Оформление результатов входного контроля
Результаты входного контроля изделий оформляются в порядке, определенном СТП, согласованном с военным представительством.
Результаты испытаний (анализа) изделий должны быть оформлены протоколами испытаний по установленной у потребителя форме, согласованной с военным представительством у потребителя и поставщиком, которые являются основанием для запуска изделий в производство.
14.4 Участие в проведении и анализе результатов
контрольных испытаний изделий ВВСТ
На основании заключенных государственных контрактов (контрактов, договоров) военными представительствами определяется перечень изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса, подлежащих обязательному предъявлению военному представительству для контроля качества и приемки (далее именуется – перечень обязательного предъявления).
Перечень обязательного предъявления разрабатывается с учетом штатной численности военного представительства исходя из требований технической документации, степени отработки технологических процессов, сведений о качестве продукции и трудоемкости испытаний, и должен содержать:
наименование и обозначение продукции или операции;
цех (участок), где будет проводиться проверка продукции или операции;
вид и объем проверок (контроля).
В перечне обязательного предъявления также указываются условия, при которых вид и объем проверок (контроля) может быть изменен (наличие брака, рекламаций, отрицательные результаты испытаний и т.д.).
|
|
|
Перечень обязательного предъявления утверждается начальником военного представительства и направляется головному исполнителю (исполнителю) и при необходимости уточняется военным представительством по результатам изготовления, контроля качества и эксплуатации продукции. В случае если перечень предусматривает разрушающие методы контроля, то он согласовывается с предприятием промышленности.
Контроль качества изготовления продукции осуществляется военными представительствами методом операционного, летучего и приемочного контроля изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса, путем проведения контрольных испытаний этой продукции, предусмотренных ТД.
При осуществлении контроля качества изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса и (или) испытаниях продукции применяется сплошной или выборочный (статистический) контроль.
В настоящем Руководстве под сплошным контролем понимается контроль качества каждого из предъявляемых военному представительству изделия, сборочной единицы, детали или операции технологического процесса в соответствии с требованиями ТУ (программ испытаний) или ТД.
|
|
|
Сплошной контроль предусматривается, как правило, для наиболее ответственных изделий, сборочных единиц, деталей и операций технологического процесса, качество выполнения которых не может быть проверено военным представительством на последующих этапах изготовления и испытаний военной продукции (продукции), а выборочный контроль не позволяет объективно оценить ее соответствие установленным требованиям. Сплошной контроль применяется также на стадии освоения военной продукции (продукции) в производстве и при возобновлении производства данной военной продукции (продукции) после длительного перерыва.
Выборочный контроль осуществляется от партии изделий, полностью предъявленной военному представительству. В ТУ на продукцию в этом случае должен быть указан план контроля (объем контролируемой партии, объем выборок или проб, контрольные нормативы).
В целях повышения эффективности контроля военным представительством в необходимых случаях разрабатываются методики (карты) контроля качества сборочных единиц, деталей, операций технологического процесса и изделий в целом.
|
|
|
Военные представительства осуществляют контроль качества и приемку изделий, сборочных единиц, деталей, операций технологического процесса предварительно проверенных на соответствие требованиям технической документации и принятых головным исполнителем (исполнителем) по предъявительскому документу (извещению, журналу предъявления).
Контроль качества и приемка продукции военными представительствами производится по подготовленному и откорректированному, в соответствии с документами по стандартизации, учтенному комплекту КД.
В процессе контроля качества продукции военные представительства проверяют:
наличие необходимой для контроля учтенной ТД, ее состояние и степень отработки;
состояние рабочего места, предназначенного для контроля или испытаний предъявленной продукции, наличие и исправность контрольно-измерительной и проверочной аппаратуры, стендов, пультов, инструмента и приспособлений, а также наличие паспортов (аттестатов) на них и своевременность их поверки метрологической службой головного исполнителя (исполнителя);
наличие и правильность оформления предъявительской и сопроводительной документации;
комплектность предъявленной продукции;
|
|
|
соответствие предъявленной продукции требованиям технической документации и условиям государственного контракта (контракта, договора);
состояние хранения и порядок транспортировки проверяемой продукции;
изоляцию брака;
проведение цеховых «дней качества», участие в них и контроль их эффективности;
культуру производства на рабочем месте и производственном участке.
