Определение оперативного времени для операций, выполняемых на универсальных и специальных швейных машинах



tоп = tмр + tпер + tпов + tвсп + tкач ,с                               (А.2)

 

где tмр - основное машинно-ручное время, с;

tпер – время на перехваты, с;

tпов – время на повороты, с;

tвсп – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

tкач –время на проверку качества работы, с.

Определение машинно-ручного времени

Основное машинно-ручное время, необходимое на выполнение той или иной операции tмр, с, определяют по формуле:

               ,                       (А.3)

где m – частота строчки, 1/см;

lбп – длина строчки без перехвата, см (из табл. 8 [2]);

n - частота вращения главного вала машины на холостом ходу, 1/мин;

K – коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (из таблицы 8 [2]);

Kуч – количество участков строчки без перехвата;

Lост – длина остатка строчки, см;

0,3 – время на пуск и останов машины, с.

 Для определения машинно-ручного времени задаются длиной, частотой строчки, ее конфигурацией и видом шва, далее:

а) В таблице 8 [2] находят технологическую операцию (по виду шва или строчки, конфигурации, способу выполнения, числу сложений ткани, длине шва или строчки) и коэффициент использования частоты вращения главного вала, а также длину строчки без перехвата - lбп;

 б) определяют количество участков строчки без перехвата – рисунок А.1 – по формуле:

                                                                                                 (А.4)

Значение Куч округляют до ближайшего большего целого.

Рисунок А.1 – Расчет количества участков строчки без перехвата

Определение времени на перехваты

Время на все перехваты при выполнении машинно-ручной работы tпер, с, определяют путем умножения норматива времени на один перехват и количества перехватов.

                                                                                           (А.5)

где  – норматив времени на 1 перехват, с (табл. 8 [2], графа 9);

апер – количество перехватов.

Количество перехватов совпадает с количеством участков без перехвата и определяется по такому же принципу – рассчитывается в зависимости от длины строчки и длины строчки без перехвата, округляется до ближайшего большего целого:

                                                                                                 (А.6)

1.3 Определение времени на повороты ( t пов )

Время на повороты tпов, с, находят путем перемножения норматива времени на 1 поворот, и количества поворотов:

                                                                                              (А.7)

где  – норматив времени на один поворот находится по таблице 17 [2] в зависимости от размера детали и применяемого материала. Размеры деталей определяют по таблице 16 [2];

апов – количество поворотов, встречающееся при выполнении машинно-ручных работ; оно зависит от конфигурации строчек.

Например, при обтачивании обычного клапана с двумя углами количество поворотов равно двум - рисунок А.2.

Рисунок А.2 – Определение количества поворотов

Определение времени на вспомогательные приемы

Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов помещены в табл.17 [2] и определяются в зависимости от размеров деталей и применяемого материала.

Для определения tвсп необходимо сначала установить последовательность выполнения операции по приемам вспомогательной работы. К таким приемам относятся следующие: взять деталь, довести до места работы; продолжить деталь под лапку машины; взять ножницы и пр.

Затем следует определить норматив времени по каждому из установленных приемов по таблице 17 [2]. Затраты времени на вспомогательные приемы при работе пачкой делятся на количество деталей в пачке. Сумма затрат времени по приемам даст общую затрату времени на выполнение вспомогательных приемов – tвсп. Перечень вспомогательных приемов удобно представить в форме таблицы А.1.

 

Таблица А.1 – Пример таблицы для расчета времени на

                    вспомогательные приемы

№ вспомогательного приема Наименование вспомогательного приема tвсп, с
  ПРИ РАБОТЕ ПАЧКОЙ  
3 Взять пачку или моток деталей и положить на стол или довести до места работы 4/10*=0,4
13а Отложить пачку деталей 2/10*=0,2
  ПРИ РАБОТЕ ПОШТУЧНО  
31а Взять со стола две детали, довести до места работы или положить 1,8
132а Подвести и закрепить деталь лапкой с расстояния до 15 см 0,6
43а Взять ножницы малого размера (при машинных и ручных работах) 1,2
102а Отрезать ножницами нитку(и) строчки, выходящую на край детали 0,5
111а Отложить ножницы малого размера (при машинных или ручных работах) 0,6
108а Отложить в пачку деталь или несколько деталей, сложенных вместе, или отложить и одновременно взять другую на расстояние свыше 40 см 1,2
 

Итого:

6,5

* - количество деталей в пачке равно 10 ед. в данном примере.

 


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 951; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!