Место учебной дисциплины в структуре программы подготовки специалистов среднего звена
Дисциплина Технология машиностроения относится к профессиональному учебному циклу.
Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
Уметь:
- применять методику отработки деталей на технологичность;
- применять методику проектирования операций;
- проектировать участки механических цехов;
- использовать методику нормирования трудовых процессов;
Знать:
- способы обеспечения заданной точности изготовления деталей;
- технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.
Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
Количество часов на освоение программы дисциплины
Максимальной учебной нагрузки обучающегося 198 часа, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 36 часов;
самостоятельной работы обучающегося 162 часа.
Тематический план и содержание дисциплины
Технология машиностроения
| Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося | Объем часов | Литература №, параграф | Контрольные работы (номера вопросов и задач) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Раздел 1. Основы технологии машиностроения | 54 | |||||
| Тема 1.1
Производственный и технологический процессы | Содержание учебного материала | 2 |
[1] Введение (Р.1, п 1.4 -1.5)
|
№№ 1-5 | ||
| Производственный и технологические процессы. Структура технологического процесса: операция, установ, позиция, переход, вспомогательный переход, рабочий и холостой ход. Типы производств. Коэффициент закрепления операций. | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6
| |||||
| изучить переходы для станков с ПУ: элементарный, инструментальный, позиционный и вспомогательный | ||||||
|
Тема 1.2 Точность обработки деталей машин | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.2, п. 2.1.-2.2) |
№№ 6-8 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Понятие о точности обработки. Основные факторы, влияющие точность обработки. Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность. Обозначение точности на рабочих чертежах. По заданным техническим условиям, выраженным текстом, поставить на чертеже условные обозначения точности формы и расположения поверхностей по ГОСТ у 2.308-79. | ||||||
| Тема1.3
Качество поверхностей деталей машин
| Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.3, п. 3.1.-2.3) |
№№ 9-11 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
6 | |||||
| Понятие о качестве поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики детали. Критерии оценки шероховатости поверхности. Факторы, влияющие на качество поверхности. Шероховатость поверхности, достигаемая различными видами механической обработки. Проставить на чертеже детали шероховатость, согласно ГОСТу 2.309-73. | ||||||
| Тема 1.4 Заготовки деталей машин | Содержание учебного материала |
2 |
[1] (Р.6, п. 6.1, 6.2) |
№№ 12-14 | ||
| Виды и способы получения заготовок. Выбор метода получения заготовки путем сравнения технологической себестоимости коэффициента использования материала. Предварительная обработка заготовок | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
6 | |||||
| Выбрать для определенной детали способ получения заготовки | ||||||
| Тема 1.5 Припуски на механическую обработку | Содержание учебного материала | 6 |
[1] (Р.8, п. 8.1- 8.3) |
№№ 12-14 | ||
| Практическое занятие №1 |
| |||||
| Определение припусков табличным методом Понятие об общим и операционном припусках. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса. Факторы, влияющие на величину общего припуска. Схема расположения межоперационных припусков и допусков для вала и отверстия. Методы определения припусков. | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 |
|
| |||
| Построение схем расположения межоперационных размеров, припусков и допусков. Начертить схему расположения межоперационных припусков и допусков для плоскости. | ||||||
| Тема 1.6 Базы и принципы базирования | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.4, п. 4.1- 3.3) | №№ 15-19 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Базирование и базы в машиностроении. Виды баз. Графическое обозначение опор, зажимов установочных устройств на картах эскизов. Черновые и чистовые базы. Выбор баз. Единство баз. Погрешность установки - изучить ГОСТ 3.1107-81. | ||||||
| Тема 1.7 Исходные данные для проектирования техпроцесса изготовления детали | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.9, п. 9.4) |
№№ 20 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
6
| |||||
| Исходные данные для проектирования техпроцесса. Годовая программа выпуска и ее влияние на характер изготовления детали. Технологичность конструкции детали. Чертеж детали и технические условия ее изготовления.Отработать деталь на технологичность и расшифровать технические условия | ||||||
| Тема 1.8 Основные принципы проектирования технологических процессов механической обработки | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.9, п. 9.5) |
№№ 21 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
6
| |||||
| Основные требования к технологическому процессу механической обработки. Установление плана и методов обработки. Концентрация и дифференциация операций. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов. Документация технологических процессов.Заполнить операционную карту | ||||||
| Р аздел 2. Обработка типовых деталей машин. Виды валов, заготовки | 68 | |||||
| Тема 2.1 Обработка валов | Содержание учебного материала |
|
[2] (Гл.10, п. 10.1 – 10.13) |
№№ 25-30 | ||
| Предварительная обработка заготовок. Обработка на токарных станках. Схемы обтачивания ступенчатого вала. Тонкое точение. Шлифование валов. Отделочная обработка валов. Обработка резьб на валах. Обработка шпоночных канавок. Обработка шлицевых поверхностей. Контроль валов | ||||||
