Расчет коэффициента закрепления операций
№ оп. | Наименование операции | Норма времени Тшт-к, мин. | P | О | ||
010 | Токарно-винторезная | 0,642 | 0,0006 | 1 | 0,0006 | 1416,7 |
015 | Токарно-винторезная | 14,949 | 0,015 | 1 | 0,015 | 56,7 |
020 | Вертикально-фрезерная | 1,750 | 0,002 | 1 | 0,002 | 425 |
025 | Вертикально-сверлильная | 0,153 | 0,0002 | 1 | 0,0002 | 4250 |
030 | Кругло-шлифовальная | 4,311 | 0,004 | 1 | 0,004 | 212,5 |
050 | Кругло-шлифовальная | 4,650 | 0,005 | 1 | 0,005 | 170 |
Итого: | 0,0268 | 6 | 0,0268 | 6530,9 |
Средний по всему техпроцессу коэффициент закрепления операций:
.
Т.к. средний коэффициент закрепления операций >40, то в рассматриваемом случае производство можно считать единичным.
Размер партии деталей:
.
Составление балансовой ведомости оборудования
Составьте балансовую ведомость оборудования в соответствии с технологическим процессом, представленным в индивидуальном задании.
Таблица 9
Балансовая ведомость оборудования
№ оп. | Наименование операции | Наименование, модель станка | Количество оборудования, Спр, шт. | Мощность, кВт | Стоимость, руб. | ||
Ед. | Общ. | Ед. | Общ. | ||||
ПРИМЕР:
Рассчитаем количество станков каждого типа:
, (13)
где - суммарное штучное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, мин.;
|
|
ФД – действительный годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену длительностью 8 ч.;
m – число смен работы станка в сутки.
= , (14)
где t шт i – штучное время для обработки одной детали на станках данного типа, мин.;
N – количество деталей, обрабатываемых в год на станках данного типа.
Необходимое количество токарных многоцелевых станков с ЧПУ 11Б40ПФ3 находим расчетным путем:
= часа;
СР1= =5,84;
Спр1=6 станков.
Необходимое количество кругло-шлифовальных станков 3М150 находим аналогичным образом:
= часа;
СР2= =1,917;
Спр2= 2 станка.
Необходимое количество плоскошлифовальных станков 3Г71М определяем по тем же формулам:
= часов;
СР3= =0,887;
Спр3= 1 станок.
Необходимое количество протяжных станков 7Б55 находим аналогично:
= часа;
СР4= =0,536;
Спр4= 1 станок.
Общее принятое количество станков: Спр=6+2+1+1=10шт.
Расчет коэффициентов загрузки оборудования
1.Коэффициент загрузки токарных многоцелевых станков с ЧПУ 11Б40ПФ3:
Кзагр1= , (15)
Кзагр1= = =0,97 = 97%;
2.Коэффициент загрузки кругло-шлифовальных станков 3М150:
|
|
Кзагр2= = =0,96 = 96%;
3.Коэффициент загрузки плоскошлифовального станка 3Г71М:
Кзагр3= = =0,887= 88,7%;
4.Коэффициент загрузки протяжного станка 7Б55:
Кзагр3= = =0,536= 53,6%;
Рисунок 1 - Диаграмма загрузки оборудования
Расчет среднего коэффициента использования станков по основному времени:
Ко.ср = , (16)
где t 0 - сумма основного времени для всех операций, мин.;
t шт – сумма штучного времени для всех операций, мин.
Ко.ср = =0,76 = 76%
Таблица 10
Сводная ведомость оборудования на участке
Наименование оборудования | Количество | Оптовая цена, руб. | Балансовая стоимость, руб. | Коэффициент ремонтной сложности | |
Механический | Электрический | ||||
Токарный станок с ЧПУ модели 11Б40ПФ3 | 6 | 1500000 | 9000000 | 22 | 24 |
Протяжной станок модели 7Б55 | 1 | 2500000 | 2500000 | 13 | 12 |
Внутришлифовальный станок модели 3М150 | 2 | 572220 | 750000 | 11 | 11 |
Плоскошлифовальный станок модели 3Г71М | 1 | 74200 | 74200 | 13 | 12 |
Итого: | 10 | 4646420 | 12324200 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 376; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!