Контроль качества сварных соединении трубных проводок автоматики

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 15Следующая ⇒

Сварку трубопроводов из нержавеющей стали и контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с типовым технологическим процессом по сварке ОСТ 36-57-81 и ОСТ 36-39-80. Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

Сварка трубопроводов выполняется согласно операционной технологической карты ТК-ЕСГ-ГТСПБ-РАД-01И.

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных стыков выполняется согласно операционных технологических карт ТК-РК и ТК-УКР.

Таблица 2

Вид контроля	Метод контроля	Выявляемы дефекты	Характеристики метода		Область применения
Вид контроля	Метод контроля	Выявляемы дефекты	Чувствительность	Особенности метода	Область применения
Технический осмотр	Внешний осмотр, измерение	Поверхностные дефекты	Выявляются несплошности, отклонения размера н формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения	Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10' и измерительных приборов	Не ограничивается
Пузырьковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха - от 710-4 до 110-3 мм³ МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 110-2 мм³ МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 10-3 мм³ МПа/с бароаквариумный - от 510-4 до 110-5 мм³ МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 110^-2 мм³	Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы, сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается	ГОСТ 3285-77

По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропаи.

Контролируемые пункты управления крановыми узлами

Контролируемый пункт управления крановым узлом (в дальнейшем КП) предназначен для:

- выполнения функций автоматизированного и дистанционного управления кранами и контроля их состояния;

- телеизмерения давления газа, температуры газа, прохождения очистного устройства после крана;

- телесигнализация наличия напряжения, питающего оборудование ТМ сети 24В;

- телесигнализация разряда аккумуляторной батареи;

- телесигнализация переключения с основного источника питания на резервный и обратно;

- телесигнализация исчезновения напряжения питания кранов 24В;

- формирование и выдача с КП на ПУ сигналов недостоверности информации;

- телесигнализация превышения скорости падения давления в газопроводе выше допустимой;

- телесигнализация минимально допустимого давления газа в ресивере импульсного газа;

- управление включением/отключением электропитания МДПС-3.

В составе КП предусмотрен DIN-рельс 35мм под установку блока питания и регистрации БПР-2 сигнализаторов МДПС-3 и клеммник для последующего подключения внешних кабелей датчика сигнализатора прохождения очистного устройства МДПС-3.

КП является стационарным, многофункциональным, многоканальным, восстанавливаемым изделием и имеет два режима работы: автоматический (основной режим) и дистанционный.

В автоматическом режиме КП выполняет сбор данных от датчиков и исполнительных механизмов, их обработку и обеспечивает функции управления технологическим оборудованием по защитам.

В дистанционном режиме КП выполняет сбор данных от датчиков и исполнительных механизмов, их обработку и обеспечивает функции управления по командам с верхнего уровня управления или от кнопок, расположенных на двери.

Конструктивно КП выполнен в виде шкафа, напольного исполнения.

Внешние кабели проходят через пол БТМА и подводятся снизу через отверстия с сальниковыми уплотнениями. КП имеет клеммы заземления шкафа, шины заземления для подсоединения жил «РЕ» и брони кабелей.

Электропитание КП осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В частотой (50 ± 1) Гц, резервное питание 24В. Кабель питания подключается на клеммник аналогично контрольным кабелям.

Пункт имеет в своем составе устройство бесперебойного питания (УБП) с аккумуляторными батареями нового поколения, не требующих дополнительной вентиляции и периодического обслуживания (замены электролита и т.п.). УБП обеспечивает работу оборудования КП в течение периода времени не менее 72 часов.

Все работы по монтажу КП должны вестись в строгом соответствии с заводской технической документацией, в соответствии с нормативными документами, указанными в ведомости ссылочных документов листа общих данных.

КП должен устанавливаться на закладных конструкциях. Основной способ закрепления опорных рам к закладным конструкциям - неразъемный, осуществляемый сваркой. Контролируемый пункт при установке должен быть выверен по отвесу, после чего закреплен. Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. п.), должна производиться с сохранением осевых линий и вертикальности всей фронтальной плоскости КП.

Крепление к металлическим конструкциям должно осуществляться способами, предусмотренными рабочей документацией. Если в комплект крепежные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями. При наличии вибраций в месте установки, резьбовые крепежные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание.

Вводы электрических проводок должны выполняться в соответствии с ОСТ 36.13-90, утвержденным Минмонтажспецстроем СССР от 01.07.1991.

Концевые заделки и подключения электрических проводок, вводимых в КП, должны выполняться согласно требованиям СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, инструкции завода-изготовителя и другой НТД.

Оборудование должно приниматься в монтаж проверенное, с оформлением соответствующих протоколов.

В целях обеспечения сохранности КП от поломки, разукомплектования и хищения монтаж должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (Заказчика).

Контролируемый пункт принимаемый в монтаж после проверки, должнен быть подготовлен для доставки к месту монтажа. Подвижные системы должны быть арретированы, присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли. Специальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в их комплект и необходимые при монтаже должны быть переданы монтажной организации.

Размещение КП должны производиться по рабочей документации. Монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам настройки и т. п.).

Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до момента подключения проводок.

Корпус должен быть заземлен в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей и СНиП 3.05.06-85.

Перед подключением к КП напряжений питания необходимо выполнить следующие обязательные операции:

- убедиться, что все автоматические выключатели питания КП находятся в выключенном положении;

- проверить правильность подключения кабельных связей, наличие и правильность подключения источников питания, приборов, блоков и модулей;

- проверить готовность к работе контрольно-измерительных приборов согласно их инструкциям по эксплуатации.

Места присоединения КП к наружному контуру заземления должны быть тщательно зачищены и предохранены (после присоединения проводников) от коррозии путем нанесения консистентной смазки.

Изоляция заземляющих проводников и заземляющих клемм должна быть желто-зеленого или черного цвета. Проводник должен быть многожильным, медным, сечением не менее 1,5 мм2. Величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 319; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!