Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий под заданный размер.
Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или на сверлильном станке специальными инструментами- развертками. По форме обрабатываемого отверстия развертки делят на цилиндрические и конические; по способу применения - на ручные и машинные; по способу закрепления - на хвостовые и насадные. Для получения поверхности малой шероховатости применяют развертки с неравномерным распределением зубьев окружности.
Ручные развертки на одном конце имеют удлиненную рабочую часть с режущими кромками, а на другом конце (хвостовике) - квадрат для установки воротка. Машинные развертки устанавливают на шпинделе сверлильного станка. Они отличаются от ручных разверток меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий).
Перед тем как приступить к обработке, необходимо выбрать инструмент. Выбор разверток производят в зависимости от технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали; сначала подбирают комплект черновой и чистовой ручных или машинных разверток. Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия; при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1-0,15 мм; для чистового развертывания 0,05-0,1 мм.
Пример. Необходимо обработать отверстие 0 30 мм. Для этого сначала сверлят отверстие сверлом 0 15 мм и рассверливают сверлом 0 29,8 мм. Производят обработку черновой разверткой 0 29,95 мм с припуском 0,15 мм; начисто развертывают разверткой 0 30, имея припуск 0,05 мм.
|
|
|
Рис. 80. Развертывание отверстий ручной разверткой.
Рис. 81. Прием проверки отверстий предельной пробкой-калибром: а - проходной частью; б - непроходной частью.
На шероховатость обработанной поверхности и точность отверстия по размеру и форме в большой мере влияют смазывание и охлаждение. В качестве смазочного материала и СОЖ при развертывании отверстий в стали применяют эмульсии и минеральное масло. В бронзе и латуни развертывание производится без применения масел.
Операция ручного развертыванияцилиндрическими развертками (рис. 80) заключается в следующем.
1. Выбирают необходимые чистовую и черновую развертки.
2. Деталь зажимают в тисках (если деталь имеет большие габаритные размеры, то развертывание производят без ее закрепления).
3. В обрабатываемое отверстие вставляют черновую развертку.
4. На квадрат хвостовика развертки надевают вороток.
5. На развертку и в отверстие кисточкой наносят смазывающую жидкость.
6. По мере вращения воротка с разверткой по направлению режущих кромок на поверхность развертки периодически добавляют смазочный материал. Вращать развертку нужно равномерно, плавно и в одну сторону, постепенно подавая ее вперед. Развертывание заканчивают при полном проходе отверстия всей заборной части режущих кромок развертки.
|
|
|
7. После окончания развертывания черновую развертку выводят из отверстия (не допускается обратное вращение развертки).
8. В отверстие осторожно вставляют чистовую развертку и надевают вороток на квадрат хвостовика.
9. Вращая вороток с разверткой по часовой стрелке, развертывают отверстие начисто. Для получения точного отверстия малой шероховатости подача должна осуществляться равномерно с применением необходимого смазочного материала.
10. После окончания развертывания чистовую развертку выводят из отверстия и проверяют размер отверстия гладким предельным калибром-пробкой (рис. 81).
11. Операция ручного развертывания коническими развертками заключается в следующем. Конические развертки служат для обработки на конус предварительно просверленного цилиндрического отверстия или отверстия с уступами сверлами разного диаметра для снятия меньшего слоя излишнего металла в процессе развертывания.
|
|
|
Развертывание конических отверстий выполняется в той же последовательности, что и цилиндрическое развертывание.
Заточка сверл.
Достижение высокой производительности и точности сверления отверстий можно обеспечить только при работе с правильно заточенным сверлом (с одинаковыми по размеру и остроте режущими кромками, определенным углом при вершине сверла, симметрично расположенным относительно его оси).
Угол при вершине выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала, например, для стали и чугуна он должен составлять 116-118°; для латуни и бронзы - 130-140°. Спиральное сверло затачивают на заточном станке с мелкозернистым шлифовальным кругом.
Перед заточкой сверла изучают требования безопасности труда при работе на заточных станках, изложенные ранее; проводят внешний осмотр заточного станка и готовят его к пуску; надевают предохранительные очки (при отсутствии экрана) и включают электродвигатель заточного станка.
Опираясь левой рукой на подручник, удерживают сверло за спиральную часть как можно ближе к рабочему концу. Правой рукой охватывают хвостовик, слегка прижимая сверло к поверхности абразивного круга так, чтобы режущая кромка располагалась горизонтально и плотно прилегала задней поверхностью к кругу (рис. 82, а, б). Затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают его вокруг своей оси и, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность. Заточку следует производить с охлаждением, периодически погружая конец инструмента в воду. Таким же способом затачивается другая режущая кромка сверла, После заточки задних поверхностей режущие кромки должны быть прямолинейными.
|
|
|
По мере стачивания сверла образуется поперечная кромка (перемычка), которую укорачивают подточкой. Подточку поперечной кромки применяют для сверл диаметром более 12 мм (рис. 82). Длина поперечной кромки зависит от диаметра сверла и составляет у сверл более 12 мм (0,15 диаметра).
Рис. 82. Заточка сверла: а - на заточном станке вручную; б - положение сверла относительно шлифовального е - подточка поперечной кромки (перемычки)
Качество заточки сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 83).
Рис. 83. Проверка сверла при заточке по шаблону: а - шаблон; б - измерение длины режущей кромки; в - измерение угла заточен; г - измерение угла заострения; д - проверка угла наклона поперечной кромки.
Механизация сверления.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 2454; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!