Меры противопожарной безопасности
2.1. Лицом, ответственным за состояние противопожарной безопасности на замораживающей станции, является механик замораживающей станции.
2.2. В помещениях замораживающих станций запрещается пользоваться открытым огнем.
2.3. Запрещается хранить смазочные материалы и ветошь непосредственно в помещении замораживающей станции.
2.4. На каждой холодильной установке должен быть огнетушитель типа ОУ-5.
2.5. Наличие и исправность всего противопожарного инвентаря должны проверяться машинистом ежедневно, механиком - не реже одного раза в неделю.
2.6. Все средства пожаротушения, пожарное оборудование и инвентарь должны находиться на видных местах, к ним должен быть обеспечен свободный доступ.
2.7. Использование противопожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.
Арматура и контрольно-измерительные приборы
3.1. Предохранительные клапаны должны быть испытаны на установленное для них давление и запломбированы заводом-изготовителем или механиком холодильной установки. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться комиссией предприятия не реже одного раза в год с составлением соответствующего акта.
3.2. Неисправный предохранительный клапан следует немедленно заменить исправным. Установка заглушек вместо предохранительных клапанов запрещается.
3.3. Манометры и мановакуумметры, установленные на компрессоре и аппаратах, должны быть класса не ниже 2,5 по соответствующему государственному стандарту.
|
|
|
3.4. Не допускается применять манометры в случаях, когда отсутствуют пломба или клеймо, просрочен срок проверки, а также с разбитым стеклом или другими повреждениями, могущими отразиться на правильности их показаний.
Монтаж
4.1. Воспрещается допуск рабочих к монтажу холодильного оборудования, такелажным и сварочным работам без предварительного инструктажа по технике безопасности и правилам пожарной безопасности.
4.2. Запрещается производить какую бы то ни было работу с машинами, аппаратами или другими видами оборудования в то время, когда они находятся в приподнятом положении (на лебедках, домкратах, подъемных кранах). Запрещается стоять под оборудованием, находящимся в приподнятом положении. Запрещается применять случайные подпорки и подкладки под оборудование.
4.3. Ремонтные или другие работы на высоте 2 м и выше разрешается производить только с лесов, а при необходимости - со страховочным поясом. У работающего на высоте инструмент должен находиться в специальной сумке или ящике, чтобы исключить возможность падения инструмента.
|
|
|
4.4. Запрещается оставлять незатянутыми гайки и болты на фланцевых соединениях.
4.5. При монтаже машин, аппаратов и трубопроводов запорную арматуру надлежит устанавливать по ходу движения хладагента, то есть с подачей его под клапан. Установка запорных вентилей маховичками вниз воспрещается.
4.6. Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладагентом, должна быть испытана после монтажа (до окраски и изоляции) на герметичность давлением, указанным заводом - изготовителем оборудования, с составлением акта.
4.7. Перед заполнением системы хладагентом все компрессоры, трубопроводы и аппараты должны быть тщательно очищены от загрязнений, осушены и вакуумированы до остаточного давления не выше 40 мм рт.ст.
4.8. Перед заполнением холодильной системы хладагентом следует удостовериться в том, что в баллоне содержится соответствующий хладагент. Проверка производится по давлению при температуре баллона, равной температуре окружающего воздуха. Перед проверкой баллон должен находиться в данном помещении не менее 6 ч. Зависимость давления хладагента от температуры проверяется по таблице насыщенных паров.
4.9. Открытие колпачковой гайки на ниппеле вентиля баллона надо производить в защитных очках. При этом выходное отверстие вентиля баллона должно быть направлено в сторону от рабочего.
|
|
|
4.10. При заполнении (пополнении) системы хладагентом последний должен подаваться на сторону низкого давления. Для присоединения баллонов к системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными на прочность и плотность.
4.11. Запрещается оставлять баллоны с хладагентом присоединенными к холодильной установке, за исключением времени, когда непосредственно производится заполнение системы либо удаление из нее хладагента.
4.12. При заполнении системы хладагентом нагревать баллоны запрещается.
4.13. Запрещается хранить или перевозить баллоны с хладагентом без специального укрытия, защищающего их от солнечных лучей. В машинном отделении или любом другом помещении кроме специального склада разрешается хранить не более двух баллонов хладагента.
Эксплуатация
5.1. Плановые осмотры и ревизии холодильных установок должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным главным механиком организации, составленным с учетом рекомендаций завода-изготовителя и эксплуатационных условий каждой установки.
|
|
|
5.2. Запрещается во время дежурства поручать машинисту выполнение работ, не связанных с обслуживанием холодильной установки.
5.3. В помещении дежурных машинистов должны быть вывешены схемы и инструкции в соответствии с п.6.2.9 настоящих Правил, а также правила доврачебной помощи.
5.4. В помещении машиниста должно находиться не менее двух пар резиновых перчаток, рукавицы, а также два противогаза. Противогаз должен проверяться не реже одного раза в год, а также после каждого использования в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
5.5. Закрывать нагнетательный вентиль компрессора следует только после устранения возможности его автоматического пуска. На маховичок вентиля должен быть повешен плакат "Вентиль закрыт".
