Результаты ультразвукового контроля
В результате проведения ультразвукового контроля сварных соединений в объеме, предусмотренном Программой работ, дефектов сварных соединений, превышающих браковочный уровень по эквивалентной площади искусственного отражателя обнаружено не было (или обнаружено).
Заключение дефектограмма по результатам ультразвукового контроля приведены в Приложении.
Образец Заключения по ультразвуковому контролю сварных соединений
| Владелец | |
| Материал изготовления | |
| Геометрические размеры | |
| Контроль выполнялся прибором | |
| Угол ввода луча | |
| Частота волны |
Результаты контроля
| № сварного соединения | Толщина элементов сварного соединения, мм | Результаты контроля |
Заключение: при ультразвуковом контроле качества сварных соединений недопустимых дефектов не обнаружено (обнаружено).
Заключение составил:
Специалист … уровня
Удостоверение № ________________________________ Ф.И.О.
2.5. Определение механических характеристик металла
Цель и объем проведения измерения механических характеристик
Целью контроля являлась проверка прочностных характеристик металла на соответствие требованиям нормативно-технической документации.
Определение основных механических характеристик металла выполнялось неразрушающим методом с определением временного сопротивления с помощью твердомера (модель) зав. № ……. Измерения проводились на подготовленных участках поверхности.
|
|
|
На каждом участке измерения проводились не менее чем в пяти точках. При этом минимальное и максимальное значения не учитывалось, остальные показания прибора усреднялись.
Расположение участка измерения твердости представлено на рисунке в приложении.
Результаты измерения механических характеристик
Анализ результатов измерений и расчетов показывает, что механические характеристики металла удовлетворяют требованиям (или нет).
Заключение по результатам измерения механических свойств металла представлено в приложении.
Образец Заключения по измерению механических свойств металла
| Расположение | |
| Владелец | |
| Рабочее давление | |
| Рабочая среда | |
| Объем | |
| Контроль выполнялся прибором |
Результаты контроля:
| Зона измерения | Осредненное показание прибора | Рассчитанный предел прочности, МПа | Нормированный предел прочности, МПа |
Заключение: анализ результатов измерений показывает, что механические характеристики металла удовлетворяют предъявляемым им требованиям (или нет).
|
|
|
Заключение составил:
Специалист … уровня
Удостоверение № ________________________________ Ф.И.О.
2.6. Магнитопорошковая дефектоскопия
Магнитопорошковая дефектоскопия проводится в соответствии с ГОСТ 21105-87. Метод предназначен для выявления поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла на локальных участках (подготовленных для проведения контроля).
В соответствии с Программой проведения работ, магнитопорошковая дефектоскопия проводится на участках поверхности, где по результатам визуального контроля или анализа эксплуатационно-технической документации предполагается наличие трещин, а также в местах выборок трещин, коррозионных язв, других дефектов и в местах ремонтных заварок, указанных на рисунке в приложении.
Заключение и дефектограмма по результатам магнитопорошкового контроля представлены в приложении.
Образец Заключения по магнитопорошковому контролю
| Расположение | |
| Владелец | |
| Рабочее давление | |
| Рабочая среда | |
| Объем | |
| Контроль выполнялся прибором |
Результаты контроля:
| № зоны контроля | Толщина, мм | Результаты контроля |
Заключение: годен или нет
|
|
|
Заключение составил:
Специалист … уровня
Удостоверение № ________________________________ Ф.И.О.
2.7. Поверочный расчет на прочность
Расчет на статическую прочность приведен в паспорте. По результатам проведенной толщинометрии утонения стенок ниже допустимого не обнаружено. Вследствие этого, повторное выполнение расчета на статическую прочность не требуется.
Расчет на циклическую прочность не проводился в связи с тем, что число циклов нагружения составило на момент диагностирования менее 1000. Справка о числе циклов нагружения представлена в Приложении. В противном случае необходимо проводить расчет на циклическую прочность.
По результатам расчета объект может быть допущен к пневмоиспытанию.
2.8.Пневмоиспытания с контролем методом акустической эмиссии
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 508; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!