Анализ технологичности конструкции детали
| № | Признаки технологичности | Способ изготовления | |
| Сварка | ОР | ||
| 1 | Хорошая свариваемость материала заготовки | + | |
| 2 | Максимальная весовая точность заготовки (mд / mз). | 0.6 - | |
| 3 | Низкий уровень напряжений в заготовке. | - | |
| 4 | Унификация размеров и форм обрабатываемых элементов заготовки для сокращения номенклатуры используемого инструмента. | + | |
| 5 | Геометрическая форма и соотношение размеров заготовки, обеспечивающие возможность использования высокопроизводительной сварки. | + | |
| 6 | Геометрическая форма обрабатываемых поверхностей, обеспечивающая равномерную и безударную работу инструмента. | + | |
| 7 | Четкое разделение поверхностей заготовки, обрабатываемых на различных технологических операциях, разным инструментом и с различной степенью точности. | + | |
| 8 | Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне | + | + |
| 9 | Возможность механической обработки поковки и трубы за один установ на станке | - | - |
| 10 | Минимальная шероховатость | - | - |
| 11 | Минимальная длина обрабатываемых поверхностей отливки | + | - |
| 12 | Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки | - | + |
| 13 | Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке | + | + |
| 14 | Равномерная высокая жесткость конструкции | + | + |
| 15 | Возможность контроля качества | + | + |
| 16 | Максимальный коэффициент использования металла | 0.6 | 0.31 |
|
|
|
Семинар 17. Выбор оптимального метода изготовления заготовки проектируемой детали
На основе проведенных исследований вариантов изготовления проектируемой детали составим матрицу выбора метода изготовления заготовки.
Таблица 1. Матрица выбора метода изготовления заготовки
| Метод получения заготовки | Факторы | Сумма | КИМ | ||||
| Форма и размер заготовки | Требуемая точность и качество поверхности | Технологические свойства материала | Возможность изготовления требуемого количества деталей (выполнение годовой программы) | Производственные возможности предприятия | |||
| Обработка резанием | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 3 | 0,31 |
| Обработка давлением | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | 0,68 |
| Литье | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | 0,69 |
| Сварка | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 4 | 0,6 |
Наиболее приемлемым видом обработки для данной заготовки является литье в песчаные формы с последующей обработкой резанием. Обработка давлением также пригодна, но коэффициент использования металла выше у литья, если учитывать тот факт, что часть металла уходит на переплавку.
|
|
|
Эскиз детали представлен на рисунке 1.
Рисунок 1. Эскиз детали «Ступица»
Механическая обработка при изготовлении ступицы из отливки
Обработка заготовки на токарно-винторезном станке.
Установ 1.
· Установить цилиндрическую заготовку в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне (на внутренний диаметр 50 мм).
· Подрезать торец (поверхность «В»).
Инструмент – подрезной торцовый резец.
· Обточить заготовку по всей длине до диаметра 205 мм (черновое точение).
Инструмент - проходной отогнутый резец.
· Снять фаску внутреннего диаметра 165 мм.
Инструмент – проходной отогнутый резец.
· Снять фаску внутреннего диаметра 54 мм.
Инструмент – проходной отогнутый резец.
Установ 2.
· Установить цилиндрическую заготовку в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне (поверхность диаметром 205 мм)
· Подрезать торец (поверхность «Г»).
Инструмент – подрезной торцовый резец.
· Расточить отверстие до диаметра 54 мм (поверхность «Д»)
Инструмент - расточной резец.
· Расточить углубление до диаметра 165 мм
|
|
|
Инструмент - расточной резец.
· Расточить углубление до 15 мм (Поверхность «А»)
Инструмент – канавочный резец.
· Снять фаску наружного диаметра 81 мм Инструмент – проходной отогнутый резец.
· Снять фаску внутреннего диаметра 54 мм Инструмент – проходной отогнутый резец.
Чертеж технологичной детали ступицы приведен ниже:
Изменения конструкции детали в соответствии с требованиями технологичности
1. При механической обработке:
· Добавление фаски на внешний диаметр 81 мм;
· Добавление фаски на внутренний диаметр 54 мм со стороны поверхности Г;
· Добавление фаски на внутренний диаметр 54 мм со стороны поверхности А;
· Добавление фаски на внутренний диаметр 165 мм.
2. При литейном производстве:
· После изготовления отливки оставляем необработанные поверхности, к которым не обозначены требования шероховатости, т.к. они являются не рабочими поверхностями
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 257; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!