Расчет коэффициента закрепления операций

№ оп.	Наименование операции	Норма времени Тшт-к, мин.		P		О
010	Токарно-винторезная	0,642	0,0006	1	0,0006	1416,7
015	Токарно-винторезная	14,949	0,015	1	0,015	56,7
020	Вертикально-фрезерная	1,750	0,002	1	0,002	425
025	Вертикально-сверлильная	0,153	0,0002	1	0,0002	4250
030	Кругло-шлифовальная	4,311	0,004	1	0,004	212,5
050	Кругло-шлифовальная	4,650	0,005	1	0,005	170
Итого:			0,0268	6	0,0268	6530,9

 

Средний по всему техпроцессу коэффициент закрепления операций:

.

Т.к. средний коэффициент закрепления операций >40, то в рассматриваемом случае производство можно считать единичным.  

Размер партии деталей:

                                   .

Составление балансовой ведомости оборудования

Составьте балансовую ведомость оборудования в соответствии с технологическим процессом, представленным в индивидуальном задании.

Таблица 9

Балансовая ведомость оборудования

№ оп.	Наименование операции	Наименование, модель станка	Количество оборудования, Спр, шт.	Мощность, кВт		Стоимость, руб.
				Ед.	Общ.	Ед.	Общ.

 

ПРИМЕР:

Рассчитаем количество станков каждого типа:

,                                        (13)

где  - суммарное штучное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, мин.;

 Ф_Д – действительный годовой фонд работы оборудования при работе в одну смену длительностью 8 ч.;

m – число смен работы станка в сутки.

= ,                                      (14)

где t _{шт i} – штучное время для обработки одной детали на станках данного типа, мин.;

N – количество деталей, обрабатываемых в год на станках данного типа.

    Необходимое количество токарных многоцелевых станков с ЧПУ 11Б40ПФ3 находим расчетным путем:

= часа;

С_Р1= =5,84;

С_пр1=6 станков.

Необходимое количество кругло-шлифовальных станков 3М150 находим аналогичным образом:

= часа;

С_Р2= =1,917;

С_пр2= 2 станка.

Необходимое количество плоскошлифовальных станков 3Г71М определяем по тем же формулам:

=  часов;

С_Р3= =0,887;

С_пр3= 1 станок.

Необходимое количество протяжных станков 7Б55 находим аналогично:

= часа;

С_Р4= =0,536;

С_пр4= 1 станок.

Общее принятое количество станков: С_пр=6+2+1+1=10шт.

Расчет коэффициентов загрузки оборудования

1.Коэффициент загрузки токарных многоцелевых станков с ЧПУ 11Б40ПФ3:

                                                    К_загр1= ,                                      (15)

К_загр1= = =0,97 = 97%;

2.Коэффициент загрузки кругло-шлифовальных станков 3М150: 

К_загр2= = =0,96 = 96%;

3.Коэффициент загрузки плоскошлифовального станка 3Г71М:

К_загр3= = =0,887= 88,7%;

4.Коэффициент загрузки протяжного станка 7Б55:

К_загр3= = =0,536= 53,6%;

Рисунок 1 - Диаграмма загрузки оборудования

 

Расчет среднего коэффициента использования станков по основному времени:

К_о.ср = ,                                                     (16)

     где t ₀ - сумма основного времени для всех операций, мин.;

t _шт – сумма штучного времени для всех операций, мин.

 

К_о.ср = =0,76 = 76%                        

Таблица 10

Сводная ведомость оборудования на участке

Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена, руб.	Балансовая стоимость, руб.	Коэффициент ремонтной сложности
				Механический	Электрический
Токарный станок с ЧПУ модели 11Б40ПФ3	6	1500000	9000000	22	24
Протяжной станок модели 7Б55	1	2500000	2500000	13	12
Внутришлифовальный станок модели 3М150	2	572220	750000	11	11
Плоскошлифовальный станок модели 3Г71М	1	74200	74200	13	12
Итого:	10	4646420	12324200

 

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 413; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!