5.6. Измерение линейного мертвого пространства компрессора должно производиться только при ручном поворачивании вала.
5.7. Запрещается курить в машинном помещении.
5.8. Каждая поступающая на предприятие партия компрессорного масла должна иметь заводской паспорт-сертификат.
5.9. Запрещается эксплуатировать неисправную запорную арматуру с поврежденными сальниками, клапанами, а также маховичками, затрудняющими открывание и закрывание сосудов, аппаратов и баллонов.
5.10. Во избежание заклинивания вентилей, не имеющих обратного уплотнения сальника при выведенном маховичке, запрещается держать их в открытом до отказа положении.
Если по условиям эксплуатации запорный вентиль необходимо открывать на максимальный проход, то его сначала следует открыть полностью, а затем повернуть обратно примерно на 1/8 оборота маховичка.
5.11. Проходы возле машин и аппаратов должны быть всегда свободны, а полы проходов - исправны.
5.12. Пользование неисправными приборами автоматики воспрещается. Проверка приборов автоматической защиты компрессора должна производиться механиком замораживающей станции не реже одного раза в год с составлением акта.
5.13. Снимать ограждения с оборудования запрещается как при работе, так и при остановке, до устранения возможности непроизвольного включения.
5.14. Запрещается прикасаться к движущимся частям машин и аппаратов как при работе, так и при остановке, до устранения возможности непроизвольного включения.
5.15. Запрещается одновременно закрывать входной и выходной вентили на аппаратах, заполненных жидким хладагентом более чем на 80% объема.
5.16. Для обнаружения места утечки хладагента разрешается пользоваться течеискателями, галоидными лампами, мыльной пеной.
5.17. Утечку хладагента необходимо устранять немедленно при ее обнаружении. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры разрешается производить только после понижения давления хладагента в поврежденном участке до атмосферного и отключения этого участка от остальной системы. При обнаружении значительной утечки хладагента следует немедленно остановить компрессор, включить вентиляцию либо открыть окна и двери и устранить утечку.
5.18. Вскрывать компрессоры, аппараты и трубопроводы разрешается только после того, как давление хладагента понижено до атмосферного и останется постоянным в течение не менее 20 мин.
Запрещается вскрывать аппараты с температурой стенок (во время вскрытия) ниже -35°С.
5.19. При осмотре внутренних частей компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами напряжением не выше 12 В или электрическими карманными и аккумуляторными фонарями. Пользоваться для освещения открытым пламенем воспрещается.
5.20. Концентрация рассола, проходящего внутри труб испарителей, должна быть такой, чтобы температура замерзания рассола была на 8°С ниже температуры кипения хладагента при рабочих условиях.
5.21. Механическая очистка труб кожухотрубных аппаратов должна производиться только после освобождения их от хладагента.
5.22. В случае перерыва в работе установки в зимнее время при опасности замерзания воды последняя должна быть удалена из всех машин и аппаратов с водяным охлаждением, а также из водяных магистралей.
5.23. После остановки компрессора на продолжительное время пуск его в работу может быть произведен только с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию замораживающей станции.
5.24. Перед сваркой или пайкой аппаратов или трубопроводов следует удалить из них хладагент с продувкой воздухом.
5.25. Сварка или пайка должна производиться с соблюдением противопожарных мероприятий при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе вытяжного вентилятора.
5.26. Разборка и ремонт электрооборудования, электродвигателей и электроаппаратуры, замена ламп в электроарматуре и другие подобные работы должны производиться только после отключения напряжения.
5.27. Эксплуатация холодильной установки должна быть отражена в Журнале учета работы замораживающей станции (см. приложение 9). При обслуживании холодильной установки машинист проводит визуальный осмотр оборудования, проверку его герметичности, очистку поверхности оборудования от грязи и пыли. Все замеченные дефекты должны быть записаны в журнал с отметкой об их устранении.
Приложение 18
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Инструкция
по проверке действия реверсивных устройств вентиляторных установок
1. Реверсией вентиляционной струи является искусственное изменение направления движения воздуха в горных выработках на обратное.
Реверсия должна осуществляться путем переключения вентиляционных каналов с всасывания на нагнетание воздуха, и наоборот.
2. Состояние реверсивных устройств, если это предусмотрено проектом, должно быть таким, чтобы изменение направления движения вентиляционных струй в выработках осуществлялось не более чем через 10 мин после реверсирования.
3. При наличии на вентиляционном стволе двух вентиляторов - рабочего и резервного - проверка реверсивных устройств проводится при закрытом шибере сначала у резервного вентилятора, затем, после пуска резервного вентилятора в нормальном режиме вентиляции и остановки рабочего, у второго вентилятора.
4. Ответственность за состояние реверсивных устройств несет главный механик организации.