| Практическое занятие №2 |
|
| ||||
| Назначить методы обработки поверхностей вала | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | ||||||
| подобрать приспособления и режущий инструмент, используемые при обработке валов | ||||||
| Тема 2.2 Обработка отверстий | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл.7, п. 7.1 – 7.4) |
№№ 40, 41 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 2 | |||||
| Виды отверстий и способы их обработки. Центрование, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий. Протягивание отверстий. Шлифование отверстий. Отделочная обработка отверстий .Изучить инструменты, используемые для отделочной обработки отверстий . Назначить методы обработки внутренней поверхности (отверстия). | ||||||
| Тема 2.3 Обработка зубчатых колес | Содержание учебного материала | 1
6
|
[2] (Гл.15, п. 15.1 – 15.7) |
№№ 41 - 50 | ||
| Виды зубчатых колес и их квалификация. Заготовки и материал зубчатых колес. Технические условия на изготовление зубчатых колес. Обработка зубчатых колес до нарезания зубьев. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом копирования и методом обкатки. Нарезание зубьев конических колес. Приспособления для нарезания колес. Обработка червяков. Обработка червячных колес. Протягивание зубьев. Закругление зубьев. Шлифование зубьев. Отделочная обработка зубьев | ||||||
| Практическое занятие №3 | ||||||
| Назначить методы обработки зубчатого колеса | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | ||||||
| Изучить типовой тех. процесс обработки зубчатых колес | ||||||
| Тема 2.4 Обработка деталей на токарных станках с ЧПУ | Содержание учебного материала |
6
|
[2] (Гл. 9) |
№№ 26 - 28 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | ||||||
| Рекомендации по выбору деталей, обрабатываемых на станке с ПУ. Выбор варианта механической обработки. Определение способов базирования и выбор зажимных устройств. Выбор инструмента. Выбор режимов резания. И особенности станков с ПУ. | ||||||
| Тема 2.5 Обработка плоских поверхностей | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл. 14, п. 14.1 – 14.5) |
№№ 51, 52 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Технические условия на обработку плоских поверхностей. Методы обработки плоских поверхностей. Отделка плоских поверхностей - изучить вопрос, отмеченный * | ||||||
| Тема 2.6 Обработка станин | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл. 13, п. 13.1 -13.8) |
№№ 52 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Назначение станин, материалы, заготовки. Технологический маршрут обработка станин. Изучить типовой тех. процесс обработки станин. | ||||||
| Тема 2.7 Обработка корпусных деталей | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл. 14, п. 14.1 – 14.5) |
№№ 51, 52 | ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 4 | |||||
| Изучить типовой тех. Процесс обработки корпусных деталей | ||||||
| Тема 2.8 Обработка фланцев и крышек | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл. 11, п. 11.1 – 14.9) |
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 4 | |||||
| Назначение корпусных деталей. Технические требования, материал, заготовки. Техпроцесс обработки корпусных деталей. Обработка отверстий в корпусных деталях. Контроль корпусных деталей. Назначение фланцев и крышек, материалы и способы получения заготовок. Маршрут изготовления фланцев и крышек .Изучить типовой тех. Процесс обработки фланцев и крышек | ||||||
| Тема 2.9 Обработка деталей типа рычагов и вилок | Содержание учебного материала | - |
[2] (Гл. 11, п. 11.1 – 14.9) |
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Назначение рычагов и вилок, материалы и способы получения заготовок. Маршрут изготовления рычагов и вилок. изучить типовой тех. Процесс обработки рычагов и вилок | ||||||
| Тема 2.10 Обработка деталей на станках с ЧПУ типа ОЦ | Содержание учебного материала | - | [3] стр 247-249, 296-298
|
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Технические возможности станков типа ОЦ. Рекомендации по подбору деталей. Рекомендации по разработке тех. процессов для станков типа ОЦ. Выбрать способ базирования для детали типа корпус | ||||||
| Тема 2.11 Особые методы обработки деталей машин | Содержание учебного материала | - | [2]стр 129-138 |
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Электроискровая и электромеханическая обработка. Анодно-механическая обработка. Ультразвуковая обработка. Обработка излучением оптических квантовых генераторов (лазером).Нарисовать схемы некоторых видов особых методов обработки | ||||||
| Раздел 3 Основы технического нормирования | 26 | |||||
| Тема 3.1 Трудовой процесс и квалификация затрат рабочего времени | Содержание учебного материала | 1
|
[1д] (Гл. 1, п. 1) |
| ||
| Трудовой, производственный и технологические процессы. Деление операций на составляющие элементы: по технологическому признаку и по трудовому содержанию. Понятие о классификации затрат рабочего времени. Рабочие время и его составляющие: нормируемое время, ненормированное время. Время выполнения технологической операции. Основное и вспомогательное время. Время, затрачиваемое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, личные потребности исполнителя, подготовительно-заключительное время. Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам, потери времени, зависящие от рабочего. Баланс использования рабочего времени за смены. | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 1 | |||||
| составить схему классификации рабочего времени | ||||||
| Тема 3.2 Технологическая норма времени и ее структура | Содержание учебного материала |
