Опиливание криволинейных поверхностей.
Криволинейные поверхности выпуклого профиля опиливают, как правило, плоскими напильниками продольным штрихом вдоль выпуклости.
Напильник в этом случае должен совершать два рабочих движения: движение вперед и качательное движение по дуге выпуклого профиля.
При движении вперед носок напильника должен подниматься вверх, а ручка опускаться вниз.
Движение назад совершается в обратном порядке.
Опиливание конусных поверхностей и различного рода фасок выполняется аналогичным образом.
В процессе обработки заготовку зажимают в накладных губках и по мере опиливания поверхности периодически поворачивают в дисках.
Рис. 55. Опиливание полукруглых поверхностей.
Небольшие цилиндрические стержни удобно зажимать в ручных тисках и опиливать в горизонтальном положении на деревянном бруске, имеющем продольный угловой паз.
Во время работы деталь с ручными тисками поворачивают навстречу движению напильника. Короткие участки стержней можно опиливать в тисках в вертикальном положении. Ребро напильника, не имеющее насечки, должно быть обращено в сторону губок тисков.
Рис. 56. Опиливание цилиндрических стержней.
Для распиливания криволинейных поверхностей погнутого профиля и отверстий применяют круглые и полукруглые напильники.
В процессе опиливания напильник должен совершать сложные рабочие движения: движение вперед, одновременный поворот напильника вокруг оси и смещение вправо вдоль поверхности.
|
|
|
Рис. 57. Опиливание криволинейных поверхностей.
Отделочное опиливание.
При чистовом отделочном опаливании могут применяться кик напильники с мелким шагом, так и абразивная шкурка.
Добиться необходимой чистоты поверхности можно путем натирания насечек напильника мелом, напильник при этом будит снимать более мелкую стружку.
Кроме того, мел предохраняет напильник от забивания стружкой и от возникновения вследствие этого глубоких царапин на поверхности детали.
При обработке поверхности абразивной шкуркой последняя натягивается на напильник или деревянный брусок (планку) и таким инструментом зачищают поверхность.
Отделку можно вести всухую или с маслом.
При отделке всухую поверхность получает блестящий вид, а с маслом - матовый.
Работа с маслом требует применения полотняной шкурки (на хлопчатобумажной основе). Обработку начинают более грубой шкуркой, постепенно переходя к более мелкой.
Механизация слесарных работ является одним из путей повышения производительности труда и культуры производства. Механизация осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков.Зачистка и полирование шлифовальными шкурками с помощью универсальных переносных машинок. Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и закрепляют на эластичном основании специальных разжимных головок, которые устанавливают на рабочих концах шпинделей универсальных электрических и пневматических машинок.
|
|
|
Для закрепления шкурки в оправке из инструментальной стали прорезают шлиц в ее торцовой части, в который вводят конец полотна шкурки. Затем шкурку навертывают на оправку, после 1,5 — 2 оборотов конец шкурки завертывают и хвостовиком напильника прижимают к торцу оправки. Таким образом шкурка надежно закреплена на оправке.
Отделочные операции производят шлифовальными шкурками с помощью специальных ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизированными инструментами с абразивными лентами или на специальных ленточ-но-шлифовальных станках.
Электрический напильник конструкции Д. И. Судаковича предназначен для выполнения различных слесарных и сборочных работ. Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500, мощность электродвигателя 120 Вт, рабочее напряжение тока 127 и 220 В.
|
|
|
Напильник работает следующим образом. Нажимом на кнопку включается электродвигатель. Вращение ротора электродвигателя через зубчатую пару передается коленчатому валу, на кривошипную шейку которого насажен шатун. При вращении вала шатун получает возвратно-поступательное движение, которое передается через шток напильнику, закрепленному в патроне.
Особенностью данного электронапильника является то, что его приводной механизм выполнен с двумя шатунами, один из которых соединен шарнирно с напильником, а другой — с балансиром, причем кривошип коленчатого вала привода расположен таким образом, что поступательному перемещению напильника в одном направлении соответствует перемещение балансира в обратном направлении.
Благодаря такому устройству достигается взаимное гашение инерционных сил, вызываемых возвратно-поступательным движением напильника и балансира, и устранение вибрации инструмента при его работе.
Рис. 58. Зачистка опиленной поверхности напильником со шлифовальной шкуркой (бумажной или тканевой):
а — абразивная шкурка, б — напильник со шкуркой и работа им, в зачистка вогнутой поверхности, г — отделка круговыми штрихами.
|
|
|
Применение электронапильника повышает производительность труда примерно в пять раз по сравнению с работой, выполняемой обычным ручным напильником.
Механизированные ручные опиловочные машинки. Механизированные опиловочные машинки с вращающимися инструментами типа мелких фрез диаметром от 1,5 до 25 мм используются широко.
