Оказание первой доврачебной медицинской помощи в химической лаборатории.
1. При порезах рук стеклом в первую очередь необходимо пинцетом, промытым спиртом, удалить из раны видимые осколки стекла, затем промыть рану 2%-ным раствором перманганата калия и, смазав рану 5%-ным раствором йода, забинтовать.
2. При термических ожогах рекомендуется вначале делать примочки из 2%-ного раствора перманганата калия или этилового спирта (96%-ного), а затем смазать обожженный участок мазью от ожогов и наложить повязку. Причинами термических ожогов могут быть прикосновение к сильно нагретым предметам, воспламенение горючих жидкостей и сильный электрический разряд.
3. При химических ожогах кожи необходимо прежде всего удалить вызвавшее ожог вещество соответствующим растворителем. При ожогах кислотами и фенолом обожженное место обильно промывают проточной водой, а затем 2%-ным раствором NaHCO3. При ожогах щелочами после обильной промывки прочной водой промывают обожженное место 2%-ным раствором уксусной или борной кислоты. При попадании на кожу агрессивных органических веществ пораженный участок следует быстро промыть этиловым спиртом (96%), а затем смазать мазью от ожогов.
4. При химических ожогах глаз необходимо до обращения в медпункт промыть пострадавшему глаза вначале большим объемом воды, затем 2%-ным раствором NaHCO3 (при попадании кислоты) или 2%-ным раствором борной кислоты (при попадании щелочи).
5. При ингаляционных поражениях пострадавшего необходимо немедленно вывести (вынести) на свежий воздух, освободить от стягивающей одежды, создать ему абсолютный покой, положить на спину, тепло укутать и вызвать врача. При поражении электрическим током, если пострадавший остается в соприкосновении с токоведущими частями, необходимо немедленно выключить свет при помощи пускателя, или перерубить токопроводящий привод изолированным инструментом. К пострадавшему, пока он находится под током, нельзя прикасаться незащищенными руками (без резиновых перчаток). Если пострадавший потерял сознание, после отключения тока нужно немедленно, не дожидаясь прибытия врача, применить ему искусственное дыхание.
|
|
|
Описание лабораторий
Газовая лаборатория
В газовой лаборатории анализируют качество воды, процесс получения каустической соды.
Проверка качества воды. Перед тем как использовать воду в производстве происходит соответствующая подготовка, зависящая от наличия в ней примесей и требований производства. Применяемая в производственных процессах вода не должна содержать вредные для реакции вещества, корродировать аппаратуру и образовывать в аппаратах и трубах накипь и шлам.
|
|
|
Способы анализа качества воды
1 Обнаружение нефтепродуктов. Нефтепродукты обнаруживаются по запаху, радужным пленкам, плавающим капелькам, мути, маслянистому пятну на фильтровальной бумаге после пропуска через нее воды. Для обнаружения нефтепродуктов в химический стакан объемом 500 мл наливают пробу исследуемой воды и наблюдают на наличие радужных и плавающих капель на поверхности. В боковом проходящем свете наблюдают на наличие присутствие мути. Наличие нефтепродуктов в воде также определяют фильтрованием 1-2 л исследуемой воды через слой фильтровальной бумаги и высушивание бумаги на воздухе при температуре 40-50°С. Появление маслянистого пятна свидетельствует о присутствии нефтепродуктов в анализируемой пробе.
2 Определение прозрачности. Прозрачность характеризуется как совершенно прозрачная, прозрачная, мутноватая , мутная, сильно мутная, осадок, прозрачность воды над осадком, цвет осадка. Прозрачность воды зависит от содержания взвеси, крупности частиц из окраски. Для определения прозрачности в воду, налитую в цилиндр диаметром 40-50 мм и высотой не менее 40 см, опускают кольцо из черной проволоки толщиной 1 мм и диаметром 20 мм. Кольцо изготовлено на конце прямого участка проволоки и изогнуто под углом 90°С к нему. Медленно опускают кольцо в воду при боковом освещении на глубину, при которой кольцо станет невидимым, и отмечают глубину его погружения. Затем медленно поднимают кольцо, отмечая глубину при котором оно снова начинает быть видимым. Средняя величина из этих двух измерений и характеризует прозрачность воды в сантиметрах «по кольцу». Производится перевод прозрачности «по кольцу» в прозрачность «по шрифту» Спеллера.
|
|
|
3 Определение запаха. Запахи характеризуются как болотный, аммиачный, сероводородный, фенольный, нефтяной, гнилостный и т.д. Для определения запаха отбирают пробу воды в широкогорлую колбу объемом 250-500 мл. Накрывают горлышко фильтровальной бумагой или часовым стеклом. Затем нагревают пробу до температуры 60-70°С на водяной бане, и, совершая вращательные движения, открывают колбу и определяют запах проб (можно производить при комнатной температуре).
