Определение припусков и размеров при выполнении промежуточных операций
Для получения высокой точности размеров диаметров D1 и D2 необходимо строго придерживаться рекомендаций по технологии изготовления. Операции для этих поверхностей должны включать:
1. Черновое точение
2. Чистовое точение
3. Термообработка
4. Предварительное шлифование
5. Чистовое шлифование
До разработки техпроцесса изготовления вала необходимо для этих поверхностей определить припуски и размеры при промежуточных операциях.
Определим общий припуск на шлифование. Величина его зависит от точности и величины размера, от материала детали, от термообработки, от характеристик станка, от способов шлифования и др.
Для всех вариантов заданий примем припуск на шлифование 0.6 – 0.8мм. Разобьем этот припуск на две части примерно в соотношении 1:3, т.е. на чистовое шлифование припуск 0.15 – 0.2мм, а на предварительное 0.4 – 0.6мм. Примем также припуск на чистовое точение 0.6 – 0.8мм. Это дает нам возможность определить припуск и размеры при промежуточных операциях.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1 – Размеры вала, мм и условия работы для разных вариантов заданий
№ Задания | D1 | D2 | D3 | l1 | l2 | l3 | l4 | l5 | Посадка шестерни на вал | Вид нагружения подшипников | Нагрузочный режим работы |
1 | 15 | 10 | 20 | 5 | 17 | 40 | 12 | 69 | с умеренным натягом | местное | легкий |
2 | 18 | 12 | 25 | 6 | 20 | 47 | 13 | 79 | с умеренным натягом | местное | нормальный |
3 | 22 | 15 | 30 | 7 | 24 | 56 | 14 | 91 | тяжелая прессовая | местное | тяжелый |
4 | 25 | 17 | 35 | 8 | 28 | 66 | 15 | 104 | с умеренным натягом | циркуляционное | легкий |
5 | 30 | 20 | 40 | 9 | 33 | 78 | 17 | 121 | с умеренным натягом | циркуляционное | нормальный |
6 | 35 | 25 | 45 | 11 | 39 | 92 | 19 | 141 | тяжелая прессовая | циркуляционное | тяжелый |
7 | 40 | 30 | 50 | 12 | 44 | 163 | 21 | 157 | с умеренным натягом | местное | легкий |
8 | 45 | 35 | 55 | 14 | 50 | 118 | 23 | 178 | с умеренным натягом | местное | нормальный |
9 | 50 | 40 | 60 | 15 | 55 | 131 | 26 | 198 | с умеренным натягом | циркуляционное | легкий |
10 | 55 | 45 | 65 | 17 | 60 | 141 | 28 | 214 | с умеренным натягом | циркуляционное | нормальный |
11 | 60 | 50 | 70 | 18 | 66 | 155 | 30 | 233 | тяжелая прессовая | циркуляционное | тяжелый |
12 | 65 | 55 | 75 | 20 | 72 | 169 | 32 | 253 | с умеренным натягом | местное | легкий |
13 | 70 | 60 | 80 | 21 | 77 | 181 | 34 | 270 | с умеренным натягом | местное | нормальный |
14 | 75 | 65 | 85 | 23 | 83 | 195 | 36 | 290 | тяжелая прессовая | местное | тяжелый |
15 | 82 | 70 | 90 | 25 | 90 | 211 | 39 | 314 | с умеренным натягом | циркуляционное | легкий |
16 | 88 | 75 | 100 | 27 | 97 | 228 | 41 | 337 | с умеренным натягом | циркуляционное | нормальный |
|
|
Таблица 1 (продолжение)
|
|
