ХМ | 12ХНЗА | ЗхЮ5 | реверсируемая | |
| 11 | 40ХНМА | 40ХН | 38ХМЮА | 4x105 | реверсируемая | |
| 12 | 35ХГСА | 35ХГСА | 25ХГТ | 5x105 | не реверсируемая | |
| 13 | 40ХН | 40ХН | 40Х | 6x105 | не реверсируемая | |
| 14 | 35ХМ | 35ХМ | 40Х | 7х105 | не реверсируемая | |
| 15 | 35ХГСА | 35ХГСА | 12ХНЗА | 8х105 | не реверсируемая |
Примечание При расчетах практической работы № 1 необходимо учесть, что в вариантах 1...5 заготовка выполнена штамповкой, в вариантах 6...10 - прокаткой, в вариантах 11...15 - литьём.
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
Тема: ПРОЕКТНЫЙ И ПРОВЕРОЧНЫЙ
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 546; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!