По окончанию контроля качества представитель военного представительства оформляет сопроводительную документацию, в предъявительском документе дает заключение по результатам контроля качества, производит клеймение и пломбирование продукции, если это предусмотрено ТД.
Приемосдаточные испытания
Приемосдаточные испытания – контрольные испытания изготовленной продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
Перед началом приемосдаточных испытаний продукции представитель военного представительства должен убедиться, что изделие проверено в полном объеме программы предъявительских испытаний, принято головным исполнителем (исполнителем), испытательное оборудование пригодно для проведения испытаний, на рабочем месте имеется в наличии необходимая для контроля и испытаний маршрутно-сопроводительная и техническая документация. При применении в изделиях драгоценных материалов и (или) цветных металлов военное представительство должно проконтролировать, чтобы данные об их содержании были отражены в формулярах, паспортах или этикетках на эти изделия.
Приемосдаточные испытания военное представительство проводит силами и средствами головного исполнителя (исполнителя) в присутствии представителя ОТК в полном объеме программы испытаний. При выявлении на приемосдаточных испытаниях дефектов (несоответствий норм, показателей, параметров требованиям технической документации) военное представительство обязано возвратить изделие для проведения анализа причин дефектов, перепроверки задела, определения возможности исправления брака, принятия мер по устранению и предупреждению дефектов, перепроверки, проведения повторных предъявительских испытаний и повторного предъявления, а в случаях, установленных нормативными документами, военное представительство обязано приостановить дальнейшие испытания и приемку продукции. Устранение недостатков в ходе испытаний и приемки военной продукции (продукции) не допускается. Выявленные дефекты (несоответствия продукции требованиям технической документации) отражаются в предъявительском извещении и протоколе испытаний. Конкретные условия, при которых результаты приемосдаточных испытаний считаются отрицательными, устанавливаются в ТУ на военную продукцию (продукцию).
Если в состав предъявляемой на приемку военной продукции (продукции) входят сборочные единицы собственного изготовления, подвергающиеся отдельно периодическим испытаниям, военное представительство обязано проверить подтверждено ли качество этих изделий положительными результатами указанных испытаний.
Периодические испытания
Периодические испытания – контрольные испытания образцов продукции, проводимые через установленные промежутки времени или по мере изготовления определенного объема продукции с целью контроля стабильности качества и возможности продолжения ее выпуска.
Дополнительные цели периодических испытаний, устанавливаются в ТУ на эту продукцию.
Периодические испытания проводит изготовитель на собственной базе при участии и под контролем военного представительства при нем, который дает заключение по результатам периодических испытаний.
Периодические испытания может проводить организация заказчика, если это предусмотрено государственным контрактом (контрактом, договором) или, с согласия заказчика, испытательное предприятие промышленности по договору с изготовителем продукции. В этом случае в периодических испытаниях участвуют изготовитель и военное представительство при нем.
Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, которые установлены в ТУ для данной категории испытаний.
Периодичность испытаний должна быть установлена в ТУ на изделие или государственных контрактах (контрактах, договорах) с указанием конкретных сроков и норм периодичности по одному из следующих вариантов:
по времени производства (например, 1, 3, 6, 12 мес. или др.);
по количеству изготовленных изделий или партий продукции.
Изделия для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в ТУ или государственных контрактах (контрактах, договорах), из числа изделий (партий продукции), изготовленных в течение установленного контролируемого периода (или установленного контролируемого количества, или контролируемой партии) и выдержавших приемосдаточные испытания. Их отбирает военное представительство в присутствии представителя ОТК с оформлением заключения в извещении и акта отбора.
Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических, на различных экземплярах изделий не допускается.
Конкретные календарные сроки проведения периодических испытаний устанавливают в графиках, которые составляет изготовитель с участием военного представительства.
В графике указывают место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, сроки оформления документации по результатам испытаний и представления акта (отчета) периодических испытаний на утверждение. Сроки испытаний, указанные в графике, должны обеспечивать соблюдение норм периодичности испытаний, установленных в ТУ.
Графики проведения периодических испытаний оформляются в соответствии с порядком, установленным документацией системы качества изготовителя, и утверждаются руководителями изготовителя и военного представительства.
Если периодические испытания в целом или отдельные виды из состава периодических испытаний по согласованию с заказчиком будут проводить в испытательных организациях заказчика или промышленности, то графики периодических испытаний утверждают заказчик и изготовитель, или заказчик, проводящее испытания предприятие промышленности и изготовитель продукции.
При получении положительных результатов периодических испытаний качество продукции контролируемого периода (или контролируемого количества, или контролируемой партии) считается подтвержденным по показателям, проверяемым в составе периодических испытаний. Также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции (по той же документации, по которой изготовлена продукция, подвергнутая данным периодическим испытаниям) до получения результатов очередных (последующих) периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в ТУ сроков (норм) периодичности.
Срок или количество изделий (партий продукции), на которые распространяются результаты данных периодических испытаний, указывают в акте (отчете) периодических испытаний.
Результаты периодических испытаний оформляют актом (отчетом) в сроки, определенные графиком.
Если изделия испытывают у их изготовителя, акт (отчет) подписывают представители изготовителя, в том числе ОТК, и военное представительство при изготовителе. Акт (отчет) утверждают руководство изготовителя (директор или главный инженер) и военное представительство при нем.
Если изделия испытывают в организации заказчика, акт (отчет) подписывают представители этой организации, представители изготовителя и военное представительство при нем. Акт (отчет) утверждают заказчик (или по его указанию – руководитель организации заказчика) и руководство изготовителя.
Если изделия испытывают на стороннем предприятии промышленности, акт (отчет) подписывают представители этого предприятия, военное представительство при нем (при его наличии), представители изготовителя и военного представительства при нем. Акт (отчет) в этом случае утверждают заказчик (или по его указанию – военное представительство при изготовителе, военное представительство при предприятии промышленности, проводившем испытания), руководство изготовителя и предприятия промышленности, проводившего испытания.
К акту (отчету) прикладывают протокол периодических испытаний, подписанный лицами, проводившими данные испытания.
При проведении испытаний у изготовителя КИМП или других изделий массового производства допускается результаты периодических испытаний оформлять только протоколом. В этом случае протокол должен содержать все необходимые данные, а также заключение военного представительства по их результатам и должен быть утвержден военным представительством, руководством изготовителя и начальником ОТК.
В случае замены в процессе испытаний изделий сменного элемента (оговоренного в ТУ на изделие) испытания продолжают по прерванному и последующим пунктам программы испытаний. По требованию военного представительства повторяют испытания по тем пунктам, испытания по которым могли вызвать отказ сменного элемента. До завершения периодических испытаний данного изделия изготовитель с участием военного представительства выясняет причины отказа сменного элемента и согласовывает с военным представительством результаты проведенных исследований отказа сменного элемента.
При отказе замененного сменного элемента изделие считают не выдержавшим периодические испытания.
Если изделия не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятой продукции приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.
Изготовитель совместно с военным представительством при нем анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов, составляет акт (отчет), в котором приводит перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, причины их появления и мероприятия по устранению дефектов и (или) причин их появления.
В случае приостановки военным представительством приемки продукции в результате периодических испытаний, приемку составных частей изделий собственного производства разрешается продолжать на основании анализа причин возникновения дефектов (кроме тех составных частей, в которых обнаружены дефекты при периодических испытаниях).