№ Задания | D1 | D2 | D3 | l1 | l2 | l3 | l4 | l5 | Посадка шестерни на вал | Вид нагружения подшипников | Нагрузочный режим работы |
17 | 95 | 80 | 110 | 29 | 105 | 235 | 43 | 350 | тяжелая прессовая | циркуляционное | тяжелый |
18 | 100 | 85 | 120 | 30 | 110 | 258 | 45 | 378 | с умеренным натягом | местное | легкий |
19 | 107 | 90 | 125 | 32 | 118 | 277 | 47 | 403 | с умеренным натягом | местное | нормальный |
20 | 115 | 95 | 130 | 34 | 127 | 298 | 50 | 432 | тяжелая прессовая | местное | тяжелый |
21 | 120 | 100 | 140 | 36 | 130 | 306 | 52 | 446 | с умеренным натягом | циркуляционное | легкий |
22 | 125 | 105 | 145 | 38 | 138 | 324 | 54 | 470 | с умеренным натягом | циркуляционное | нормальный |
23 | 130 | 110 | 150 | 40 | 143 | 336 | 57 | 490 | тяжелая прессовая | циркуляционное | тяжелый |
24 | 135 | 115 | 155 | 42 | 149 | 350 | 59 | 510 | с умеренным натягом | местное | легкий |
25 | 140 | 120 | 160 | 44 | 154 | 362 | 62 | 530 | с умеренным натягом | местное | нормальный |
Таблица 2 – Центровые отверстия с углом конуса 60° ( по ГОСТ 14034 – 74)
Форма А Размеры в мм
D | d | d1 | l | l1 |
4 | 1,0 | 2,12 | 1,3 | 0,97 |
5 | (1,25) | 2,65 | 1,6 | 1,21 |
6 | 1,6 | 3,35 | 2,0 | 1,52 |
10 | 2,0 | 4,25 | 2,5 | 1,95 |
14 | 2,5 | 5,30 | 3,1 | 2,42 |
20 | 3,15 | 6,70 | 3,9 | 3,07 |
30 | 4 | 8,50 | 5,0 | 3,90 |
40 | (5) | 10,60 | 6,3 | 4,85 |
60 | 6,3 | 13,20 | 8,0 | 5,98 |
80 | (8) | 17,00 | 10,1 | 7,79 |
100 | 10 | 21,20 | 12,8 | 9,70 |
120 | 12 | 25,40 | 14,6 | 11,60 |
|
|
Размеры, занесенные в скобки, применять не рекомендуется. Пример обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 4мм. Отверстие центровое А4 ГОСТ 14034 - 74
Таблица 3 – Шариковые радиальные однорядные подшипники ( по ГОСТ 8338 – 75). Серия диаметров 3, серия ширин 0
Обозначение подшипника | Внутренний диаметр, мм | Наружный диаметр, мм | Ширина, мм | Радиусы закруглений, мм |
300 | 10 | 35 | 11 | 1,0 |
301 | 12 | 37 | 12 | 1,5 |
302 | 15 | 42 | 13 | 1,5 |
303 | 17 | 47 | 14 | 1,5 |
304 | 20 | 52 | 15 | 2,0 |
305 | 25 | 62 | 17 | 2,0 |
306 | 30 | 72 | 19 | 2,0 |
307 | 35 | 80 | 21 | 2,5 |
308 | 40 | 90 | 23 | 2,5 |
309 | 45 | 100 | 25 | 2,5 |
310 | 50 | 110 | 27 | 3,0 |
311 | 55 | 120 | 29 | 3,0 |
312 | 60 | 130 | 31 | 3,5 |
313 | 65 | 140 | 33 | 3,5 |
314 | 70 | 150 | 35 | 3,5 |
315 | 75 | 160 | 37 | 3,5 |
316 | 80 | 170 | 39 | 3,5 |
317 | 85 | 180 | 41 | 4,0 |
318 | 90 | 190 | 43 | 4,0 |
319 | 95 | 200 | 45 | 4,0 |
320 | 100 | 210 | 47 | 4,0 |
321 | 105 | 220 | 49 | 4,0 |
322 | 110 | 230 | 52 | 4,5 |
323 | 115 | 240 | 54 | 4,5 |
324 | 120 | 250 | 56 | 4,5 |
|
|
Таблица 4 – Предельные отклонения диаметров подшипников качения (по ГОСТ 520 – 89) класса точности 0, в зависимости от номинального диаметра
Шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально – упорные подшипники.
