Гипсовые вяжущие вещества. Технические требования (дисперсность, водопотребность, сроки схватывания, марки по прочности).
Гипсовые ВВ – порошкообразный материал, состоящий из полуводного гипса СаSO40,5Н2O или ангидрита СаSO4, и, получаемый тепловой обработкой сырья с последующим помолом.
Дисперсность – тонкость помола – характеризуется массой гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками 0,2мм (проба ≥50гр). Грубый помол (30%), средний помол (15%), тонкий помол (2%).
Водопотребность – определяется количеством Н2O (в % массы вяжущего), которое необходимо для получения гипсового тесто стандартной консистенции (диаметр расплыва 180±5мм).
Сроки схватывания: быстро твердеющий (А) – 2-15мин, нормально твердеющий (Б) – 6-30мин, медленно твердеющий (В) – 30-…мин.
Прочность: испытание образца 40х 40х60мм через час после изготовления зависимости от предела прочности при сжатие и изгибе определяют марки Г-2,Г-3,Г-4,Г-5,Г-6,Г-7,Г-10,Г-13,Г-16…
Портландцемент. Сырьё, понятие о производстве, химический и минеральный состав клинкера.
Портландцемент – это ГВВ, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
Клинкер – зернистый материал, получаемый обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси при t=1450, состоящей из CaCO3 , глиносодержащих пород и продуктов, содержащих ≥70-80% высокоосновных силикатов Са.
Химический состав: CaO=63-66%, SiO2=21-24%, Al2O3=4-8%, Fe2O3=2-4%
Минеральный состав:
1) Алит (3 CaOSiO 2 ) трехкальциевый силикат 45-60%.
2) Белит (2 CaOSiO 2 ) двухкальциевый силикат 15-30%.
|
|
|
3) Алюминатная фаза (3 CaOAl 2 O 3 ) трехкальциевый алюминат 4-12%.
4) Алюмоферритная фаза(4 CaOAl 2 O 3 Fe 2 O 3) представляет собой твердый раствор алюмоферритов Са различного состава..
5) Клинкерное стекло состоит из CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, Na2О, К2О 5-15%
Сырьем при производстве клинкера является карбонатные горные породы с высоким содержанием СаСО3, глинистые породы, содержащие SiO2, Al2O3, Fe2O3 (известняки, мел, мергель, глины, глинистые сланцы, лессы), а также побочные продукты и отходы промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, зола ТЭС).
Производство портландцемента:
1) изготовление клинкера (добыча и подготовка смеси, обжиг сырьевой смеси во вращающейся печи)
2) получение портландцемента помолом клинкера совместно с гипсом и другими добавками.
Обжиг сырьевой смеси производится во вращающихся печах
1. Зона испарения (сушки) – высушивание сырьевой меси
2. зона подогрева – сгорание органических примесей, удаление кристаллохимической воды с образованием безводного каолинита Al2O3 2SiO2
3. Зона декарбонизации – окончательная диссоциация CaCO3 и MgCO3, в результате которой появляется значительное количество свободного СаО
4. Зона экзотермических реакций – образуются 3CaOAl2O3, 4CaOAl2O3Fe2O3 и белит 2CaOSiO2
|
|
|
5. Зона спекания – частичное плавление материала и образование главного минерала алита
6. Зона охлаждения – полностью формируется структура и состав клинкера.
Состав и свойства портландцемента.
Портландцемент – это ГВВ, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
Клинкер – зернистый материал, получаемый обжигом до спекания тонкодисперсной сырьевой смеси при t=1450, состоящей из CaCO3 , глиносодержащих пород и продуктов, содержащих ≥70-80% высокоосновных силикатов Са.
Химический состав: CaO=63-66%, SiO2=21-24%, Al2O3=4-8%, Fe2O3=2-4%
Минеральный состав:
1) Алит (3 CaOSiO 2 ) трехкальциевый силикат 45-60%.
2) Белит (2 CaOSiO 2 ) двухкальциевый силикат 15-30%.
3) Алюминатная фаза (3 CaOAl 2 O 3 ) трехкальциевый алюминат 4-12%.
4) Алюмоферритная фаза(4 CaOAl 2 O 3 Fe 2 O 3) представляет собой твердый раствор алюмоферритов Са различного состава..
5) Клинкерное стекло состоит из CaO, MgO, Al2O3, Fe2O3, Na2О, К2О 5-15%
Сырьем при производстве клинкера является карбонатные горные породы с высоким содержанием СаСО3, глинистые породы, содержащие SiO2, Al2O3, Fe2O3 (известняки, мел, мергель, глины, глинистые сланцы, лессы), а также побочные продукты и отходы промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, зола ТЭС).
|
|
|
Свойства:
1. Тонкость помола оценивается путем просеивания предварительно высушенной пробы цемента через сито с сеткой.
2. Водопотребность определяется количеством воды (%массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, когда пестик прибора Вика, погружённый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5-7мм до пластинки, на которой установлено кольцо.
3. Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяется в тесте нормальной густоты при помощи прибора Вика (45мин-10ч).
4. Активность и марку портландцемента определяют испытанием образцов 4х4х16, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси.
Активностью портландцемента называют его предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток. Марки 400, 500, 550, 600.
5. Термохимические свойства портландцемента зависят от минерального состава клинкера и тонкости помола.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 210; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!