Технические требования для состава
1.2.1. Составы искро-форсовые должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому процессу, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
1.2.2. Состав по внешнему виду должен представлять собой однородную массу от светло-серого до черного цвета.
1.2.3. Компоненты, используемые для изготовления составов, должны соответствовать таблицы 1.
1.2.4. Массовая доля влаги и летучих веществ в составах должна быть не более 0,5 %.
1.2.5. Материалы, подготовленные для использования в качестве составной части искро-форсового состава, называть компонентами.
1.2.6. Партию компонента изготавливают из одной или нескольких партий материала одного предприятия-изготовителя в количестве, достаточном для изготовления одной или нескольких партий состава.
1.2.7. Каждая партия компонента должна сопровождаться паспортом по СТО ФНПЦ «НИИПХ».
1.2.8. Массовые доли компонентов в составах должны соответствовать таблице 2.
1.2.9. Компоненты взвешивать на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с пределами взвешивания в зависимости от взвешиваемой массы.
 |
Таблица 1 – Компоненты, используемые для изготовления состава 40-10.
| Наименование компонента | Обозначение документа | Примечание |
| Коллоксилин НХ | ОСТ В84–2440 | 40–10 |
| Порошок титановый ПТМ(А) | ТУ 14–22–57 | 40–10 |
| Порошок магниевый МПФ-4 | ГОСТ 6001 | 40–10 |
|
|
|
Правила приемки
1.3.1. Изготовленная партия состава подлежит приемке ОТК. Партия состава предъявляется ОТК по положенным результатам технологической пробы на конкретное изделие, проведенным в соответствии с п. .1.3.4. Партия состава предъявляется ОТК в порядке, установленном на предприятии. По согласованию с ОТК допускается предъявлять партию по устному предъявлению.
1.3.2. Для проведения дальнейших работ партию состава цех-изготовитель предъявляет ОТК, упакованной в таре в соответствии с п. 5, с заполненным паспортом по форме СТО «ФНПЦ «НИИПХ» 2.1.4 (Приложение Д)
1.3.3. В процессе приемки ОТК производит контроль:
· Количества состава в партии, правильность заполнения документов.
· Внешность вида состава
· Массовые доли летучих веществ
Отбор проб осуществляется в соответствии с п. 4.2
1.3.4. При неудовлетворительных результатах по п. 1.3.3 партию состава возвращают с указанием причины возврата для повторного предъявления.
1.3.5. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия состава бракуется.
1.3.6. Решение об использовании забракованной партии состава принимается в соответствии с СТО «ФНПЦ «НИИПХ» 4.5.2
1.3.7. При получении положительных результатов контроля ОТК принимает партию и дает заключение в паспорте о ее допуске на дальнейшие работы в изделиях, для которых положительные результаты испытаний технической пробы.
|
|
|
Требования безопасности
1.4.1. Составы нетоксичны, взрывоопасны.
1.4.2. Работы, связанные с изготовлением и использованием составов, должны производиться в соответствии с требованиями безопасности, указанными в ОСТ В84–1781.
1.4.3. Массовая доля вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значение предельно-допустимых концентраций установленных нормативной документацией на материал.
1.4.4. Отходы производства, образующиеся при изготовлении составов (протирочный материал после чистки оборудования), а также забракованные составы уничтожаются по принятой на предприятии – изготовителе технологии уничтожения отходов в соответствии с утвержденной в установленном порядке документацией.
Методы контроля
1.5.1. Контроль составов по внешнему виду осуществляют визуально.
1.5.2. Отбор проб состава производят из любого тарного места в соответствии с ОСТ В84–1697.
1.5.3. Контроль массы навесок компонентов осуществляют на весах в соответствии с требованиями п 1.2.7 настоящих технических условий.
|
|
|
1.5.4. Контроль массой доли влаги и летучих веществ в с конструкторской документацией на конкретные изделия. Время горения изделия измеряют одним-двумя секундомерами любого типа одного класса точности по ТУ 25-1894.003, кроме 6Г или ТУ 25-1819.0021, кроме 6А. При применении 2-х секундомеров принимают среднее арифметическое показание.
Транспортировка и хранение
1.6.1. Составы хранят и транспортируют в таре (бачки с плотно закрывающимися крышками), изготовленной по чертежам предприятия, утвержденным в установленном порядке.
1.6.2. Срок хранения составов не более 30 суток. Через каждые 5 суток состав допускать в производство после определения массовой доли влаги и летучих веществ.
1.6.3. Температура воздуха в помещении хранения состава должна быть от +16 до +35°С, а относительная влажность воздуха не более –65%.
1.6.4. Внутризаводское транспортирование производят в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков на состав.
1.6.5. Межзаводскому транспортированию состав не подлежит.
1.6.6. В каждое тарное место с составом должна быть вложена этикетка по СТО «ФНПЦ «НИИПХ» 2.1.4.
2 Характеристики используемых компонентов
Для изготовления состава 40–10применяются:
|
|
|
· Коллоксилин Н по ОСТ В 84-2440-90
· Порошок титановый ПТМ (А) по ТУ 14-22-57-92
· Порошок магниевый МПФ-4 по ГОСТ 6001-79
Допускается:
· Стеарат кальция по ТУ 6-14-722 сверх 100 %
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 239; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!