Кольца внутренние. Отклонения отверстия, мкм.
Интервалы номинальных диаметров, мм | Св. 2,5 до 10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 |
Нижнее отклонение, ─ мкм | 8 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
Верхнее отклонение, + мкм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Кольца наружные. Отклонения наружного диаметра, мкм.
Интервалы номинальных диаметров, мм | 6-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-150 | 150-180 | 180-250 |
Нижнее отклонение, ─ мкм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Верхнее отклонение, + мкм | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 25 | 30 |
Таблица 5 – Рекомендуемые посадки подшипников качения в зависимости от вида нагружения и режима работы
Нагружение | Режим работы Посадка | Легкий | Нормальный | Тяжелый |
Местное | внутреннего кольца на вал | |||
наружного кольца на вал | ||||
Циркуляционное | внутреннего кольца на вал | |||
наружного кольца на вал | ||||
Колебательное | внутреннего кольца на вал | |||
наружного кольца на вал |
Таблица 6 – Размеры сечений ширины и глубины пазов для установки призматических шпонок (по ГОСТ 23360 – 78) при номинальном соединении
Размеры, мм
Диаметр вала d | Сечение шпонки b×h | Ширина B | Глубина | Радиус закругл. или фаска 5×45° | |||||
Вал (N9) | Втулка Js9 | Вал t1 | Втулка t2 | ||||||
номин. | пред. откл | номин. | пред. откл | не более | не менее | ||||
От 6 до 8 | 2×2 | -0,004 | +0,012 | 1,2 | +0,01 | 1,0 | +0,01 | 0,16 | 0,08 |
Св.8 до 10 | 3×3 | -0,029 | -0,012 | 1,8 | 1,4 | ||||
Св.10до 12 | 4×4 | 0 -0,030 | +0,015 -0,015 | 2,5 | 1,8 | 0,16 | 0,08 | ||
«12» 17 | 5×5 | 3,0 | 2,3 | 0,25 | 0,16 | ||||
«17» 22 | 6×6 | 3,5 | 2,8 | 0,25 | 0,16 | ||||
Св.22 до 30 | 8×7 | 0 -0,036 | +0,018 -0,018 | 4,0 | +0,02 | 3,3 | +0,02 | 0,25 | 0,16 |
«30» 38 | 10×8 | 5,0 | 3,3 | 0,4 | 0,25 | ||||
Св. 38 до 44 | 12×8 | 0 -0,043 | +0,021 -0,021 | 5,0 | 3,3 | 0,4 | 0,25 | ||
«44» 50 | 14×9 | 5,5 | 3,8 | ||||||
«50» 58 | 16×10 | 6,0 | 4,3 | ||||||
«58» 65 | 18×11 | 7,0 | 4,4 | ||||||
Св. 65 до 75 | 20×12 | 0 -0,052 | +0,026 -0,026 | 7,5 | 4,9 | 0,6 | 0,4 | ||
«75» 85 | 22×14 | 9,0 | 5,4 | ||||||
«85» 95 | 25×14 | 9,0 | 5,4 | ||||||
«95» 110 | 28×16 | 10,0 | 6,4 | ||||||
Св. 110 до 130 | 32×18 | 0 -0,062 | +0,031 -0,031 | 11,0 | 7,4 |
Таблица 7 - Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков ( по ГОСТ 30893.1 – 2002)
Класс точности | Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм | |||||
от 0,5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 до 1000 | |
Точный f | ±0,05 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,3 |
Средний m | ±0,1 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 |
Грубый c | ±0,2 | ±0,3 | ±0,5 | ±0,8 | ±1,2 | ±2,0 |
