Определение температуры каплепадения смазок
Nbsp; МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ и науки РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова» Кафедра: «Тепловые двигатели и установки»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К лабораторной работе №8
По дисциплине: «Эксплуатационные материалы
В нефтегазодобывающей отрасли»
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧНЫХ
КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК
для студентов обучающихся по программе 15.03.02
«Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»
очной и заочной форм обучения
Ижевск 2018
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПЛАСТИЧНЫХ
КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК
Цель работы:
Овладение методикой определения параметров пластичных консистентных смазок, характеризующих их основные свойства.
Оборудование и материалы:
1. Набор пластичных смазок на кальциевой, натриевой и литиевой основе;
2. Углеводородная смазка;
3. Дистиллированная вода (100 мл);
4. Бензин (100 мл);
5. Пробирки (6–7 штук);
6. Электроплитка.
Задачи при выполнении работы:
1. Оценить особенности и внешние признаки пластичных смазок;
2. Определить температуру каплепадения;
3. Определить число пенетрации смазки;
4. Определить предел прочности пластичных смазок.
I. Вводная часть
Общие понятия о пластичных смазках
Пластичные смазки по своему назначению делятся на:
|
|
|
- антифрикционные;
- защитные;
- уплотнительные;
- канатные.
Они используются для уменьшения износа деталей, снижения коэффициента трения и защиты металлов от коррозии. Пластичные смазки представляют собой смесь масла (80–90 %), загустителя, образующего каркас, внутри которого находится масло, и иногда наполнителя. Их применяют в местах, из которых жидкие масла вытекают и к которым допуск ограничен или затруднен.
В процессе работы смазки подвергаются нагреву, загрязнению, старению и т.д., в результате они частично или полностью теряют свою работоспособность, поэтому смазки должны удовлетворять следующему ряду требований:
а) обладать необходимой теплостойкостью, которая оценивается температурой каплепадения;
б) не должны разрушаться под действием влаги;
в) должны обладать требуемыми механическими свойствами, которые оцениваются пределом прочности и эффективной вязкостью;
г) не должны распадаться при хранении и в узлах трения.
Исходя из этих требований возникает необходимость в оценке качества используемых пластичных смазок, а также оценке их качества после определенной наработки в узлах трения. Для этого нужно проводить лабораторный анализ.
|
|
|
II . Основная часть
Оценка основных особенностей
И внешние признаки смазочных материалов
Необходимо сравнить образец испытуемой смазки с типовыми смазками, обратить внимание на цвет и структуру смазок.
Цветбольшинства смазок колеблется от светло-желтого до темно коричневого, поэтому по цвету трудно установить вид смазки. Только отдельные смазки имеют характерный цвет. Например, графитная смазка имеет черный и черно-зеленый цвет, а технический вазелин – специфический светло-желтый или темно-желтый цвет и прозрачен в темном слое.
Структурасмазок бывает зернистой (например, консталин) или волокнистой (например, солидол). Для определения структуры образец смазки наносят с помощью шпателя на стеклянную пластину слоем толщиной 0,5 мм и просматривают в проходящем свете, оценивая структуру смазки.
Однородность смазки свидетельствует о равномерном перемешивании загустителя с маслом. Чтобы определить однородность, для этого стеклянную пластину со слоем смазки просматривают в проходящем свете. Смазка должна быть однородной, без комков и выделившегося масла.
Наличие механических примесейсвязано с возможным попаданием в смазку посторонних веществ, например, примеси абразивного характера (песок, окалина, ржавчина и т. д.). Наличие этих веществ в смазке недопустимо.
|
|
|
Для определения наличия примесей стеклянную пластину со слоем смазки просматривают в проходящем свете. Абразивные примеси также легко обнаружить при растирании смазки на стекле и просмотре ее на ярком свете.
Водостойкостьхарактерна для солидолов и вазелина (в отличие от консталинов). Водостойкость смазок можно проверить следующими способами:
1) стеклянную пластину с нанесенными смазками нужно поместить в стакан с водой на 20–30 мин и после истечения этого времени заметить, что консталин смоется водой, а солидол и вазелин останутся без изменений;
2) поочередно растирая отдельно кусочки каждой смазки между пальцами в присутствии воды, можно заметить, что консталин, имеющий натриевую основу, намывается, а солидол и технический вазелин нет, так как у них кальциевая основа.
