Етапи розробки технологічного процесу на верстатах
Технологічний процес – це частина виробничого процесу, що безпосередньо пов’язана з зміною предмета праці, перетворенням його у готову продукцію та складається з ряду операцій, що виконуються у певній послідовності. На машинобудівних заводах технологічний процес включає наступні стадії: виробництво заготовок, їх обробка та складання машини.
Технологічний процес являє собою сукупність різних операцій, у результаті виконання яких змінюються розміри, форма, властивості предметів праці, виконується з'єднання деталей у складальні одиниці і вироби, здійснюється контроль вимог креслення і технічних умов.
Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, виконувану на одному робочому місці. Вона є основним елементом виробничого планування й обліку. На виконання операцій установлюють норми часу і розцінки. По операціях визначають трудомісткість і собівартість процесу, необхідна кількість виробничих робітників і засобів технологічного оснащення.
Назва операції визначається найменуванням устаткування (токарна операція, фрезерувальна, свердлильна, зубонарізувальна операція і т.д.)
Технологічний перехід - закінчена частина технологічної операції, виконувана тими самими засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах і встановленні. При виконанні переходу режими роботи іноді змінюються без впливу робітника, тобто автоматично, наприклад, при виконанні переходу на верстатах із програмним керуванням. Переходи можуть виконуватися шляхом видалення одного чи декількох шарів матеріалу за один, чи кілька робочих ходів.
Однократне переміщення інструмента щодо заготовки, що супроводжується зміною її розмірів, якості і властивостей, є закінченою частиною технологічного переходу і визначається, як робочий хід.
Однократне ж переміщення інструмента щодо заготовки, необхідний для підготовки робочого ходу, являє собою допоміжний хід. (Наприклад: підвести інструмент до деталі, відвести інструмент)
Усі дії робітника, виконувані ним при виконанні технологічного переходу, розділяються на окремі прийоми. Прийомом називають закінчену сукупність дій людини, застосовуваних при виконанні переходу чи його частини й об'єднаних одним цільовим призначенням. Наприклад: взяти заготовку, підвести до патрону, встановити заготовку, включити подачу і т.п.
Закріплення заготовок, зміну інструмента й інші закінчені частини технологічної операції, що складаються з дій людини і устаткування і не супроводжуються зміною властивостей предметів праці, але необхідні для технологічного переходу, називають допоміжними переходами.
Установом називається частина технологічної операції, виконувана при незмінному закріпленні заготовки чи складальної одиниці. При одному установі заготовка може займати різні позиції.
Позиції — це фіксоване положення, займане незмінно закріпленою заготовкою і складальною одиницею, що збирається разом із пристосуванням, щодо інструмента, чи нерухомої частини устаткування, при виконанні визначеної частини операції.
Налагодженням називають підготовку технологічного устаткування і технологічного оснащення до виконання технологічної операції. До налагодження відноситься установка пристосування на верстаті, встановлення на розмір комплекту ріжучого інструмента і т.д. Сукупність знарядь виробництва, необхідних для здійснення технологічного процесу, називається засобами технологічного оснащення.
Технологічне устаткування — це засоби технологічного оснащення, у яких для виконання певної частини технологічного процесу розміщають матеріали заготовки чи засоби впливу на них, а також технологічне оснащення (прикладами технологічного устаткування є металорізальні верстати, печі, гальванічні ванни, випробувальні стенди і т.п.).
У технологічне оснащення включаються засоби технологічного оснащення, що доповнюють технологічне устаткування для виконання визначеної частини технологічного процесу (різальний інструмент, пристосування, калібри, і т.д.). Під технологічним процесом механічної обробки розуміють послідовну зміну геометричних форм, розмірів і якості поверхні заготовки до отримання готової деталі. Механічна обробка різанням найбільш універсальна й широко розповсюджена (приблизно 80% деталей машин підлягає обробці різанням). Існують наступні різновиди технологічного процесу: диференційований і концентрований.
Диференційований технологічний процес – технологія обробки заготовки, що складається з ряду простих операцій. Вони виконуються на окремих верстатах, а повна обробка – на багатьох верстатах з багаторазовим установом. Зазначений процес забезпечує велику гнучкість виробництва, що дуже важливо при частій зміні випускаючих виробів, зокрема, просте технологічне обладнання та оснащення сприяють скороченню термінів підготовки до випуску нових виробів.