Если данные проведенного анализа показывают, что обнаруженные дефекты снижают тактико-технические характеристики изделия, то всю принятую, но неотгруженную продукцию, в которой могут быть подобные дефекты, возвращают изготовителю на доработку (замену), а вся отгруженная за контролируемый период продукция (или продукция из контролируемого количества изделий (партий продукции)) должна быть доработана или заменена годной. Решение о доработке или замене принимают заказчик (или военное представительство с участием изготовителя и, при необходимости, разработчика и военного представительства при нем).
Если данные анализа для КИМП покажут, что обнаруженные дефекты снижают технические характеристики КИМП, то вся принятая, но неотгруженная продукция должна быть возвращена изготовителю на замену (или доработку, если она возможна), а по отгруженной за контролируемый период или из контролируемого количества продукции изготовитель КИМП и военное представительство при нем принимают решение о порядке и сроках по ее доработке (или замене на годную), если иное не оговорено в государственном контракте (контракте, договоре).
Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для доработки отгруженной продукции или замены ее годной требуется решение вышестоящего предприятия промышленности изготовителя и (или) заказчика, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с разработчиком, изготовитель направляет заказчику и своему вышестоящему предприятию промышленности (при отсутствии ее функции по решению указанных вопросов осуществляет непосредственно руководитель изготовителя).
Повторные периодические испытания должны быть проведены в полном объеме периодических испытаний на доработанных (или вновь изготовленных) изделиях после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом к моменту проведения повторных периодических испытаний вместе с испытываемым изделием должны быть представлены материалы (акт, протоколы испытаний и пр.), подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятие мер по их предупреждению.
В технически обоснованных случаях в зависимости от характера выявленных дефектов по согласованию с военным представительством (или заказчиком – при проведении повторных испытаний в организации заказчика или стороннем предприятии промышленности) повторные периодические испытания допускается проводить по тем пунктам программы испытаний, по которым обнаружены несоответствия изделий установленным требованиям, а также по тем пунктам, которые могли способствовать возникновению дефектов и по которым испытания не проводились.
Допускается возобновлять приемку изделий (партий продукции) по получении положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия изделий требованиям ТУ при первичных периодических испытаниях и которые могли способствовать возникновению дефектов, до полного завершения повторных периодических испытаний, если не истек срок действия результатов предыдущих периодических испытаний.
Техническое обоснование принятого решения должно быть документально оформлено.
Количество изделий, на которых проводят повторные периодические испытания (удвоенное или другое количество), устанавливают в ТУ и (или) государственных контрактах (контрактах, договорах). Отбор изделий для повторных периодических испытаний производят установленным порядком.
В отдельных технически обоснованных случаях допускается вместо увеличения количества изделий предусматривать в ТУ и государственных контрактах (контрактах, договорах) проведение повторных периодических испытаний на прежнем количестве изделий (таком же, как определено для первичных испытаний) вместе с увеличенным количеством только тех составных частей (имеющих самостоятельные ТУ), в которых локализованы дефекты. В таком случае испытания этих составных частей должны осуществляться при условии имитации взаимодействия испытываемой составной части с другими составными частями изделия. Техническое обоснование принятого решения должно быть документально оформлено.
При получении положительных результатов повторных периодических испытаний, приемку продукции и ее отгрузку возобновляют. О возобновлении приемки и отгрузки продукции заказчик (либо военное представительство) письменно извещает изготовителя.
Отгрузка ранее принятой продукции, требующей доработки (замены), может быть возобновлена после проведения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих, и приемки военным представительством.
При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний заказчик (или по его поручению военное представительство) и вышестоящее предприятие промышленности (если такое существует) либо изготовитель, если это оговорено в государственном контракте (контракте, договоре), на основании результатов исследований выявленных дефектов и причин их возникновения принимают решение о целесообразности (возможности) дальнейшего изготовления продукции по действующим конструкторской, технологической и нормативной документации и возобновления ее приемки, а также решение по ранее изготовленной продукции, включая принятую и отгруженную, качество которой не подтверждено периодическими испытаниями. При принятии указанного решения учитывают возможные способы утилизации продукции, необходимость соблюдения охраны окружающей среды и безопасности персонала, ресурсосбережение и др.