2 Нефтехимическая лаборатория
Поликондесация дихлорэтана и тетрасульфида натрия
Цель лабораторной работы: ознакомление с особенностями процесса некаталитической поликонденсации; изучение устойчивости полученного тиокола к различным растворителям.
|
|
|
Описание установки и методика проведения работы.
Экспериментальная установка для синтеза тиокола (рис.1) состоит из круглодонной колбы (1), к центральному входу которой присоединен обратный холодильник (2). Через холодильник пропущена мешалка (3), приводимая во вращение электродвигателем (4). К боковому входу колбы присоединена капельная воронка (5). Колба помещена в водяную баню (6), температура в которой измеряется термометром (7). Отдельные детали установки закреплены на штативе (8).
(рисунок 1)Установка для синтеза тиокола
Работа начинается с получения раствора тетрасульфида натрия. Он образуется при нагревании элементарной серы с концентрированным раствором гидроксида натрия.
В фарфоровую чашку вносится 50 см3 воды, доводится до кипения, после чего осторожно порциями добавляется 15,5 г гидроксида натрия. В полученный раствор вводится порциями заранее рассчитанное количество серы с избытком (10%) по отношению к стехиометрическому количеству по уравнению реакции. Образовавшийся раствор бурого цвета охлаждается до 30 – 40°С и фильтруется через гигроскопическую вату. Профильтрованный раствор переносится в круглодонную колбу установленную в водяной бане, к колбе подсоединяется обратный холодильник с мешалкой и электродвигателем. Водяная баня нагревается до 70°С. Через боковой вход в колбу вносится в качестве диспергатора оксид магния в количестве 2% (масс.) от суммарной массы гидроксида натрия и серы. После этого к боковому входу подсоединяется капельная воронка, включается электродвигатель и при энергичном перемешивании через капельную воронку вводится 10 см3дихлорэтана со скоростью 8 – 10 капель в минуту. В ходе процесса в водяной бане поддерживается температура 70°С По окончании процесса содержимое колбы переносится в фарфоровую чашку, верхний слой сливается, оставшийся тиокол несколько раз промывается теплой (40 – 50оС) водой, 2 – 3% раствором соляной кислоты (20 см3) до нейтральной реакции, затем снова 3 – 4 раза теплой водой. Полученный тиокол высушивается при комнатной температуре и взвешивается для испытания свойств тиокола в несколько пробирок вносятся пробы по 0,2 г тиокола, приливается по 1 – 2 см3 растворителей (бензин, бензол, хлороформ, четыреххлористый углерод, хлорбензол, ацетон, уксусная кислота, 5%-, 10%-, 20%-ные растворы серной и соляной кислот и гидроксида натрия) и через 15 – 20 отмечаются наблюдаемые изменения (растворяется, набухает или не изменяется)
3 Топливная лаборатория
Топливная лаборатория представлена установками глубоковакуумной разгонки нефти и мазута, а также оборудованием, необходимым для определения физико-химических характеристик нефти и её фракций.
В топливной лаборатории проводят лабораторную работу «Определение кинетической вязкости нефтепродуктов с различными добавками».
Цель работы: изучение закономерностей изменения кинетической вязкости нефтепродуктов в зависимости от природы и концентрации добавки и от температуры.
Сущность метода заключается в измерении калиброванным стеклянным вискозиметром времени истечения, в секундах, определенного объема испытуемой жидкости под влиянием силы тяжести при постоянной температуре. Кинематическая вязкость является произведением измеренного времени истечения на постоянную вискозиметра. При выполнение работ по данной методике применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства, посуду и оборудования, реактивы:
* Прибор для определения кинетической вязкости;
* Мерный цилиндр на 20 и на 100 см3;
* Мерная пипетка на 1 и 5 см3;
* Химический стакан на 200 см3;
* Ареометры для замера плотности нефтепродуктов;
* Стеклянная палочка;
* Весы технические;
* Секундомер;
* Масляные фракции
* Растворители;
* ПАВ – органические амины, спирты, кетоны, ангибиторы, деэмульгаторы, тяжёлые нефтепродукты.
Подготовка к испытанию:
Устанавливают температуру в бане вискозиметра в соответствии с заданными значениями. Рассчитывают количество добавки в нефтепродукте в соответствии с заданной концентрацией. Перед испытанием вискозиметр промывают бензином, а затем этиловым спиртом или ацетоном и сушат горячим воздухом или в сушильном шкафу.
Проведение испытания:
* Замеряют плотность масляной фракции с помощью ареометра, учитывая поправку на температуру в соответствии с ГОСТ 3900-85.
