Порошок титановый. ПТМ (А) ТУ 14-22-57

Основные показатели:

· Внешний вид. Мелкодисперсный порошок, который не должен содержать в себе посторонних включений и комков;

· Цвет. Серебристо-серый;

· Массовая доля титана не менее 98,62 %;

· Массовая доля азота не более 0,08 %;

· Массовая доля углерода не более 0,05 %;

· Массовая доля водорода не более 0,40 %;

· Массовая доля не более железо-никеля не более 0,35 %;

· Массовая доля кремния не более 0,10 %;

· Массовая доля хлора не более 0,004 %;

· Массовая доля кальция не более 0,08 %;

Физико-химические показатели:

· Молярная масса 47, 867 г/моль;

· Плотность 4,54 г/ см³ ;

 

· Т_пл =1670°С;

· Т_кип = 3260°С;

Порошок магниевый МПФ-4.

Основные показатели:

· Внешний вид. Порошок, который имеет металлический блеск, подобно серебру;

· Цвет. Белый;

· Массовая доля магния не менее 99 %;

· Массовая доля железа не более 0,05 %;

· Массовая доля хлора не более 0,005 %;

· Массовая доля влаги не более 0,1 %;

Физико-химические показатели:

 

2.4 Стеарат кальция. ТУ 6-14-722

· Внешний вид. Однородный порошок без механических примесей;

· Цвет. Желтовато-белый

3 Проектное предложение

Анализ действующего предприятия показал, что на заводе выпускается 1000000 изделий в год. Для изготовления такого количества изделий требуется тонн искро-форсового состава, который производят на смесителе 6ЛС. Производительность данного оборудования составляет  тонн в год, емкость чаши смесителя (6ЛС) – 6 литров, максимальная загрузка – 600 г. При изготовлении требуемого количества состава для снаряжения изделий необходимо 6ЛС. Предлагается произвести замену 6ЛС на 35-СВ. Введение 35-СВ является экономически выгодным шагом, так как производительность его составляет т/г, емкость чаши смесителя – 50 литров, максимальная загрузка – до 6,5 кг. Это позволяет уменьшить количество используемого оборудования, то есть вместо двух применять один агрегат. Введение 35-СВ снижает потребность рабочей силы в обслуживании аппаратов смешения, кроме того – уменьшает потребление электроэнергии, минимизирует потери при приготовлении состава.   

 

 

Коллоксилин Н

Порошок магниевый МПФ-4

Порошок титановый ПТМ (А)

4 Схема производства

Рисунок 2 – Технологическая схема изготовления изделия

 

Хранение исходного сырья.

Компоненты хранят и транспортируют в таре, изготовленной по чертежам предприятия-изготовителя,при температуре от +16 до +35 ⁰С и относительной влажности воздуха не более 65%. Каждое тарное место должно сопровождаться этикеткой по ОСТ В84-214-80.

Срок хранения составов не должен быть более 4 месяцев со дня изготовления.

Компоненты после хранения более 30 суток допускаются в производство после проверки. Массовая доля влаги и летучих веществ в компонентах не должна быть более 0,65%. Срок действия результатов проверки – 30 суток.

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!