Установить состав смазки с большей степенью достоверности позволяет способ оценки жирового пятна. Основные сорта смазок дают характерные жировые пятна. Чтобы отличить солидол от консталина и обнаружить механический вазелин, нужны образцы типовых смазок: технического вазелина, солидола, консталина и графитной смазки в форме комочков размером 3–5 мм, которые следует поместить на листке фильтровальной бумаги, затем эту бумагу с комочками смазок осторожно подогреть на электроплите и сравнить характер плавления испытуемой смазки с расплавлением типовых смазок. При этом легкоплавящиеся части смазок впитываются бумагой, а остальная часть должна остаться в виде плотного остатка.
|
|
|
Обычно при проведении такого опыта результаты будут следующие:
- технический вазелин расплавится быстро, впитается бумагой почти полностью, и оставит ровное светлое пятно;
- солидол при расплавлении образует жировое пятно с небольшим остатком посредине и выделением пузырьков за счет испарения воды, содержащейся в солидолах (до 30 %);
- консталин останется на бумаге в виде комочка без пузырьков с небольшим масляным ореолом по краям и не расплавится, даже если при сильном нагреве бумага обуглится;
- графитная смазка оставит темное жировое пятно с ясно различимыми включениями частиц графита, и если в смазке будут механические примеси, то они будут также различимы.
На основании проведенных наблюдений по внешним признакам необходимо сделать предварительное заключение о сорте и качестве каждой испытуемой пластичной (консистентной) смазки.
Определение температуры каплепадения смазок
Температурой каплепадения пластичных (консистентных) смазок считается температура, при которой происходит падение первой капли смазки, помещенной в капсуль прибора и нагреваемой в строго определенных условиях.
Температура каплепадения условно определяет среднюю температуру плавления смазки и должна превышать рабочую температуру трущихся деталей не меньше чем на 15–20 °С.
Оборудованием для определения температуры каплепадения смазки является прибор уббелоид, собранный, как показано на рис. 1 и 2. Основной частью этого прибора (см. рис. 1) является специальный термометр 1 с металлической гильзой 5. В гильзу вставлена металлическая чашечка (капсуль) 6 с отверстием диаметром 3 мм. Термометр 1 с металлической гильзой 5 вставлен в пробирку 3, которая помещена в стакан с водой (глицерином), установленный на электроплитке.
Порядок выполнения работы:
1. Вынуть чашечку (капсуль) 6 из гильзы 5 и с помощью шпателя плотно наполнить его испытуемой смазкой так, чтобы в ней не было пузырьков воздуха;
2. Излишки смазки удалить с ее верхней чашечки (капсуля) шпателем.
3. Чашечку (капсуль) 6 вставить в гильзу 5 с термометром до упора о внутренний буртик гильзы 5;
4. Смазку, выдавленную шариком термометра через отверстие чашечки (капсуля) 6, срезать шпателем;
5. Собранный таким образом термометр 1 с гильзой 5 и чашечкой (капсулем) 6 с испытуемой смазкой вставить в пробирку 2;
6. На дно пробирки положить фильтровальную бумагу;
7. Пробирку поместить в стакан с водой (глицерином) и при помощи штатива закрепить вертикально в стакане 4;
8. Стакан 4 с водой (глицерином) установить на электроплитку и начать подогревать так, чтобы скорость нагрева была равной 1–2 °С в минуту;
9. Начинать нагрев нужно с температуры на 20 °С ниже ожидаемой температуры каплепадения;
Рис.1. Схема прибора определения температуры каплепадения смазок
1 – термометр; 2 – пробка; 3 – пробирка;
4 – стакан; 5 – гильза; 6 – чашечка
Рис. 2. Прибор для определения температуры каплепадения смазок
1 – термометр с капсюлем; 2 – широкая пробирка;
3 – стакан с термостатирующей жидкостью; 4 – капсюль
для испытуемой смазки; 5 – пробка; 6 – электроплитка
10. Температуру, при которой упадет из нижнего отверстия чашечки (капсуля) 6 первая капля, нужно принимать за температуру каплепадения;
11. При испытании смазки нужно фиксировать две температуры:
а) каплеобразования (размягчения смазки), при которой из чашечки (капсуля) появляется первая капля смазки;
б) каплепадения (плавления), когда капля отрывается от чашечки (капсуля).
Опыт необходимо провести не менее 2 раз с каждой смазкой. Допустимое расхождение температур между двумя параллельными опытами не более 1 °С.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1605; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!