5. Система выработок, по которым пойдет обращенная воздушная струя, должна удовлетворять следующим требованиям:
сопротивление системы не должно быть менее сопротивления выработок при нормальном движении воздушной струи во избежание значительного увеличения количества воздуха, подаваемого вентилятором, и перегрузки его двигателя;
сопротивление выработок обращенной струе не должно значительно превышать сопротивления при нормальном проветривании во избежание уменьшения количества воздуха, подаваемого вентилятором, до величины ниже 60% нормального дебита.
6. При реверсировании струи воздуха необходимо вести наблюдения за состоянием электродвигателя вентилятора, чтобы не допустить его перегрузки.
7. На время реверсирования воздушной струи количество людей в подземных выработках и их местонахождение устанавливает главный инженер организации, который также решает вопрос о необходимости вывода рабочих из забоев на свежую струю или на поверхность.
8. При реверсировании вентиляционной струи производство каких-либо работ в забоях запрещается.
9. При реверсировании воздушной струи должны быть установлены и занесены в акт проверки реверсирования:
депрессия, создаваемая вентилятором до реверсии и при реверсии;
производительность вентилятора, м3/c, до реверсии и при реверсии;
время, затраченное на изменение направления струи, и обратный переход на нормальное направление;
продолжительность работы вентилятора при опрокинутой струе;
все недостатки, обнаруженные в состоянии вентиляторной установки и реверсивных устройств;
количество воздуха, проходящего по выработкам при работе вентиляторной установки в реверсивном режиме.
10. Проверка реверсирования вентиляционной струи проводится под руководством главного инженера главным механиком, лицом, ответственным за вентиляцию в организации, совместно со специалистами участка с участием представителей горноспасательной службы. По результатам оформляется акт, который прикладывается к ПЛА. Замеры воздуха и отбор проб в забоях при реверсировании проводятся сотрудниками ВГСЧ.
11. После каждой проверки исправности реверсивных устройств (без реверсирования вентиляционной струи) все выработки должны проветриваться нормальной струей не менее 15 мин и до начала работ должны быть осмотрены вентиляционным надзором.
Приложение 19
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Книга осмотра вентиляторных установок и проверки реверсии
Раздел I. Осмотр вентиляторных установок
Место установки вентилятора _____________________________________________
Тип вентилятора и номер агрегата ________________________________________
┌────────┬─────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────────┐
│ Число, │ Результаты │ Наименование │ Срок │ Подпись лица, │
│ месяц, │ осмотра │мероприятий по│ окончания │ проводившего │
│ год │ вентилятора, │ устранению │ осмотра │ осмотр │
│ │ замеченные │ дефектов │вентиляторных│ вентиляторной │
│ │ дефекты │ │ установок │ установки │
├────────┼─────────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
└────────┴─────────────────┴──────────────┴─────────────┴───────────────┘
Раздел II. Осмотр реверсивных устройств и проверка
реверсии вентилятора
Место установки вентилятора _____________________________________________
Тип вентилятора и номер агрегата ________________________________________
┌──────┬────────┬───────┬───────┬─────────┬────────────┬───────┬────────┐
│Число,│Дефекты,│Намече-│Продол-│Количест-│ Количество │Подпись│Указания│
│месяц,│обнару- │ нные │житель-│ во │ воздуха, │ лиц, │главного│
│ год │ женные │мероп- │ ность │воздуха, │поступившего│прово- │инженера│
│ │ при │риятия │измене-│поступив-│в выработки │дивших │ по │
│ │осмотре │ по │ ния │ шего в │ после │осмотр │улучше- │
│ │реверси-│устра- │направ-│выработки│опрокидыва- │ и │ нию │
│ │ вных │ нению │ ления │ после │ ния │провер-│состоя- │
│ │ уст- │обнару-│венти- │опрокиды-│вентиляцион-│ ку │ ния │
│ │ ройств │женных │ляцион-│ вания │ной струи, %│ревер- │вентиля-│
│ │ │дефек- │ ной │вентиля- │ к │ сии │ торной │
│ │ │ тов │струи, │ ционной │нормальному │венти- │установ-│
│ │ │ │ мин │ струи, │поступлению │лятора │ ки │
│ │ │ │ │ м3/с │ воздуха │ │ │
├──────┼────────┼───────┼───────┼─────────┼────────────┼───────┼────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
└──────┴────────┴───────┴───────┴─────────┴────────────┴───────┴────────┘
Пояснения к заполнению Книги осмотра вентиляторных установок
и проверки реверсии
(печатаются на обороте титульного листа)
1. Все замечания, выявленные в результате проведенного осмотра,
записываются в Книгу на страницах, специально отведенных для каждой
вентиляторной установки.
2. В верхней части каждой страницы записывается место установки
вентилятора, тип вентилятора и номер рабочего агрегата.
3. Замечания заносятся в графы книги.