Одновременно решают вопрос о необходимости выполнения новых работ по доработке технической документации и освоению производства данной продукции с проведением новых квалификационных испытаний (при необходимости), если выявлена невозможность устранения причин производства дефектной продукции изготовителем.
Результаты повторных периодических испытаний оформляют актом (отчетом).
Решение об использовании изделий, подвергнутых периодическим испытаниям, в каждом конкретном случае принимают заказчик (или по его указанию – военное представительство) и руководитель изготовителя, если требования по их использованию не установлены в ТУ или государственном контракте (контракте, договоре). Принимаемые решения должны отвечать требованиям законодательства об охране окружающей среды, о безопасности и о защите государственной тайны.
Типовые испытания
Типовые испытания – контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию, включая безопасность воздействия на личный состав и окружающую среду.
Испытания проводят на изделиях, в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.
Необходимость проведения типовых испытаний определяют:
разработчик, изготовитель и военные представительства при них совместным решением, утвержденным заказчиком;
военное представительство при изготовителе по согласованию с ним и, при необходимости, с разработчиком и военным представительством при нем совместным решением, утвержденным заказчиком;
заказчик и разработчик – совместным решением.
Военные представительства участвуют в типовых испытаниях контролируемой продукции, проводимых по программам (методикам) испытаний, утвержденным (согласованным) инстанциями, которые должны утверждать в установленном порядке изменение конструкторской или технологической документации на данную продукцию.
Программы (методики) типовых испытаний, как правило, должны содержать:
состав необходимых испытаний из числа приемосдаточных и периодических испытаний;
требования к количеству изделий, необходимому для проведения испытаний (с учетом методов выборочного контроля);
указание об использовании изделий, подвергнутых типовым испытаниям.
В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений; испытания из состава проводившихся ранее испытаний опытных образцов изделий или изделий, изготовленных при постановке их на производство и др.).
Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики изделий, в том числе на их взаимозаменяемость и совместимость, надежность, безопасность, производственную и эксплуатационную технологичность.
Военные представительства при выборочном контроле в присутствии представителя ОТК отбирают изделия для проведения испытаний, в количестве, установленном в программе испытаний.
Военные представительства, участвующие в проведении типовых испытаний, выдают заключения по их результатам.
Результаты типовых испытаний оформляются актом (отчетом) и протоколом испытаний с отражением всех полученных при испытаниях фактических данных.
Данный акт утверждается установленным документами по стандартизации порядком, в том числе и военным представительством при изготовителе.
Общий порядок проведения типовых испытаний продукции должен соответствовать требованиям документов по стандартизации.
Проведение летучего контроля
Летучим контролем проверяются все участки и вопросы производства, влияющие на качество выпускаемой продукции, на любой стадии изготовления и ремонта, которые не охвачены Перечнем обязательного предъявления, а также вопросы экономического характера.
Летучий контроль проводится по плану. План летучего контроля составляется военным представительством на год с указанием объектов проверки. На основании годовых планов военное представительство разрабатывает план летучего контроля на месяц.
План летучего контроля до сведения работников предприятия не доводится.
В целях поддержания заданного уровня качества выпускаемой продукции, стабильности производства военное представительство может проводить внеплановый летучий контроль (проводится по усмотрению начальника военного представительства).
Летучий контроль проводится в присутствии и при участии представителей ОТК и цеха, в котором проводится летучий контроль, а при необходимости и других работников предприятия.
Для проведения летучего контроля исполнителю выдается задание. Задание выдает начальник военного представительства (заместитель начальника военного представительства, начальник группы) в двух экземплярах по установленной форме (устанавливается СТП, по согласования с военным представительством). В задании должно быть конкретно указано что, где, в какие сроки и в каком объеме должно быть проверено. Задание регистрируются в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль.