* Определение кинетической вязкости проводят по ГОСТ 33-2000. Заполняют вискозиметр нефтепродуктом до метки, расположенной на капилляре до основания нижнего резервуара. При заполнение вискозиметра необходимо следить, чтобы в нём не образовывалось пузырьков воздуха.
* Перед испытанием заполненный нефтепродуктом вискозиметр выдерживают в термостате и далее определяют кинетическую вязкость масляной фракции при температуре 40 и 80оС. В термостате вискозиметр закрепляют в строго вертикальном положении включают мешалку, устанавливают регулятор на требуемую температуру и после её достижения выдерживают систему в течении 20 минут.
* Время истечения нефтепродукта через капилляр замеряют секундомером с точностью до 0,02 с.
* В стаканах смешивают исследуемую масляную фракцию с добавками в соответствии с заданием.
* Определяют кинетическую вязкость масляной фракции с добавками при температурах 40 и 100оС так же как в п. 2-4.
Каждое измерение (определение вязкости) проводят три раза. Результаты измерений вносят в таблицу.
4 Масляная лаборатория
Депарафинизация масляного сырья.
Цель: получение депарафинированного масла и гача. Составление материального баланса установки депарафинизации.
Аппаратура:
- установка для проведения процесса депарафинизации;
- установка для регенерации растворителя из растворов гача и депарафинированного масла;
- стаканы стеклянные
- колбы конические с пробками для сбора и хранения растворов депарафинированного масла и гача:
- термометры для измерения температуры
- колба трехгорлая – 1шт.;
- холодильник водяной – 1шт.;
- аллонжи – 2шт.;
- вакуумметр – 1шт.;
- приемники 2шт.;
- колбонагреватель;
- кристаллизатор для охлаждения растворителя Растворители:
- метилэтилкетон;
- толуол
Вспомогательные материалы:
- антифриз для заполнения охлаждающей бани;
- соль поваренная для охлаждения растворителя промывки;
- лед.
Методика проведения процесса депарафинизации.
Предварительно собирают установку депарафинизации. Для этого сначала вырезают бумажный фильтр из фильтрованной бумаги и укладывают его на поверхности перфорированной металлической пластины, которую помещают на съемный фильтр. Последний плотно присоединяют к металлическому стакану охлаждающей бани с помощью прорезиненной прокладки. Патрубок съемного фильтра продевают через корковую пробку, закрывающую мерный цилиндр. В эту же пробку вставляют патрубок для соединения с вакуумным насосом. Съемный фильтр должен быть герметично соединен с цилиндром. Мерный цилиндр устанавливают на устойчивую подставку. Патрубок через вакуумный шланг соединяют с вакуумным насосом. Кран переводят в закрытое состояние. В баню загружают змеевик, заполненный фреоном и соединенный с кондиционером. Свободное пространство бани заливают антифризом. Подготавливают растворитель по заданию преподавателя. Исходную масляную фракцию нагревают на водяной бане для расплавления твердых углеводородов. Отбирают навеску сырья в стакан и добавляют порцию растворителя или весь растворитель. Полученный раствор нагревают до образования однородной массы а затем охлаждают с высокой скоростью до температуры начала помутнения при непрерывном перемешивании. Раствор переносят в металлический стакан бани, температура которой должна быть равной или на 2-3 градуса превышать температуру сырьевого раствора. По необходимости последующие порции добавляют после охлаждения раствора. Объем добавляемых порций растворителя согласуется с преподавателем. Температура добавляемой порции растворителя должна быть равной или на 2-3 градуса превышать температуру сырьевого раствора.
Охлаждение суспензии до температуры депарафинизации осуществляет с фиксированной скоростью 1-1,5 градуса в минуту. После достижения заданной температуры депарафинизации включают вакуумный насос, открывают кран и засекают по секундомеру время до исчезновения последней капли с поверхности «лепешки» раствора гача. После этого закрывают кран, замеряют уровень жидкости в цилиндре. Затем через металлический рассекатель промывают осадок свежей порцией взвешенного растворителя и проводят повторное фильтрование. При этом фиксируется время фильтрования и уровень жидкости в цилиндре. Определяют время сушки «лепешки» как среднее время фильтрования основного раствора депарафинированного масла и промывочного раствора. Снова включают вакуумный насос, открывают кран и засекают время сушки. После просушивания осадка кран закрывают, отключают вакуумный насос и замеряют количество раствора в цилиндре. Затем отключают кондиционер и разбирают установку. Сначала отсоединяют трубку, соединяющую установку с вакуумным насосом, затем мерный цилиндр и съемный фильтр. Твердый осадок с поверхности бумажного фильтра осторожно переносят в стакан, стараясь не потерять частички твердого вещества. Взвешивают растворы гача и депарафинированного масла. Хранение растворов осуществляют в герметично закрытых конических колбах.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 541; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!