|
[1д] (Гл. 2, п.7-16) |
| ||
| Технологическая операция. Основное технологическое время, как главная составляющая части нормы времени. Факторы, обуславливающие yg продолжительность основного времени. Факторы, влияющие на продолжительность вспомогательного времени; время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. Оперативное время, особенности его определения. Норма штучного времени на операцию. Особенности структуры нормы штучного времени в различных типах производства. Расчет нормы времени на партию деталей. Штучно-калькуляционное время и порядок его определения. Техническая норма времени и квалификация затрат рабочего времени - основа для определения расценки при сдельной оплате труда* | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
| |||||
| Изучить вопрос отмеченный * | ||||||
| Тема 3.3 Исследование затрат рабочего времени различными способами
| Содержание учебного материала | 1 |
[1д] (Гл.1, п.3) |
| ||
| Фотография рабочего времени, ее сущность и назначение. Разновидности фотографии рабочего времени. Методика и техника проведения наблюдения, анализ результатов. Хронометраж, назначение и цель хронометражных наблюдений. Объекты хронометражных наблюдений. Подготовка и методика проведения хронометража. Технические средства для проведения хронометража. Способы проведения хронометражных наблюдений и обработки данных | ||||||
| Практическое занятие №4 | 2 | |||||
| Обработка результатов фотографий рабочего времени | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| указать цели и задачи ФРВ и хронометража | ||||||
| Тема 3.4 Методы нормирования трудовых процессов | Содержание учебного материала | 1 |
[1д] (Гл.3, п.17 - 19) | |||
| Роль и значение нормативов. Требования, предъявляемы в различных типах производств. Классификация нормативов по труду, общий порядок их разработки. Степень дифференциации нормативных данных. Аналитический метод установления технически обоснованных норм, его разновидности. Применение аналитического метода нормирования в различных типах производства. Краткие сведения о нормировании по микроэлементам. Опытно-статический метод нормирования и его недостатки. Применение вычислительной техники для разработки нормативных материалов по труду. | ||||||
| Практическое занятие №5 | 2 | |||||
| Нормирование токарных работ на станках с ПУ | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| указать роль и значения нормативов по труду | ||||||
| Раздел 4. Технологическая подготовка производства | 13 | |||||
| Тема 4.1 Цели и задачи технологической подготовки производства | Содержание учебного материала | 1 | [1] (Р.9, п. 9.1 – 9.3) |
| ||
| Понятие о технологической подготовки производства, ее цели и задачи, последовательность проведения | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| изучить цели и задачи технической подготовки производства | ||||||
| Тема 4.2 Классификация деталей по технологическому признаку. Типизация тех. процессов | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.9, п. 9.2) |
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 | |||||
| Классификация деталей и ее назначение при автоматизации проектирования технологических процессов. Методика проектирования групповых технологических процессов. Методика проектирования комплексной детал спроектировать комплексную деталь типа «вал». | ||||||
| Раздел 5. Основы проектирования участков механических цехов | 7 | |||||
| Тема 5.1 Проектирование участков | Содержание учебного материала | 1 |
[1] (Р.9, п. 9.2) |
| ||
| Виды участков. Исходные данные для проектирования. Расположение оборудования в пролетах механических цехов. Нормы на расстояние между станками и расстояние от станков до элементов конструкции здания. Определение площади под оборудование. Удельная площадь на единицу производственного оборудования. Планирование рабочих мест. Складирование и транспорт на участке, техника безопасности | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 6 |
| ||||
| Составить планировку участка механического цеха Составить планировку рабочего места оператора станка с ПУ. Определить удельную площадь | ||||||
| Раздел 6. Технология сборки изделий машиностроения | 16 | |||||
| Тема 6.1. Общие сведения о процессе сборки | Содержание учебного материала | 1 |
[1] (Р.13, п. 13.1 – 13.11) |
| ||
| Значение и объем сборочных работ. Изделие и его элементы. Организационные формы сборки. Методы сборки. Размерные цепи. Методы достижения точности замыкающего звена. | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 4 |
|
| |||
| Рассчитать размерную цепь и выбрать рациональный метод сборки | ||||||
| Тема 6.2 Методы осуществления соединений | Содержание учебного материала | 1 |
[1] (Р.13, п. 13.7) |
| ||
| Виды соединений. Методы осуществления разъемных соединений. Методы затяжки резьбовых соединений. Стопорение резьбовых соединений. Инструмент и приспособления применяемые при сборке резьбовых соединений. Установочно-зажимные приспособления. Методы осуществления неразъемных соединений. Очистка и промывка деталей | ||||||
| Самостоятельная работа обучающегося: | 4 | |||||
| составить классификацию видов соединений | ||||||
| Тема 6.3 Технология сборки узлов и общая сборка станка | Содержание учебного материала | - |
[1] (Р.13, п. 13.6) |
| ||
| Самостоятельная работа обучающегося: |
| |||||
| Сборка валов и втулок. Сборка узлов с подшипниками качения и скольжения. Сборка зубчатых передач. Сборка шпинделей. Общая сборка станка. Испытание станка. По заданным условиям построить технологическую схему сборки. | ||||||
| Итоговый контроль: экзамен |
| |||||
| Всего: | 198 | |||||
Задания для экзамена
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!