Универсальная шлифовальная машинка с гибким валом и прямой шлифовальной головкой, работающая от асинхронного трехфазного электродвигателя, имеет шпиндель, к которому крепят гибкий вал с державкой для закрепления рабочего инструмента.
Машинка имеет сменные прямые и угловые головки.
Сменные державки позволяют производить опиливание, шлифование в труднодоступных местах и под разными углами.
Подобной конструкции станки могут быть также и подвесными, которые удобны для использования на рабочем месте слесаря.
Опиловочные станки. Применяются два типа опиловочных станков: с возвратно-поступательным движением и вращательным движением, чаще всего с гибким валом (станки типа ОЗС). На станках первого типа применяют напильники различного профиля с крупной и мелкой насечкой.
Рис. 59. Электрический напильник
В опиловочных станках для обработки закаленных деталей (штампов и т. п.) применяют специальный алмазный инструмент.
Рис. 60. Универсальная шлифовальная машина С-475 (а), опиливание (б), обработка фрезами-шарошками (в).
Рис. 61. Опиловочно-за-чистная подвесная головка: 1 — инструмент, 2 — головка, 3 — электродвигатель, 4 — гибкий вал.
Рис. 62. Передвижной опиловочно-зачистной станок ОЗС.
Станки с гибким валом и вращающимися напильниками особенно удобны в изготовлении штампов, пресс-форм, металлических моделей ит. п.
Опиловочные станки бывают стационарные и переносные.
Передвижной опиловочно-зачистной станок ОЗС имеет стойку с вилкой, в которой закреплен электродвигатель с кнопочным пультом. Шарниры позволяют электродвигатель с укрепленной на нем головкой поворачивать в удобное для работы положение.
Инструмент закрепляют в патроне, смонтированном на конце гибкого вала. Он получает вращательное движение.
Станок ОЗС имеет следующие приспособления: инструментодержатель №1 со сменными цангами для крепления инструмента с хвостовиком диаметром 6, 8 и 10 мм; инструментодержатель №2 для крепления инструмента с конусным хвостовиком № 0 и 1; полировальную головку, предназначенную для шлифования, полирования и снятия заусенцев; пистолет, превращающий вращательное движение гибкого вала в поступательное движение инструмента; напильник и ножовочное полотно; абразивный брусок или шабер.
К станку ОЗС прилагают крупные напильники, пальцевые фрезы, абразивные шлифовальные головки диаметром от 8 до 42 мм, войлочные резиновые и другие полировальные головки диаметром от 6 до 35 мм, сверла, развертки, зенковки и т. п.
Рис. 63. Работа полировальной головкой.
Стационарный опиловочный станок «Коммунар» имеет станину, на которой закреплена стойка с нижним, верхним кронштейнами и штоком. Ступенчатый шкив (закрыт кожухом) позволяет регулировать скорость движения напильника.
Рис. 64. Стационарный опиловочно-зачистной станок завода «Коммунар»: а — общий вид, б — схема работы.
Обрабатываемую деталь закрепляют на поворотном столе. Установка стола на нужный угол достигается с помощью винта.
Хвостовик напильника закреплен винтом в верхнем кронштейне, после чего верхний кронштейн опускают, при этом нижний конец напильника должен войти в конусное углубление нижнего кронштейна. Правильность установки напильника между верхним и нижним кронштейнами проверяют угольником. В вертикальное положение напильник устанавливают с помощью винтов, имеющихся в верхнем кронштейне. Пуск и останов станка осуществляют нажимом на педаль.
При обработке деталей, не требующих высокой точности, эти станки обеспечивают повышение производительности труда в 4 — 5 раз по сравнению с ручной обработкой. На них можно обрабатывать детали различной формы (круглые, трехгранные, квадратные и т. п.), а также поверхности, расположенные под разными углами. Напильники к станку бывают различных сечений с конической заточкой на конце.
Стационарные опиловочные станки не позволяют производить обработку в труднодоступных местах. В этом случае применяют переносные электрические и пневматические машинки.
Ленточно-шлифовальный станок. На рис. 65 приведена принципиальная схема станка с бесконечной абразивной лентой, в котором вращение от электродвигателя ременной передачей передается валику с ведущим роликом. Бесконечная абразивная лента, к которой прижимается деталь, проходит через ролик, ведомый и натяжной ролики.
Станок с опиловочной бесконечной лентой внутри основания имеет электродвигатель, редуктор и приводной шкив опиловочной ленты, а натяжной шкив помещается в верхнем кронштейне. Опиловочная бесконечная лента имеет ширину от 6 до 12 мм и может перемещаться со скоростью от 25 до 54 м/с. Для опиливания поверхности деталь устанавливают на стол и прижимают к ленте. Станок пускают в работу кнопкой.
Рис. 65. Ленточно-полиро-вальный станок
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 2082; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!