Исполнитель, получивший задание на проведение летучего контроля, обязан:
уяснить поставленную задачу, ознакомиться с результатами предыдущего летучего контроля;
изучить необходимую техническую документацию (чертежи, ТУ, инструкции), особенности монтажа, настройки, регулировки, испытаний и т. д.;
ознакомиться с состоянием испытательного оборудования и средств измерения, наличием паспортов на стенды и документов на оснастку, удостоверяющих их пригодность;
ознакомить с заданием начальника цеха (отдела, лаборатории, участка) и начальника ОТК цеха, которые назначают представителей цеха (участка) и ОТК для участия в летучем контроле.
В процессе летучего контроля исполнитель имеет право потребовать необходимую документацию и средства измерения (утвержденную технологию, паспорта и сертификаты на материалы, расчеты норм и нормативов, расходов сырья, комплектующих изделий, материалов, трудоемкости, инструкции по хранению изделий и материалов, необходимые ТУ, ГОСТ, чертежи, сопроводительную документацию и др.).
По окончании проверки в присутствии представителей цеха и ОТК заполняется раздел задания «Результаты летучего контроля», подписывается исполнителем летучего контроля и представителями цеха, ОТК, участвовавшими в проверке, и докладывается начальнику военного представительства, выдавшему задание.
При обнаружении несоответствий в процессе летучего контроля начальник, выдавший задание на летучий контроль, делает заключение по результатам проверки и подписывает его.
Все экземпляры оформленного задания при наличии нарушений под расписку вручаются начальнику цеха (начальнику участка, лаборатории, склада), в котором проводился контроль.
В течение трех рабочих дней должны быть разработаны и согласованы с военным представительством мероприятия по устранению выявленных недостатков.
При необходимости мероприятия по устранению выявленных недостатков разрабатываются и согласовываются в масштабе предприятия.
После разработки и согласования мероприятий по устранению выявленных при летучем контроле недостатков, но не позднее 5 дней со дня вручения задания исполнителем военного представительства, один экземпляр оформленного задания возвращается с отметками о выполнении, второй экземпляр остается на предприятии.
Исполнитель военного представительства, проводивший летучий контроль, по истечению сроков, заданных намеченными мероприятиями на устранение недостатков, проводит повторную проверку, о ее результатах делает запись в задании и докладывает начальнику, выдавшему задание. Получив разрешение, закрывает задание.
В случае невыполнения согласованных мероприятий в заданные сроки, а также несвоевременного представления этих мероприятий начальник военного представительства направляет руководству предприятия уведомление о невыполнении мероприятий в согласованные сроки, о чем делается запись в задании.
Если согласованные мероприятия по устранению несоответствий требуют длительных сроков исполнения, об этом делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Закрытие задания делается по исполнении всех пунктов мероприятий. В таких случаях начальник, выдавший задание, может разрешить сдать задание в дело до его закрытия.
Начальник военного представительства должен принять все меры, для выполнения мероприятий включая и приостановку приемки продукции.
После устранения несоответствий проверенный объект предъявляется повторно военному представительству, после чего начальник военного представительства решает вопрос о возобновлении приемки.
Закрытое задание с приложением всех сопутствующих документов (акты, протоколы, справки и т. д.) подшивается исполнителем в дело летучего контроля. Одновременно делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль о выполнении задания с указанием номера дела и страниц, куда подшито задание.
Результаты летучего контроля должны обсуждаться на Дне качества предприятия промышленности (производственного подразделения предприятия промышленности).
