Содержание основной части расчетно-пояснительной записки

Описание конструкции аппарата

Приводится эскиз аппарата в соответствии с конкретным заданием на курсовой проект. Указываются назначение и особенности конструкции узлов, назначение и расположение штуцеров.

Определение основных размеров корпуса аппарата

Выбор расчетных параметров

Произвести выбор и расчет параметров в следующей последовательности.

1. Расчетное давление в аппарате

Р= + ρ g H

рабочее давление в аппарате, МПа

ρ – плотность среды, кг/

g – ускорение свободного падения, м/

Н – высота столба жидкости в аппарате, м

Если 100% ≤ 5%, то Р = Р апп.

Расчетное давление в рубашке

Р = Р руб.

2. Расчетная температура.

Расчетная температура стенки обечайки и днища аппарата.

а) t= – при температуре среды аппарата <250°C

б) t= + 50 °C, если температура среды в аппарате выше 250 °C, сосуд обогревается открытым пламенем или электрообогревателем.

в) t=20°C, если аппарат работает при минусовых температурах.

г) t= +20 °C, если аппарат внутри тепло защищен изоляцией.

3. Допускаемое напряжение материала.

где σ - нормативные допускаемые напряжения материала аппарата при расчетной температуре, МПа.

η=1 – поправочный коэффициент для стальных сварных аппаратов

Допустимое напряжение для материала аппарата: σ=

Допустимое напряжение для материала рубашки: σ=

Расчетная температура стенки ^оС	Нормативно допускаемые напряжения, МПа, для конструкционного материала (стали).
Расчетная температура стенки ^оС	Ст3	20К	09Г2С 16ГС 17ГС	15X5M	12X18H10T 10X17H13M2T 10X17H13M3T	08X18H10T 08Х18Н12Т	08X17H13M2T 08X17H15M3T	0X22H5T 08X21H5M2T
20	140	147	183	146	160	140	133	240
100	134	142	160	141	152	130	130	207
150	131	139	154	138	146	120	120	200
200	126	132	148	134	140	115	115	193
250	120	119	145	127	136	110	110	173
300	108	106	134	120	130	100	100	167
350	98	92	123	114	126	91	91	-
375	93	86	105	105	121	89	89	-
400	85	86	104	103	120	86	86	-
410	81	80	104	103	120	86	86	-
420	75	75	92	101	120	85	85	-
430	71	67	86	99	119	85	85	-
440	-	61	78	96	118	84	84	-
450	-	55	71	94	117	84	84	-
460	-	49	64	91	116	83	83	-
470	-	46	56	89	115	83	83	-
480	-	-	53	86	115	82	82	-
490	-	-	-	83	114	82	82	-
500	-	-	-	79	113	81	81	-
520	-	-	-	66	112	79	79	-
540	-	-	-	54	111	78	78	-
560	-	-	-	40	101	73	73	-
580	-	-	-	30	90	65	65	-
600	-	-	-	25	74	57	57	-
620	-	-	-	-	62	-	-	-
640	-	-	-	-	52	-	-	-
660	-	-	-	-	45	-	-	-
680	-	-	-	-	38	-	-	-
700	-	-	-	-	30	-	-	-

4. Модуль продольной упругости материала.

4.1. Модуль продольной упругости для материала корпуса аппарата:

= МПа

4.2. Для материала корпуса рубашки:

= МПа

1 – углеродные и низколегированные стали

2 – теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали

3 – жаропрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие аустенитные стали

5. Коэффициент прочности сварных швов(φ) выбирается от:

1. вид сварки

2. тип сварных швов

3. длина контролируемых швов, %

φ=

Вид сварного шва	Значение коэффициентов прочности сварных швов
Вид сварного шва	Длина контролируемых швов от обшей длины составляет 100%	Длина контролируемых швов от обшей длины составляет от 10 до 50 %
Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой	1,0	0,9
Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную	0,95	0,9
Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу	0,9	0,8
Тавровый или нахлесточный сварной шов выполненный ручной электродуговой сваркой	0,8	0,65
Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны	0,9	0,65