Маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения
Для обозначения конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения используется буквенное обозначение Ст. Затем за буквами следует цифровой индекс (0 или 1 или 2 или 3 или 4 или 5 или 6), которая условно отображает номер марки стали. За цифрой номера следует буквенное обозначение типа сплава (степени раскисления): кипящий сплав – кп, полуспокойный сплав – пс, спокойный сплав – сп.
Перед буквенным обозначение сплава указывается, какие гарантированы качества для данного типа сплава. Сплавы группы А не указываются в маркировке. Повышенное содержание марганца обозначается буквой Г, которая располагается между обозначением и номером. В самом конце через дефис указывается категория.
Маркировка конструкционных углеродистых качественных сталей
Маркировка сталей выглядит следующим образом:
Двухзначная цифра [две строчные буквы] [Г] [Л]. Двухзначная цифра, стоящая в начале марки, указывает на среднюю концентрацию углерода в сотых долях процента. Две строчные буквы указывают на степень раскисления стали точно так же, как и в сталях обыкновенного качества.
Если в марке стоит прописная буква Г, она говорит об увеличенной концентрации марганца, т.е. марганца в таких сталях от 0,8 до 1 %; если такой буквы в марке нет, это указывает на нормальную концентрацию марганца, т.е. от 0,5 до 0,8 %.
Если в марке стоит прописная буква Л, она говорит о том, что данная сталь литейная, т.е. заготовки из такой стали получают методом литья; если этой буквы в марке нет, это указывает на то, что сталь деформируемая, т.е. заготовки получают методом обработки давлением.
|
|
|
13. Маркировка конструкционных легированных сталей
Обозначения состоят из цифр и букв, указывающих на примерный состав стали.
Каждый легирующий элемент обозначается буквой. Например, Н – никель, Х – хром, М – молибден, Mn – марганец, С – кремний, Al - алюминий и т.д.
Первый цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное содержание данного легирующего элемента в процентах (при содержании элемента менее 1% цифра отсутствует).
Примеры: 30ХМА, 10ГН»МФА, 20Х2Н4; 30ГСЛ и т.д.
Буква А в конце марки стали показывает что в ней ограничено содержание серы и фосфора, а в середине марки – азот; буква Л в конце марки стали – литейная сталь )точнее – улучшенные литейные свойства).
14. Маркировка коррозионно-стойких сталей
В Российской Федерации действует разработанная во времена Советского Союза буквенно-цифровая система, в соответствии с которой и обозначаются марки стали. ГОСТ предписывает указывать каждый легирующий химический элемент, входящий в состав металла, прописной русской буквой. Для марганца это Г, кремния – С, хрома – Х, никеля – Н, молибдена – М, вольфрама – В, ванадия – Ф, титана – Т, алюминия – Ю, ниобия – Б, кобальта – К, циркония – Ц, бора – Р.
|
|
|
15. Конструкционные стали универсального применения
Криогенные стали; износостойкие стали; стали повышенной обрабатываемости; автоматные стали.
Рельсовые стали.
Рельсы Р75 и Р60 по ГОСТ 24182-80 изготавливают из стали М76 (0,71 – 0,82% С; 0,75 – 1,05% Mn, 0,18 – 0,40% Si, менее 0,035% Р и 0,045% S).
Р50 из стали М74 (0,69 – 0,80%С). После горячей прокатки рельсы подвергают изотермической обработке для удаления водорода (устранение флокенов). Рельсы подвергают объемной закалке в масле по всей длине.
16. Углеродистые стали. Влияние углерода и примесей на структуру и свойства сталей
В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы. 1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор.
2. Скрытые примеси - газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке.
Азот и кислород находятся в стали в виде хрупких неметаллических включений: окислов (FeO, SiO2, Al2O3) нитридов (Fe 2N), в виде твердого раствора или в свободном состоянии, располагаясь в дефектах (раковинах, трещинах). Примеси внедрения (азот N, кислород О) повышают порог хладоломкости и снижают сопротивление хрупкому разрушению. Неметаллические включения (окислы, нитриды), являясь концентраторами напряжений, могут значительно понизить предел выносливости и вязкость.
|
|
|
Очень вредным является растворенный в стали водород, который значительно охрупчивает сталь. Он приводит к образованию в катанных заготовках и поковках флокенов.
Флокены – тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен – хлопьев серебристого цвета. Металл с флокенами нельзя использовать в промышленности, при сварке образуются холодные трещины в наплавленном и основном металле.
Если водород находится в поверхностном слое, то он удаляется в результате нагрева при 150…180 
, лучше в вакууме 
мм рт. ст. Для удаления скрытых примесей используют вакуумирование.
3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали - легированные сталями.
|
|
|
Влияние углерода на свойства сталей показано на рис. 10.1
Рис.10.1. Влияние углерода на свойства сталей
С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного. Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость. Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции. Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 351; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!