Объекты летучего контроля
Входной контроль покупных изделий:
правильность и полнота контроля покупных изделий работниками ОТК внешней приемки, выборочная проверка покупных изделий из числа принятых ОТК;
состояние помещения и стеллажей для хранения покупных изделий, температурные условия хранения, состояние упаковки и сопроводительной документации при поставке;
раздельное хранение покупных изделий, учет их получения и выдачи;
контроль за соблюдением сроков хранения и перепроверок покупных изделий;
наличие перечня, инструкции по входному контролю на рабочих местах контролеров, своевременное внесение в них изменений при корректировке технической документации, ГОСТ на покупные изделия;
ведение и правильность заполнения журналов учета покупных изделий единиц, поступающих на входной контроль;
клеймение покупных изделий (при сдаче их на склад) после проведения входного контроля, наличие отметок о входном контроле в паспортах покупных изделий;
оформление документов по результатам входного контроля;
наличие изолятора брака, учет и соблюдение условий по изоляции забракованных ЭРИ и сборочных единиц, своевременность их рекламирования заводам-поставщикам, их сообщение о результатах анализа и принятых мерах;
наличие учета изделий, возвращенных из цехов, с мест эксплуатации по причине забракования их в процессе производства или эксплуатации;
отсутствие на складах забракованных или с истекшими гарантийными сроками изделий, соблюдение очередности выдачи изделий в производство с учетом их гарантийного срока;
контроль хранения и запуска в производство основных и вспомогательныхматериалов, наличие сертификатов и бирок на упаковочных местах лакокрасочных материалов.
Контроль качества сборочных единиц и изделий:
полнота и правильность оформления приемосдаточной документации (технических паспортов) исполнителями ОТК, наличие записи фактических величин контролируемых параметров;
наличие технологической (производственной) тары, ее исправность;
наличие предусмотренных техпроцессом средств измерений и испытательного оборудования, своевременность их поверки и аттестации;
соответствие размеров и требований чертежа, выполнение которых обеспечивается технологическим процессом (точностью оборудования) (не соосность, не плоскостность, не перпендикулярность и т.д.);
качество лакокрасочных и гальванических покрытий, консервации, отсутствие загрязнений, забоин и др. дефектов.
Контроль соблюдения технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц и изделий:
наличие техпроцесса (выписок из техпроцесса) на рабочем месте исполнителя, соответствие требований, изложенных в техпроцессе, требованиям конструкторской документации; правильность и своевременность внесения изменений в техпроцесс при корректировке технической документации;
наличие перечня и порядок согласования техпроцессов с военным представительством;
достаточность контрольных операций, обеспечение их необходимыми средствами измерений и испытаний;
обеспечение исполнителя средствами измерения, приспособлениями, стендами и электроизмерительными приборами, предусмотренными техпроцессом;
последовательность, полнота и качество выполнения исполнителем технологических операций в соответствии с действующим техпроцессом;
наличие аттестатов у рабочих на право выполнения работ и личных клейм у исполнителей, выполняющих контрольные операции.
Контроль участка лакокрасочных и гальванических покрытий:
состояние помещения, качество исходных материалов (химикатов), состав ванн, периодичность их слива и очистки, исправность загрузочной тары;
подготовка деталей к процессу гальванического покрытия, соблюдение рабочими режимов (величины тока, температуры, времени выдержки), качество покрытия;
порядок хранения лакокрасочных материалов, наличие специально оборудованных помещений для окраски с приточно-вытяжной вентиляцией (температура, влажность);
выполнение техпроцессов окраски (подготовка деталей к окраске, соблюдение времени и температуры сушки шпатлевки, грунта и эмалей);
контроль вязкости грунта и эмалей, имеющихся на рабочих местах, состояние тары для материалов.
Контроль резинотехнических изделий:
состояние помещения и порядок хранения резинотехнических изделий, оборудование его приборами для контроля температуры и влажности воздуха, учет исходных материалов, наличие документов, удостоверяющих их годность;
соблюдение технологического процесса изготовления резинотехнических деталей;
оборудование контрольных точек ОТК необходимыми приборами, аттестация;
проверка резинотехнических деталей на соответствие чертежу;
условия хранения и транспортировки готовых резинотехнических изделий.