4. Приемку вентиляторной установки после ремонта осуществляет
механик участка. О качестве проведенного ремонта механик делает в Книге
соответствующие записи.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Образец ярлыка │
│ │
│_______________________________________________________________________│
│ (организация) │
│_______________________________________________________________________│
│ (участок) │
│_______________________________________________________________________│
│ (шахта) │
│ │
│ Книга │
│ осмотра вентиляторных установок │
│ и проверки реверсии │
│ │
│ В настоящей Книге пронумеровано и прошнуровано ____ страниц │
│ │
│ Главный механик ________________________ │
│ (Ф.И.О., подпись) │
│ │
│ Начата ________________________│
│ (дата) │
│ Окончена ______________________│
│ (дата) │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение 20
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Книга учета работы и результатов осмотра
главной вентиляторной установки
┌────┬──────┬──────┬───────────────┬───────────────────────┬────────┬────────┬─────────┐
│ N │ Дата │Время │ Показания │ Учет изменений работы │Отметки │Фамилия,│Указания │
│п/п │ │ (ч, │ приборов │ вентиляторов │ об │инициа- │ лиц │
│ │ │ мин) ├────────┬──────┼──────┬─────────┬──────┤обнару- │ лы, │техничес-│
│ │ │ │Депрес- │Расход│Харак-│Продолжи-│Причи-│ женных │ долж- │ кого │
│ │ │ │ сия │возду-│ тер │тельность│ на │наруше- │ность и │надзора о│
│ │ │ │(компре-│ ха, │изме- │(ч, мин) │ │ ниях и │подписи │выполне- │
│ │ │ │ ссия), │ м3/с │нения │ │ │отклоне-│внесших │нии работ│
│ │ │ │мм. вод.│ │ │ │ │ ниях │запись в│ по │
│ │ │ │ ст. │ │ │ │ │ │ Книгу │устране- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ нию │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ наруше- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ний, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │изменений│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ режима │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ работы │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вентиля- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ торов │
├────┼──────┼──────┼────────┼──────┼──────┼─────────┼──────┼────────┼────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │
└────┴──────┴──────┴────────┴──────┴──────┴─────────┴──────┴────────┴────────┴─────────┘
Пояснения к ведению Книги учета работы и результатов осмотра главной
вентиляторной установки
(печатаются на обороте титульного листа)
1. В Книгу ежесменно вносят записи машинисты вентиляторной установки
или дежурные (если пульт управления и приборы контроля работы
вентиляторов выведены на место дежурного), отмечая в графах 1 - 10
контролируемые параметры.
2. В графе 3 указываются время изменения режима вентилятора и
показания приборов начала изменения режима работы вентилятора, в графе 7
- продолжительность остановки или работы вентилятора в другом, по
отношению к нормальному, режиме работы. В графе 6 условными обозначениями
указывается характер измененного режима работы главного вентилятора: "О"
- остановка; "В" - всасывание; "Н" - нагнетание.
3. В графу 9 вносятся замечания по состоянию вентилятора,
подшипников, двигателя, реверсивных устройств и др., обнаруженные
дежурным персоналом. Все записи вносят в Книгу за подписью в графе 10.
4. В графу 11 вносятся указания и распоряжения лиц технического
надзора об изменении режима проветривания с указанием исполнителей. Здесь
же расписываются исполнители в получении задания и выполнении этих
заданий.
5. Книга заполняется на каждую главную вентиляторную установку,
должна быть прошнурована, пронумерована и скреплена печатью организации.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Образец ярлыка │
│ │
│_______________________________________________________________________│
│ (организация) │
│_______________________________________________________________________│
│ (участок) │
│_______________________________________________________________________│
│ (шахта) │
│ │
│ Книга │
│ учета работы и результатов осмотра │
│ главной вентиляторной установки │
│ │
│ В настоящей Книге пронумеровано и прошнуровано ____ страниц │
│ │
│ Главный механик ___________________________ │
│ (Ф.И.О., подпись) │
│ │
│ Начата ________________________│
│ (дата) │
│ Окончена ______________________│
│ (дата) │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение 21
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Инструкция
по отбору проб пыли, воздуха, его анализа газоанализаторами и замеру параметров микроклимата в подземных выработках
1. Настоящая Инструкция устанавливает организацию и порядок:
отбора проб воздуха для последующего лабораторного анализа и оценки его состава;
определения газоанализаторами концентраций вредных и опасных газов в местах отбора проб;
замеров параметров микроклимата (скорость движения, температура, относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения), а также количества воздуха в вентиляционных струях, проходящих по подземным выработкам.
2. К работам по отбору проб и замерам в выработках допускаются лица не моложе 21 года, годные к ним по состоянию здоровья, прошедшие специальное обучение по охране труда, подтвержденное соответствующим удостоверением (свидетельством), дающим право работать в подземных условиях, прошедшие ежегодную проверку знаний и повторный инструктаж по технике безопасности, имеющие необходимые теоретические знания и практический опыт работы с применяемыми приборами и материалами.
3. Результаты рассмотрения согласно п.12.5.7 настоящих Правил перечня опасных и вредных веществ, подлежащих контролю в подземных выработках и на строительных площадках, оформляются Протоколом согласования (форма 1).
