Лаборатория процессов и аппаратов химических производств
Исследование процесса теплопередачи в теплообменнике типа «труба в трубе».
Цель:
а) изучение основных закономерностей процесса теплопередачи в поверхностном теплообменном аппарате;
б) экспериментальное и расчетное определение коэффициентов теплопередачи и их сравнение;
в) графический анализ зависимости опытного коэффициента теплопередачи от критерия Рейнольдса одного из теплоносителей при постоянном расходе и начальной температуре другого;
г) сравнение эффективности переноса тепла для различных схем движения теплоносителей (прямоток и противоток).
Методика проведения эксперимента
Подготовка, пуск, остановка, переключения и проверка схем установки проводится в присутствии лаборанта. По заданию преподавателя или лаборанта для каждого студента устанавливается определенный расход горючего и холодного теплоносителей, температура горячей воды, схема движения теплоносителей, регулировка расхода горячей и холодной воды осуществляется при помощи расходомеров. Объемный расход каждого теплоносителя находят по шкале прибора. Измерение и автоматически регистрация начальной и конечной температур потоков производится с помощью потенциометра. Каждый опыт следует проводить при установившемся режиме. Запись показаний потенциометра проводится через каждые 5 минут. Замеры заканчивают, когда устанавливается стационарный режим теплообмена, при котором начальные и конечные температуры теплоносителей изменяться не будут. Сравнение эффективности теплообмена для различных схем движения теплоносителей проводится при идентичных исходных условиях.
|
|
|
Лаборатория термокаталитических процессов
Получение катализаторов методом пропитки.
Цель: освоение практических навыков технологии получения катализаторов гидроочистки методом пропитки, сравнение основных свойств носителя и полученного катализатора.
Подготовка к опыту.
Отбор средней пробы носителя в количестве 100-120 см3 производят квартованием. Носитель высушивают в сушильном шкафу при 110°С в течение часа. Высушенный носитель прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение часа и затем переносят в эксикатор для охлаждения. Готовят водные растворы солей молибдена и кобальта заданной преподавателем концентрации. Нагревают при помешивании водные растворы солей кобальта и молибдена на электроплитке с магнитной мешалкой до 80°С. Доводят водные растворы солей Мо, Со или Ni до заданной преподавателем рН (от 4 до 5) используя IN раствор соляной кислоты.
Проведение пропитки носителя.
|
|
|
Проведение совместной пропитки.
Подготовленный носитель помещают в химический стакан вместимостью 600 см3. В другом химическом стакане смешивают по 60 см3 водных растворов солей Мо, Со или Ni. Заливают носитель смешанным пропиточным раствором (= 120 см3 ), помещают на нагретую электроплитку и доводят до температуры 80°С. Поддерживая указанную температуру при непрерывном перемешивании выдерживают систему в течение 0,5-2 часа. После пропитки содержимое стакана в воронку с фильтрованной бумагой и дают стечь.
Проведение поэтапной пропитки.
Предварительно прокаленный носитель помещают в химический стакан, затем заливают раствором соли первого компонента объемом в количестве 120 см3 и помещают на нагретую электроплитку. Нагревают систему до 80°С и постоянном при перемешивании выдерживают ее в течение 0,5 – 2 часа. По истечении указанного времени пропитки переносят содержимое стакана в воронку с фильтрованной бумагой и дают стечь. Влажные гранулы помещают в фарфоровую чашу и помещают в сушильный шкаф. Сушат гранулы при 110°С в течение 0,5-2 часов. Далее высушенный образец помещают в муфельную печь для прокалки при 550°С в течение одного часа. Горячие гранулы пересыпают в химический стакан и заливают подогретым до 80°С раствором второго компонента. Объем раствора составляет 120 см3. Далее при постоянной температуре и перемешивании выдерживают систему в течение 0,5-2 часа. По истечении указанного времени переносят содержимое стакана в воронку с фильтрованной бумагой и дают стечь. Влажные гранулы помещают гранулы в фарфоровую чашу и ставят в сушильный шкаф, где сушат при 110°С в течение 0,5-1 часа. Для определения показателя ППП отделяют 2 – 3 г. гранул. Остальные гранулы помещают в муфельную печь для прокалки при 550 °С в течение 1 часа. Затем фарфоровую чашу с прокаленными гранулами переносят в эксикатор.
|
|
|
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 150; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!