Анализ заводского технологического процесса



 

Анализируя заводской технологический процесс для детали «Валик управления», то можно прийти к выводу: деталь трудоемка в производстве, а также имеет сложный технологический процесс, но при всем при этом рационален и подходит для изготовления в заводских условиях. Для обработки детали в основном используются универсальное оборудование, технологическая оснастка, а так же режущий и мерительный инструмент. Черновые и чистовые базы выбраны правильно, соблюден принцип единства баз, так на основных операциях базы являются одними и теми же: к торцам оправки поджимаются передний и задний центра, а также в качестве зажима применяется поводковый патрон. Правильно была разработана последовательность операций в технологическом процессе.

 

Полученная деталь имеет такие припуски, допуски, размеры, шероховатость и технические требования, которые заданны на чертеже. Метод получения рационален и подходит для серийного производства. Заготовка соответствует техническим требованиям, размерами и припускам заданным на чертеже.

При составлении заводского технологического процесса были выполнены следующие рекомендации по составлению технологического процесса:

1)Операции являются кратными по трудоемкости;

2)Каждая последующая операция уменьшает погрешности и улучшает качество поверхностей;

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15 12 1
ТМК.17.01.09 ПЗ  
3)Выполняется принцип «единства баз», то есть в первую очередь обрабатывается поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций; обработка поверхностей с точным взаимным расположением включена в одну операцию и выполняется за одно закрепление заготовки;

4)В целях своевременного выявления брака по раковинам и другим дефектам предусмотрено первоначальная обработка поверхностей («Токарная»),последующая операция («Круглошлифовальная») назначается для снятия внутренних напряжений заготовки, для подготовки чистовой базы и непосредственно для удаления слоя металла;

5)Операция («Зубофрезерная») по обработке червячного венца, нуждающегося в особой наладке станка, поэтому эту операцию выделяют в отдельную;

6)Выполнено следующее правило: число применяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременно закрепляемых в резцедержателе;

7)Отделочные операции производятся в самом конце технологического процесса, так как при этом уменьшается опасность повреждения чисто обработанных поверхностей;

8)Для точного базирования детали (поджимают задним вращающим центром),в самом начале технологического процесса подготавливают технологическую базу под обработку наружных поверхностей детали, выделяя отдельно такие операции как «Токарная» и «Доводочные»;

9)Обработка ступенчатых поверхностей выполняется в такой последовательности, при которой общая длина рабочих движений режущего инструмента является наименьшей;

10)Предусмотрены опережающие переходы в операции, то есть те которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов. Например, начинать с подрезки торца;

11)Выполняется следующий принцип: в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. Например, при обработке ступенчатого вала вначале обрабатывают ступени большего диаметра, а затем меньшего;

12)Также соблюдается принцип контроля: технический контроль назначают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

13)Выполнено следующее правило: если деталь подвергается термической обработке, то механическую обработку расчленяют на две части: до термической обработки и после нее;

14)Переходы расположены в операции так, что путь менее стойких инструментов является наименьшим.

Внимательно изучив заводской технологический процесс, имеется возможность применить более прогрессивный способ изготовления детали- использовать более производительное оборудование с применением второго шпинделя (противошпинделя) - это позволит произвести наибольше количество операций за один установ детали по сравнению с тем, что уже принято изначально в технологическом процессе.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16 12 1
ТМК.17.01.09 ПЗ  
Заводской маршрут обработки детали

 

005-Заготовительная; 007-Заполнение маршрутной карты; 010-Токарная; 020-Доводочная; 021-Отмочка; 022-Промывка; 030-Круглошлифовальная; 022-Промывка; 037-Токарная; 040-Токарно-револьверная с ЧПУ; 045-Токарная; 050-Токарно-револьверная с ЧПУ; 055-Промывка; 060-Слесарная; 070-Доводочная; 080-Отмочка; 085-Промывка; 090-Круглошлифовальная; 095-Промывка; 100-Круглошлифовальная; 110-Промывка; 115-Круглошлифовальная; 120-Промывка; 125-Круглошлифовальная; 130-Промывка; 133-Доводочная; 135-Отмочка; 137-Промывка; 140-Слесарная; 150-Контроль; 160-Азотирование; 163-Слесарная; 165-Контроль; 170-Доводочная; 171-Отмочка; 172-Промывка; 175-Маркирование; 180-Контроль; 185-Слесарная; 190-Круглошлифовальная; 192-Консервация; 200-Круглошлифовальная; 202-Консервация; 210-Круглошлифовальная;   215-Консервация; 220-Круглошлифовальная; 225-Консервация; 230-Круглошлифовальная; 235-Консервация; 240-Промывка; 250-Контроль 260-Круглошлифовальная; 261-Консервация; 270-Круглошлифовальная; 272-Консервация; 280-Токарная; 283-Слесарная; 284-Промывка; 285-Контроль; 290-Зубофрезерная; 300-Плоскошлифовальная 301-Консервация; 305-Слесарная; 310-Круглошлифовальная; 311-Консервация; 320-Резьбошлифовальная; 321-Консервация; 325-Слесарная; 330-Фрезерная с ЧПУ; 331-Промывка; 335-Слесарная; 340-Круглошлифовальная; 341-Консервация; 350-Круглошлифовальная; 351-Консервация; 360-Круглошлифовальная; 361-Консервация; 365-Проверка на отсутствие прижогов; 370-Проверка на отсутствие трещин; 375-Доводочная; 380-Отмочка; 385-Промывка; 390-Слесарная; 400-Контроль; 410-Покрытие Хим.Пас; 420-Покрытие ВАП-2; 430-Контроль; 440-Консервация и упаковывание.  

 


Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!