Определение оперативного времени для операций, выполняемых на универсальных и специальных швейных машинах
tоп = tмр + tпер + tпов + tвсп + tкач ,с (А.2)
где tмр - основное машинно-ручное время, с;
tпер – время на перехваты, с;
tпов – время на повороты, с;
tвсп – время на выполнение вспомогательных приемов, с;
tкач –время на проверку качества работы, с.
Определение машинно-ручного времени
Основное машинно-ручное время, необходимое на выполнение той или иной операции tмр, с, определяют по формуле:
, (А.3)
где m – частота строчки, 1/см;
lбп – длина строчки без перехвата, см (из табл. 8 [2]);
n - частота вращения главного вала машины на холостом ходу, 1/мин;
K – коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (из таблицы 8 [2]);
Kуч – количество участков строчки без перехвата;
Lост – длина остатка строчки, см;
0,3 – время на пуск и останов машины, с.
Для определения машинно-ручного времени задаются длиной, частотой строчки, ее конфигурацией и видом шва, далее:
а) В таблице 8 [2] находят технологическую операцию (по виду шва или строчки, конфигурации, способу выполнения, числу сложений ткани, длине шва или строчки) и коэффициент использования частоты вращения главного вала, а также длину строчки без перехвата - lбп;
б) определяют количество участков строчки без перехвата – рисунок А.1 – по формуле:
(А.4)
|
|
Значение Куч округляют до ближайшего большего целого.
Рисунок А.1 – Расчет количества участков строчки без перехвата
Определение времени на перехваты
Время на все перехваты при выполнении машинно-ручной работы tпер, с, определяют путем умножения норматива времени на один перехват и количества перехватов.
(А.5)
где – норматив времени на 1 перехват, с (табл. 8 [2], графа 9);
апер – количество перехватов.
Количество перехватов совпадает с количеством участков без перехвата и определяется по такому же принципу – рассчитывается в зависимости от длины строчки и длины строчки без перехвата, округляется до ближайшего большего целого:
(А.6)
1.3 Определение времени на повороты ( t пов )
Время на повороты tпов, с, находят путем перемножения норматива времени на 1 поворот, и количества поворотов:
(А.7)
где – норматив времени на один поворот находится по таблице 17 [2] в зависимости от размера детали и применяемого материала. Размеры деталей определяют по таблице 16 [2];
|
|
апов – количество поворотов, встречающееся при выполнении машинно-ручных работ; оно зависит от конфигурации строчек.
Например, при обтачивании обычного клапана с двумя углами количество поворотов равно двум - рисунок А.2.
Рисунок А.2 – Определение количества поворотов
Определение времени на вспомогательные приемы
Нормативы времени на выполнение вспомогательных приемов помещены в табл.17 [2] и определяются в зависимости от размеров деталей и применяемого материала.
Для определения tвсп необходимо сначала установить последовательность выполнения операции по приемам вспомогательной работы. К таким приемам относятся следующие: взять деталь, довести до места работы; продолжить деталь под лапку машины; взять ножницы и пр.
Затем следует определить норматив времени по каждому из установленных приемов по таблице 17 [2]. Затраты времени на вспомогательные приемы при работе пачкой делятся на количество деталей в пачке. Сумма затрат времени по приемам даст общую затрату времени на выполнение вспомогательных приемов – tвсп. Перечень вспомогательных приемов удобно представить в форме таблицы А.1.
|
|
Таблица А.1 – Пример таблицы для расчета времени на
вспомогательные приемы
№ вспомогательного приема | Наименование вспомогательного приема | tвсп, с |
ПРИ РАБОТЕ ПАЧКОЙ | ||
3 | Взять пачку или моток деталей и положить на стол или довести до места работы | 4/10*=0,4 |
13а | Отложить пачку деталей | 2/10*=0,2 |
ПРИ РАБОТЕ ПОШТУЧНО | ||
31а | Взять со стола две детали, довести до места работы или положить | 1,8 |
132а | Подвести и закрепить деталь лапкой с расстояния до 15 см | 0,6 |
43а | Взять ножницы малого размера (при машинных и ручных работах) | 1,2 |
102а | Отрезать ножницами нитку(и) строчки, выходящую на край детали | 0,5 |
111а | Отложить ножницы малого размера (при машинных или ручных работах) | 0,6 |
108а | Отложить в пачку деталь или несколько деталей, сложенных вместе, или отложить и одновременно взять другую на расстояние свыше 40 см | 1,2 |
Итого: | 6,5 |
* - количество деталей в пачке равно 10 ед. в данном примере.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 951; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!