На основании утвержденного протоколом перечня опасных и вредных веществ, класса их опасности службой охраны труда строительной организации устанавливается периодичность планового контроля и составляется План отбора и анализа проб воздуха и замеров параметров микроклимата (форма 2), утверждаемый главным инженером строительной организации по согласованию с руководителем подразделения, в состав которого входит лаборатория. Во всех случаях должен предусматриваться:
3.1. Анализ всех проб воздуха, отобранных в подземных выработках, на углекислый газ, метан, кислород, оксид углерода, а из зарядных камер аккумуляторов, кроме того, на водород.
При появлении признаков выделения сероводорода и сернистого газа пробы воздуха должны анализироваться на содержание и этих газов.
3.2. Анализ проб воздуха из выработок, разрабатываемых буровзрывным способом, на углекислый газ, метан, кислород, оксид углерода, окислы азота.
3.3. При строительстве тоннелей мелкого заложения закрытым способом в населенных пунктах, вблизи коммуникаций, хранилищ ГСМ и т.п. - анализ проб воздуха на наличие паров бензина или природного газа.
3.4. При использовании в подземных условиях машин и механизмов с двигателями внутреннего сгорания - анализ содержания в пробах оксида углерода, окислов азота и альдегидов, включая акролеин.
3.5. Анализ проб воздуха, отбираемых в непроветриваемой части затопленных выработок, - на содержание оксида углерода, углекислого газа, метана, водорода, сероводорода, кислорода и сернистого газа.
4. В зависимости от класса опасности веществ, определенных санитарно-гигиеническими требованиями, устанавливается следующая периодичность проверки состава воздуха каждой рабочей зоны:
не реже одного раза в 10 дней для I класса (чрезвычайно опасные);
не реже одного раза в месяц для II класса (высокоопасные);
не реже одного раза в квартал для III класса (умеренно опасные) и для IV класса (малоопасные).
Примечание. Санитарно-гигиеническими требованиями термином "рабочая зона" определяется пространство высотой до двух метров над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих.
5. При использовании в технологии строительства буровзрывных работ и отсутствии в составе воздуха пыли веществ I и II классов опасности отбор проб следует производить не реже одного раза в месяц, а также после каждого изменения паспорта буровзрывных работ. Период времени от взрыва до отбора проб в забое устанавливается паспортом буровзрывных работ с учетом требований п.12.1.6 настоящих Правил.
6. На объекте строительства подземного сооружения пробы воздуха должны отбираться в следующих местах:
6.1. При всасывающем способе проветривания, когда свежий воздух к рабочим местам поступает по подземным выработкам и отсасывается по вентиляционным трубам:
на поверхности не далее 5 - 10 м от устья каждого воздухоподающего ствола или портала тоннеля;
в каждой тупиковой выработке в 10 - 15 м от ее сопряжения с другой выработкой;
в каждом забое на рабочих местах;
у последней трубы каждого всасывающего вентиляционного трубопровода;
на общей исходящей струе в диффузоре каждого вентилятора главного проветривания.
6.2. При нагнетательном способе проветривания, когда свежий воздух к рабочим местам поступает по вентиляционным трубам и исходит по подземным выработкам:
не далее 5 - 10 м от воздухозаборного устройства вентилятора главного проветривания;
у последней трубы каждого нагнетательного вентиляционного трубопровода;
в каждом забое на месте работы людей;
в каждой тупиковой выработке на исходящей струе в 10 - 15 м от ее сопряжения с другой выработкой;
в руддворе в 10 - 15 м от сопряжения со стволом, в тоннеле (в 10 - 15 м от портала) на общей исходящей струе воздуха.
6.3. При сквозном проветривании выработки на расстоянии 10 - 15 м от ее начала и от конца по ходу движения струи воздуха, а также в местах работы людей.
6.4. При использовании в поземных условиях вентилятора местного проветривания для подачи воздуха по гибким вентиляционным трубам в тупиковую выработку:
не далее 5 - 10 м от вентилятора со стороны поступающей к нему струи воздуха;
в тупиковой выработке в 10 - 15 м от сопряжения с выработкой, в которой установлен вентилятор;
у последней трубы вентиляционного трубопровода и в забое на месте работы людей.
6.5. При любом способе проветривания:
во всех камерах; из скважин, шпуров или трещин при локальных (суфлярных) выделениях газов из горных пород;
при проходке вертикальных и наклонных стволов и восстающих выработок на расстоянии 1/3 и 2/3 пройденной части, в забое и в начале (устье) выработки, а также у вентилятора.
7. Отбор проб для определения содержания пыли, твердых частиц аэрозолей в воздухе должен производиться не реже одного раза в месяц при условии отсутствия в их составе веществ I и II классов опасности и должен осуществляться во всех местах пылеобразования и при выполнении каждого технологического процесса с пылеобразованием (бурение, погрузка породы, работа проходческих комплексов, щитов, сварочные работы, очистка металлоконструкций и т.п.).
8. Отбор проб воздуха в подземных выработках для лабораторного анализа, определение его состава газоанализаторами и замеры параметров микроклимата должны производиться сотрудниками лаборатории в присутствии представителей строительного участка (объекта).
