Профили и обозначения стандартных резьб.
Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось.
Резьба характеризуется основными размерами:
D, d – наружный диаметр резьбы;
D1, d1 – внутренний диаметр резьбы;
D2, d2 – средний диаметр резьбы;
- угол профиля резьбы;
Р – шаг резьбы;
D, D1, D2, - диаметры резьбы в отверстии;
d, d1, d2, - диаметры резьбы на стержене;
На чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы (рис.12.3):
На стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру; сплошными тонкими по внутреннему диаметру (рис.12.3 а).
На виде с торца и сечении, перпендикулярном оси стержня – по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равной ¾ окружности и разомкнутую в любом месте (рис.12.3 б, в ).
На изображении резьбы в отверстии по сравнению со стержнем сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 12.3 г, д ).
Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии, но не более шага резьбы. Штриховку в разрезах доводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне (см.рис.12.3 а,в) и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рис.12.3 г, д ).
Рисунок 12.3. Соединение резьбой
На разрезах резьбового соединения плоскостью, проходящей через ось, в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис.12.3 е, ж ).
|
|
|
Метрическая резьба
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 (рис.12.4). Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько. Например, для диаметра резьбы 
=20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.
Рисунок 12.4. Резьба метрическая
Примеры обозначений:
М20 - резьба метрическая, диаметр резьбы 20 мм, шаг резьбы крупный;
М20х1,5 - резьба метрическая, диаметр резьбы 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм;
М20LH - резьба метрическая, диаметр резьбы 20 мм, шаг крупный, резьба левая;
М24х10(Р1) - резьба метрическая, диаметр резьбы 24 мм, ход 10, шаг 1.
ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА
Прочесть чертеж – это значит выяснить:
1) название сборочной единицы, её назначение;
2) принцип работы;
3) взаимодействие частей сборочной единицы;
4) функцию, выполняемую каждой деталью;
5) способы соединения деталей между собой.
Уяснение взаимодействия частей изделия является наиболее сложным вопросом и поэтому требует больших навыков в чтении сборочного чертежа. С целью облегчения чтения чертежей изделия особенно сложного конструкции сопровождается техническим описанием.
|
|
|
Читать сборочный чертеж рекомендуется в следующем порядке:
1) прочитать в основной надписи – наименование, масштаб;
2) прочитать техническое описание;
3) прочитать все изображения, найти связь между ними;
4) найти каждую деталь на изображениях сборочной единицы, уяснить форму и конструктивные особенности детали;
5) прочитать все имеющиеся на чертеже размеры;
6) прочитать название каждой детали (по спецификации).
Деталирование сборочного чертежа – составление чертежа деталей, входящих в сборочную единицу, для этого необходимо отыскать деталь на всех изображениях (видах, разрезах, сечениях), мысленно отделить наружные поверхности детали от её внутренних поверхностей.
Далее необходимо расчленить деталь на простые геометрические фигуры и уяснить форму наружных поверхностей, затем аналогично прочесть форму внутренних поверхностей, если таковые имеются. Затем мысленно объединить все элементы и предоставить деталь в целом.
Чертеж должен содержать геометрическое оформление – количество изображений должно быть минимальным, но достаточным, что бы могли изготовить эту деталь. Самое главное – выбор главного вида, затем количества видов. Для корпусных деталей – главный вид обычно соответствует его виду на сборочном чертеже. Для деталей, имеющих цилиндрическую форму, главный вид должен соответствовать основной технологической операции – обработке на токарном станке.
|
|
|
Необходимо правильно, грамотно и технологически обосновано нанести размеры. Особое внимание надо уделить на сопряженные поверхности деталей и их размеры.
Условности на сборочном чертеже.
1. Некоторые детали можно не показывать, а сопровождать надписью, с целью разгрузки чертежа, вычерчивая его на главном виде, а на виде сверху не вычерчивают или на свободном месте.
2. Движущиеся части механизмов изображают в двух положениях: в одном положении основными линиями, в другом – штрихпунктирными линиями.
3. Контуры деталей, не относящихся к данному узлу и изображаемых для уяснения связи данного узла с другими частями механизма, выполняют тонкими сплошными линиями.
4. Если крышка соединяется с корпусом, например шестью болтами, достаточно показать один болт. Сведения о количестве болтов нужно выяснить в спецификации.
5. Сплошные детали, ребра жесткости, спицы, тонкие стенки и другие аналогичные детали, попавшие в продольный разрез, не штрихуются.
|
|
|
6. Условно не рассеченными показывают на сборочных чертежах крепежные гайки и шайбы.
7. Применяются обрывы на отдельных видах с целью принятия более крупного масштаба, разрывы длинных деталей (рукоятки насосов, рычаги, шатуны и др.), размещение сечений в разрыве длинных деталей, иногда для экономии места в разрыве длинной детали вычерчивают целый вид.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 351; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!