Очень грубый v | ±0,5 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,5 | ±4,0 |
Таблица 8 – Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов с не указанными на чертеже предельными отклонениями ( по ГОСТ 30893.2 – 2002)
Класс точности | Общие допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов номинальных длин, мм | ||||
до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | |
H | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
K | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 |
Таблица 9 – Размеры шпоночных фрез по ГОСТ 9140 – 78 с цилиндрическим хвостовиком
D – диаметр режущей части, мм
l – длинна режущей части, мм
L – общая длинна фрезы, мм
D (e8) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 |
l | 4 | 5 | 7 | 8 | 8 | 10 | 11 | 13 | 16 | 16 | 19 | 19 | 22 | 22 | 26 |
L | 36 | 37 | 39 | 42 | 52 | 54 | 55 | 63 | 73 | 73 | 79 | 79 | 88 | 88 | 102 |
Таблица 10 – Предельные отклонения валов в посадках с натягом при размерах от 1 до 180мм, мкм ( система отверстия)
Номинальные размеры, мм | Квалитеты | |||||
6 | 7 | 8 | ||||
Поля допусков | ||||||
r6 | s6 | t6 | s7 | u7 | u8 | |
От 1 до 3 | +16 +10 | +20 +14 | - | +24 +14 | +28 +18 | +32 +18 |
Св. 3 до 6 | +23 +15 | +27 +19 | - | +31 +19 | +35 +23 | +41 +23 |
Св. 6 до 10 | +28 +19 | +32 +23 | - | +38 +23 | +43 +28 | +50 +28 |
Св. 10 до 14 | +34 +23 | +39 +28 | - | +46 +28 | +51 +33 | +60 +33 |
Св. 14 до 18 | +34 +23 | +39 +28 | - | +46 +28 | +51 +33 | +60 +33 |
Св. 18 до 24 | +41 +28 | +48 +35 | - | +56 +36 | +62 +41 | +74 +41 |
Св. 24 до 30 | +41 +28 | +48 +35 | +54 +41 | +56 +35 | +69 +48 | +81 +48 |
Св. 30 до 40 | + 50 +34 | +59 +43 | +64 +48 | +68 +43 | +85 +60 | +99 +60 |
Св. 40 до 50 | +50 +34 | +59 +43 | +70 +54 | +68 +43 | +95 +70 | +109 +70 |
Св. 50 до 65 | +60 +41 | +72 +53 | +85 +66 | +83 +53 | +117 +87 | +133 +87 |
Таблица 10 ( продолжение)
Номинальные размеры, мм | Квалитеты | |||||
6 | 7 | 8 | ||||
Поля допусков | ||||||
r6 | s6 | t6 | s7 | u7 | u8 | |
Св. 65 до 80 | +62 +43 | +78 +59 | +94 +75 | +89 +59 | +132 +102 | +148 +102 |
Св. 80 до 100 | +73 +51 | +93 +71 | +113 +91 | +106 +71 | +159 +124 | +173 +124 |
Св. 100 до 120 | +76 +54 | +101 +79 | +126 +104 | +114 +79 | +179 +144 | +198 +144 |
Св. 120 до 140 | +88 +63 | +117 +92 | +147 +122 | +132 +92 | +210 +170 | +233 +170 |
Св. 140 до 160 | +90 +65 | +125 +100 | +159 +134 | +140 +100 | +230 +190 | +253 +190 |
Св. 160 до 180 | +93 +68 | +133 +108 | +171 +146 | +148 +108 | +250 +210 | +273 +210 |
Таблица 11 – Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 250мм, мкм
Номинальные размеры отверстия, мм | Поля допусков | |||||||
H5 | H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | |
От 1 до 3 | +4 0 | +6 0 | +10 0 | +14 0 | +25 0 | +40 0 | +60 0 | +100 0 |
Св. 3 до 6 | +5 0 | +8 0 | +12 0 | +18 0 | +30 0 | +48 0 | +90 0 | +120 0 |
Св. 6 до 10 | +6 0 | +9 0 | +15 0 | +22 0 | +36 0 | +58 0 | +90 0 | +150 0 |
Св. 10 до 18 | +8 0 | +11 0 | +18 0 | +27 0 | +43 0 | +70 0 | +110 0 | +180 0 |
Св. 18 до 30 | +9 0 | +13 0 | +21 0 | +33 0 | +52 0 | +84 0 | +130 0 | +210 0 |
Св. 30 до 50 | +11 0 | +16 0 | +25 0 | +39 0 | +62 0 | +100 0 | +160 0 | +250 0 |
Св. 50 до 80 | +13 0 | +19 0 | +30 0 | +46 0 | +74 0 | +120 0 | +190 0 | +300 0 |
Св. 80 до 120 | +15 0 | +22 0 | +35 0 | +54 0 | +87 0 | +140 0 | +220 0 | +350 0 |
Св. 120 до 180 | +18 0 | +25 0 | +40 0 | +63 0 | +100 0 | +160 0 | +250 0 | +400 0 |
Св. 180 до 250 | +20 0 | +29 0 | +46 0 | +72 0 | +115 0 | +185 0 | +290 0 | +460 0 |
Таблица 12 – Предельные отклонения валов в посадках с зазором и переходных для 6 квалитета точности при размерах от 1 до 180мм, мкм ( система отверстий)
Номинальные размеры отверстия, мм | Поля допусков | ||||||
f6 | g6 | h6 | js6 | k6 | m6 | n6 | |
От 1 до 3 | -6 -12 | -2 -8 | 0 -6 | +3,0 -3,0 | +6 0 | +8 +2 | +10 +4 |
Св. 3 до 6 | -10 -18 | -4 -12 | 0 -8 | +4,0 -4,0 | +9 +1 | +12 +4 | +16 +8 |
Св. 6 до 10 | -13 -22 | -5 -14 | 0 -9 | +4,5 -4,5 | +10 +1 | +15 +6 | +19 +10 |
Св. 10 до 18 | -16 -27 | -6 -17 | 0 -11 | +5,5 -5,5 | +12 +1 | +18 +7 | +23 +12 |
Св. 18 до 30 | -20 -33 | -7 -20 | 0 -13 | +6,5 -6,5 | +15 +2 | +21 +8 | +28 +15 |
Св. 30 до 50 | -25 -41 | -9 -25 | 0 -16 | +8,0 -8,0 | +18 +2 | +25 +9 | +33 +17 |
Св. 50 до 80 | -30 -49 | -10 -29 | 0 -19 | +9,5 -9,5 | +21 +2 | +30 +11 | +39 +20 |
Св. 80 до 120 | -36 -58 | -12 -34 | 0 -22 | +11,0 -11,0 | +25 +3 | +35 +13 | +45 +23 |
Св. 120 до 180 | -43 -68 | -14 -39 | 0 -25 | +12,5 -12,5 | +28 +3 | +40 +15 | +52 +27 |
Таблица 13 – Предельные отклонения отверстий в посадках с зазором и переходных для 7 квалитета точности при размерах от 1 до 180мм, мкм (системы вала)
Номинальные размеры отверстия, мм | Поля допусков | |||||
G7 | H7 | Js7 | K7 | M7 | N7 | |
От 1 до 3 | +12 +2 | +10 0 | +5 -5 | 0 -10 | -2 -12 | -4 -14 |
Св. 3 до 6 | +16 +4 | +12 0 | +6 -6 | +3 -9 | 0 -12 | -4 -16 |
Св. 6 до 10 | +20 +5 | +15 0 | +7 -7 | +5 -10 | 0 -15 | -4 -19 |
Св. 10 до 18 | +14 +6 | +18 0 | +9 -9 | +6 -12 | 0 -18 | -5 -23 |
Св. 18 до 30 | +28 +7 | +21 0 | +10 -10 | +6 -15 | 0 -21 | -7 -28 |
Св. 30 до 50 | +34 +9 | +25 0 | +12 -12 | +7 -18 | 0 -25 | -8 -33 |
Св. 50 до 80 | +40 +10 | +30 0 | +15 -15 | +9 -21 | 0 -30 | -9 -39 |
Св. 80 до 120 | +47 +12 | +35 0 | +17 -17 | +10 -25 | 0 -35 | -10 -45 |
Св. 120 до 180 | +54 +14 | +40 0 | +20 -20 | +12 -28 | 0 -40 | -12 -52 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 274; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!