Перед спуском в подземные выработки сотрудники лаборатории обязаны:
ознакомиться с планом ликвидации аварий (ПЛА);
уточнить по чертежам или ПЛА с руководством строительного участка (объекта) места (зоны) своих работ;
выяснить планы работ строительного участка (объекта) и согласовать свои действия;
изучить по чертежам и запомнить основные и запасные маршруты передвижения к местам (зонам) производства работ и обратно.
9. При выполнении отбора проб и замеров работники обязаны убедиться на поверхности в исправности приборов и оборудования, пользоваться при производстве работ исправными СИЗ, спецодеждой, спецобувью, касками.
10. В местах с повышенным содержанием пыли, сварочных аэрозолей, а также при установлении времени проветривания забоя после опытного взрывания - кроме того, изолирующими респираторами.
11. Спуск в вертикальные и наклонные выработки, вход в тупиковые выработки, где в составе воздуха концентрации вредных и опасных веществ могут превышать значения ПДК, должен осуществляться только в изолирующих респираторах (противогазах) с газоанализаторами, имеющими телескопические зонды (газоотборные трубки) в составе группы и при наличии резерва работников для страховки.
12. Отбор проб воздуха, анализ его состава газоанализаторами и замеры параметров микроклимата должны производиться в нескольких точках поперечного сечения выработки на каждом месте (пикете): на высоте 1,5 - 2 м от подошвы выработки (лотка тоннеля) и у кровли выработки, а также на высоте до 2 м над полом или площадкой места постоянного или временного пребывания работающих, если они расположены выше подошвы выработки.
Непосредственно перед отбором проб воздуха для лабораторного анализа должны быть произведены замеры газоанализаторами, пылемерами.
При отборе пробы работник должен становиться лицом против направления воздушной струи в выработках.
13. Результаты лабораторного анализа проб воздуха, проверки параметров микроклимата и других физических факторов в подземных выработках должны быть представлены администрации строительной организации для принятия необходимых мер.
Во время аварий и в других экстренных случаях порядок отбора проб воздуха устанавливается главным инженером (ответственным руководителем работ по ликвидации аварий) и командиром горноспасательного подразделения или руководителем горноспасательных работ.
Форма 1
Утверждаю:
_________________________
"____"____________ 20__ г.
Протокол
по установлению перечня опасных и вредных веществ, подлежащих
определению в составе воздуха на объекте (участке) _________
г. ____________________ "___"_______________ 20__ г.
┌───┬──────────┬─────────────────┬──────────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ N │Наименова-│ Величина ПДК │ Класс │Агрегат- │Особенно-│Приме- │
│п/п│ ние ├────────┬────────┤опасности │ ное │ сти │ чание │
│ │вещества и│ мг/м3 │ % по │ │состояние│действия │ │
│ │химическая│ │ объему │ │ │ на │ │
│ │ формула │ │ │ │ │организм │ │
├───┼──────────┼────────┼────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
└───┴──────────┴────────┴────────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────┘
Представители:
администрации
строительной организации ______________ __________ ____________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
органа
Госгортехнадзора России ______________ __________ ____________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
органа
Госсанэпиднадзора России ______________ __________ ____________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
подразделения
горноспасательной службы ______________ __________ ____________________
(должность) (подпись) (инициалы, фамилия)
Примечания: 1. При наличии различных технологических, геологических
и гидрогеологических условий ведения горностроительных работ на объекте
перечень опасных и вредных веществ может определяться для отдельных
выработок, о чем в графу 8 формы вносится соответствующая запись.
2. Протокол должен быть переоформлен в случае обнаружения в процессе
производства работ на объекте отклонений от установленного в нем перечня
опасных и вредных веществ.
Форма 2
Согласовано: Утверждаю:
___________________________ ___________________________
"___"_____________ 20 __ г. "___"_____________ 20 __ г.
План
отбора и анализа проб воздуха и замеров параметров микроклимата
на ______ квартал 20_ г. по объекту (участку) ________
┌───┬──────────┬───────┬───────┬──────────────────┬───────────────┬─────┐
│ N │Наименова-│ Место │ Виды │Количество отборов│ Наименование │При- │
│п/п│ ние │отбора │ работ │ проб и замеров │ (химическая │меча-│
│ │ (номер) │ пробы │ ├──────┬─────┬─────┤формула) опас-│ ние │
│ │ │ │ │ │ │ │ ных, вредных │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ веществ │ │
├───┼──────────┼───────┼───────┼──────┼─────┼─────┼───────────────┼─────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │
└───┴──────────┴───────┴───────┴──────┴─────┴─────┴───────────────┴─────┘
Составил:
____________________________________________________________________
(должность, Ф И.О., подпись)
Пояснения к составлению формы
1. План составляется для каждого объекта на календарный квартал года
с указанием в графах 5, 6 и 7 количества отборов проб в течение каждого
месяца квартала.
2. В графу 9 формы могут вноситься отметки о необходимых изменениях
и дополнениях при уточнении мест отбора проб, технологии работ и других
факторов.