Контроль средств измерения (контроля) и испытательного оборудования:
учет средств измерения (контроля), оснастки и приспособлений, наличие отметок о проведенных проверках, соответствие дат установленным срокам проверки, наличие и выполнение графиков проверки;
состояние, консервация, условия хранения и порядок выдачи инструмента и приспособлений, своевременность их возврата исполнителям для отчетной проверки;
наличие и соблюдение годового графика периодической поверки средств измерения (контроля) и аттестации испытательного оборудования.
Санитарно-технологические требования:
соответствие содержания помещения требованиям технической документации;
проверка состояния рабочих мест, инструмента, оснастки и оборудования.
Контроль забракованной продукции:
наличие и состояние изолятора брака;
своевременность изоляции забракованной продукции и отправка ее в изолятор;
учет поступления и списания забракованной продукции;
своевременный анализ ОТК причин брака и принятие мер по его предупреждению;
учет информации об отказах продукции при настройке, испытаниях, ремонте гарантийных изделий работниками ОТК.
Контроль межцеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и изделий:
наличие и целостность транспортировочной тары, обеспечение сохранности деталей и изделий в таре, предотвращение попадания атмосферных осадков;
наличие сопроводительных документов и учет передачи изделий из одного подразделения в другое.
Оборудование технологическое:
наличие перечня технологического оборудования, подлежащего проверке на технологическую точность. Нормы технологической точности;
наличие графика проверки оборудования на технологическую точность.
Оснастка технологическая:
наличие паспортов, учет и хранение технологической оснастки.
Метрологическое обеспечение:
учет и регистрация средств измерения в цехах;
наличие согласованной и утвержденной программы и методики аттестации испытательного оборудования в цехах.
Склад готовой продукции:
проверка соблюдения условий и правил хранения готовой продукции;
проверка ведения учета продукции, хранящейся на складе.
Экономические вопросы:
выявление непроизводительных затрат, связанных с расходованием материальных и трудовых ресурсов, включаемых в себестоимость продукции;
проверка калькулирования себестоимости контролируемых изделий (деталей, сборочных единиц);
определение себестоимости и учет брака;
определение путем хронометража фактической трудоемкости изготовления детали на конкретной операции;
ценообразование.
14.6 Контроль и участие в проведении
анализа брака производства
Основные цели и задачи:
своевременное выявление и регистрация всех случаев брака на любой стадии производства;
установление причин брака и виновников;
изъятие из производства и изоляция продукции признанной браком;
идентификация несоответствующей продукции;
проведение анализа, изучение причин несоответствий;
документированное оформление выявленного брака;
контроль подготовки и проведения мероприятий по предупреждению появления несоответствий;
выявление недостатков технологических процессов и оснастки, не гарантирующих стабильного качества изготавливаемой продукции;
рассмотрения информации о фактах выявления брака и мерах по его устранению на ПДКК для анализа со стороны руководства предприятия и военного представительства.
При выявлении несоответствующей продукции в процессе производства соответствующие службы предприятия проводят анализ брака, разрабатывают мероприятия по устранению и предупреждению причин ее несоответствия. Разработанные мероприятия согласовываются с военным представительством.
На цеховых совещаниях «День качества» и ПДКК, рассматриваются данные по анализу качества продукции, предъявленной на контроль ОТК и военному представительству, сообщения о неисправностях и рекламации по качеству продукции от потребителя, разрабатываются мероприятия, направленные на устранение и предупреждение брака.
Решения, принятые на совещаниях «День качества» и ПДКК, оформляются протоколами совещания с указанием исполнителей и сроков исполнения. Копии протокола ПДКК рассылаются заинтересованным подразделениям и военному представительству.
В военном представительстве должны регулярно проводиться технические совещания личного состава по качеству принимаемой продукции с целью обмена опытом работы и разработки общих требований и рекомендаций по вопросам повышения качества и надежности.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 3018; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!