Концентрований технологічний процес обробки заготовки заснований на з’єднанні ряду простих операцій в одну більш складну. Так, одночасно можна обробляти декілька поверхонь заготовки великим числом інструментів. Висока концентрація технологічного процесу характеризується малим числом складних операцій і забезпечує більш високу продуктивність праці, скорочує трудомісткість виготовлення виробу і підвищує точність обробки.
Залежно від ступеня точності, чистоти поверхні, геометричних форм і вимог якості визначаються характер і кількість операцій. У загальному випадку при виробництві машин обробка заготовок розподіляється на три послідовні стадії:
1. Чорнову обробку, при якій знімають основну масу матеріалів у вигляді припуску та спрямовану на своєчасне виявлення браку по раковинах та інших дефектах матеріалів.
2. Чистову обробку, точність якої не перевищує 7 – 8 квалітетів і має проміжне значення.
3. Остаточну обробку, при якій забезпечуються задані точність і шорсткість поверхонь деталі.
Основні етапи розроблення технологічного процесу виготовлення деталей.
Основна задача розроблення ТП виготовлення деталі полягає у реалізації для даних виробничих умов оптимального варіанта переходу від напівфабрикату, що поставляється на машинобудівний завод, до готової деталі. Обраний варіант ТП повинний забезпечувати необхідну якість деталі при найменшій її собівартості. Технологічний процес виготовлення деталі рекомендується розробляти в наступній послідовності:
1. Вивчити по кресленнях технічне призначення деталі і проаналізувати відповідність йому технічних вимог і норм точності.
2. Визначити кількість деталей, що підлягають виготовленню в одиницю часу по заданому кресленню, намітити вид і форму організації виробничого процесу.
3. Вибрати заготовку, з якої повинна бути виготовлена деталь.
4. Вибрати ТП виготовлення заготовки.
5. Обґрунтувати вибір технологічних баз і установити послідовність оброблення поверхонь заготовки.
6. Вибрати способи оброблення поверхонь заготовки й установити кількість ТП (проходів) по обробленню кожної поверхні заготовки, виходячи з вимог до якості деталі.
7. Розрахувати припуски та міжпереходні розміри і допуски на відхилення всіх показників точності деталі.
8. Оформити креслення заготовки.
9. Вибрати режими оброблення заготовки, що забезпечують необхідну якість деталі і продуктивність її виробництва.
10. Провести нормування ТП виготовлення деталі.
11. Сформувати технологічні операції з переходів.
12. Визначити необхідне технологічне обладнання та пристрої для виконання кожної ТО(технологічна операція) і розробити вимоги, яким повинний відповідати кожен вид устаткування.
13. Розробити інші (альтернативні) варіанти ТП виготовлення деталі, розрахувати їх собівартість і вибрати найбільш економічний варіант.
14. Оформити технологічну документацію.
15. Розробити технічні завдання на конструювання нестандартного обладнання - спеціальних пристроїв, ріжучого і вимірювального інструмента.
11. Технологічна документація.
Технологічна документація, комплекс графічних і текстових документів, що визначають технологічний процес отримання продукції, виготовлення (ремонту) виробу і ін., які містять дані організації виробничого процесу.
У машинобудуванні державними стандартами встановлена Єдина система технологічної документації (ЄСТД), яка є складовою частиною Єдиної системи технологічної підготовки виробництва (ЄСТПП). ЄСТД визначає взаємозв'язані правила і положення про порядок розробки, оформлення, комплектації і звернення, що розробляється і застосовується всіма машинобудівними і приладобудівними підприємствами. Основне призначення стандартів ЄСТД - встановлення на всіх підприємствах єдиних правил оформлення і ведення. ЄСТД забезпечує стандартизацію забезпечень та уніфікацію документації на різні види робіт.
Технологічні документи загального призначення - маршрутні, ескізні комплектувальні карта (технологічні карти); технологічні інструкції; відомості расцеховки, оснащення і матеріалів - складаються на роботи всіх видів.
Висновок
У процесі проходження практики придбала навички складання технологічного процесу, ознайомилася з технологічною документацією і технологічними розрахунками, вивчила методи нормування технологічних процесів, ознайомилася з технологією обробки деталей і поверхонь, вивчила структура цеху та продукцію, що випускається їм продукцію.
Перелік літератури
1. Википедия, https://ru.wikipedia.org
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!