Приложение 22
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Книга учета результатов анализа проб воздуха на загазованность
и запыленность
_________________________________________________________________________
(наименование выработки, гос. номер автомобиля и ДВС)
┌───┬───────┬───────┬───────┬────────────────────────────┬───────┬──────┐
│ N │Дата и │ Место │Назна- │ Результаты анализа проб │Указа- │Подпи-│
│п/п│ время │отбора │ чение │ воздуха (замер газа) │ ния │ си │
│ │отбора │ проб │отбира-├───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┤началь-│ лиц, │
│ │ проб │воздуха│ емых │ │ │ │ │ │ │ │ ника │полу- │
│ │ или │ или │ проб │ │ │ │ │ │ │ │участка│чивших│
│ │замера │замера │(замера│ │ │ │ │ │ │ │строи- │указа-│
│ │ газов │ газов │ газа) │ │ │ │ │ │ │ │тельной│ ния │
│ │ │экспре-│ │ │ │ │ │ │ │ │органи-│ │
│ │ │сс-ме- │ │ │ │ │ │ │ │ │ зации │ │
│ │ │ тодом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───────┼───────┼───────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┼───────┼──────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │11 │ 12 │ 13 │
└───┴───────┴───────┴───────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───────┴──────┘
Пояснения к ведению Книги учета результатов анализа проб воздуха
на загазованность и запыленность
1. Книга хранится у начальника участка строительной организации и
заполняется на основании извещений о результатах анализа проб воздуха,
поступающих от газоаналитических лабораторий; результаты анализа газов,
определенных экспресс-методом, заносятся в Книгу на основании сообщений
лиц, проводивших анализ.
2. В графе 4 указывается, в связи с чем отбирались пробы,
проверялось содержание газов: перед допуском людей в забой после взрывных
работ, при ведении сварочных работ, плановые пробы и т.п.
3. В графе 12 лицо, внесшее запись, указывает за своей подписью
номер извещения газоаналитической лаборатории или фамилии лиц, сообщивших
результат анализа экспресс-методом.
4. В случае обнаружения вредных газов или пыли выше ПДК начальник
участка дает в графе 13 указания по улучшению проветривания и т.п.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Образец ярлыка │
│ │
│_______________________________________________________________________│
│ (организация) │
│_______________________________________________________________________│
│ (участок) │
│_______________________________________________________________________│
│ (шахта) │
│ │
│ Книга │
│ учета результатов анализа проб воздуха │
│ на загазованность и запыленность │
│ │
│ В настоящей Книге пронумеровано и прошнуровано ____ страниц │
│ │
│ Главный механик ___________________________ │
│ (Ф.И.О., подпись) │
│ │
│ Начата ________________________│
│ (дата) │
│ Окончена ______________________│
│ (дата) │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение 23
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Журнал
учета и содержания защитных средств
_____________________________________________________
(организация, шахта, участок)
В настоящем Журнале пронумеровано
и прошнуровано _____ страниц
Лицо, ответственное за
электрохозяйство организации
_________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начат _________________________
(дата)
Окончен _______________________
(дата)
Нормы и сроки испытания защитных средств
┌───┬────────────────────────┬──────────────┬───────────────────────────┐
│ N │ Наименование защитных │ Напряжение │ Сроки │
│п/п│ средств │электроустано-├─────────────┬─────────────┤
│ │ │ вки │периодических│периодических│
│ │ │ │ испытаний │ осмотров │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 1 │Изолирующие клещи │ До 1000 В │ 1 раз в 2 │ 1 раз в год │
│ │ │ │ года │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 2 │Токоизмерительные клещи │ До 600 В │ 1 раз в год │1 раз в 6 мес│
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 3 │Указатели напряжения,│ До 500 В │ 1 раз в год │ Перед │
│ │работающие на принципе│ │ │употреблением│
│ │протекания активного│ │ │ │
│ │тока │ │ │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 4 │Инструмент с│ До 1000 В │ 1 раз в год │ Перед │
│ │изолирующими рукоятками │ │ │употреблением│
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 5 │Перчатки резиновые│ До 1000 В │ 1 раз в год │1 раз в 6 мес│
│ │диэлектрические │ │ │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 6 │Боты резиновые│ Для всех │ 1 раз в 3 │1 раз в 6 мес│
│ │диэлектрические │ напряжений │ года │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 7 │Галоши резиновые│ До 1000 В │ 1 раз в год │1 раз в 6 мес│
│ │диэлектрические │ │ │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 8 │Коврики резиновые│ До 1000 В │ 1 раз в 2 │ 1 раз в год │
│ │диэлектрические │ │ года │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│ 9 │Изолирующие подставки │ До 10 кВ │ - │ 1 раз в 2 │
│ │ │ │ │ года │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│10 │Колпаки диэлектрические│ До 10 кВ │ 1 раз в 3 │ 1 раз в год │
│ │резиновые │ │ года │ │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│11 │Предохранительные пояса │ Статическая │1 раз в 6 мес│Перед выдачей│
│ │ │нагрузка 4000 │ │ в │
│ │ │ Н (400 кгс) │ │эксплуатацию │
├───┼────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤
│12 │Очки защитные (щитки,│ - │Подвергаются │Подвергаются │
│ │маски и т.д.) │ │осмотру перед│осмотру перед│
│ │ │ │ выдачей │ выдачей │
└───┴────────────────────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┘
Форма ведения журнала
┌───┬──────────────────────┬──────────────────────────┬─────────────────┐
│ N │Наименование защитных │Сроки проведения испытаний│ Примечание │
│п/п│ средств │ и осмотров │ │
├───┼──────────────────────┼──────────────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
└───┴──────────────────────┴──────────────────────────┴─────────────────┘
Приложение 24
к Правилам безопасности
при строительстве подземных сооружений
Оперативный
журнал
_________________________________________________________________________
(организация, шахта, участок)
В настоящем журнале пронумеровано
и прошнуровано ____ страниц
Лицо, ответственное за электрохозяйство
_______________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начат _________________________
(дата)
Окончен _______________________
(дата)
Содержание Оперативного журнала
┌──────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│Дата, │ Содержание сообщений в течение смены, подписи о │ Визы, │
│время │ сдаче и приемке смены │ замечания │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
├──────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│ │ │ │
└──────┴────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘
Допускаемые сокращения
при записях в Оперативном журнале
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Полное написание │ Допускаемое │
│ │ сокращение │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Диспетчер системы │ ДС │
│ │ │
│Диспетчер предприятия электрических сетей │ ДПЭС │
│ │ │
│Начальник смены электростанций │ НСС │
│ │ │
│Начальник смены электроцеха │ НСЭ │
│ │ │
│Дежурный электромонтер │ ДЭМ │
│ │ │
│Дежурный подстанции │ ДП │
│ │ │
│Дежурный оперативно-выездной бригады │ ДОВБ │
│ │ │
│Бланк переключений │ Б/п │
│ │ │
│Включить │ Вкл. │
│ │ │
│Включен │ - │
│ │ │
│Отключить │ Откл. │
│ │ │
│Отключен │ - │
│ │ │
│Проверить │ Пров. │
│ │ │
│Проверено │ - │
│ │ │
│Установить │ Уст. │
│ │ │
│Установлено │ - │
│ │ │
│Распоряжение │ - │
│ │ │
│Сообщение │ - │
│ │ │
│Ремонт │ Рем. │
│ │ │
│Резервный │ Рез. │
│ │ │
│Напряжение │ Напряж. Или U │
│ │ │
│Присоединение │ Присоед. │
│ │ │
│Постоянный ток │ Пост. ток │
│ │ │
│Переменный ток │ Перем. ток │
│ │ │
│Щит управления │ ЩУ │
│ │ │
│Главный щит управления │ ГЩУ │
│ │ │
│Диспетчерский пункт │ Д/пункт │
│ │ │
│Щит управления блока │ БЩУ │
│ │ │
│Распределительное устройство │ РУ │
│ │ │
│Распределительный пункт │ РП │
│ │ │
│Открытое (закрытое) распределительное устройство │ ОРУ (ЗРУ) │
│ │ │
│Комплектное распределительное устройство (наружной│ КРУ (КРУН) │
│установки) │ │
│ │ │
│Комплектное распределительное устройство элегазовое │ КРУЭ │
│ │ │
│Главная понизительная подстанция │ ГПП │
│ │ │
│Подстанция (трансформаторная, комплектная, мачтовая) │ ПС (ТП, КТП, │
│ │ МТП) │
│ │ │
│Ячейка │ Яч. │
│ │ │
│Кабельная линия │ КЛ │
│ │ │
│Воздушная линия │ ВЛ │
│ │ │
│Кабельно-воздушная линия │ КВЛ │
│ │ │
│Отпайка от линии │ Отп. │
│ │ │
│Собственные нужды │ с.н. │
│ │ │
│Генератор N 1 │ Г-1 │
│ │ │
│Турбогенератор N 2 │ ТГ-2 │
│ │ │
│Гидрогенератор N 3 │ ГГ-3 │
│ │ │
│Дизельгенератор N 4 │ ДГ-4 │
│ │ │
│Дизельная электростанция │ ДЭС │
│ │ │
│Питательный турбонасос │ ПТН │
│ │ │
│Питательный электронасос │ ПЭН │
│ │ │
│Циркуляционный электронасос │ ЦЭН │
│ │ │
│Электродвигатель │ ЭД │
│ │ │
│Силовой трансформатор N 4 │ Т-4 │
│ │ │
│Автотрансформатор │ AT │
│ │ │
│Трансформатор собственных нужд │ ТСН │
│ │ │
│Трансформатор тока │ ТТ │
│ │ │
│Трансформатор напряжения │ ТН │
│ │ │
│Обходная система шин │ ОСШ │
│ │ │
│Система сборных шин │ СШ │
│ │ │
│Выключатель (масляный, воздушный, элегазовый) │В (MB, ВВ, ЭВ) │
│ │ │
│Шиносоединительный выключатель │ ШСВ │
│ │ │
│Секционный выключатель │ СВ │
│ │ │
│Обходной выключатель │ ОВ │
│ │ │
│Выключатель нагрузки │ ВН │
│ │ │
│Шинный разъединитель │ ШР │
│ │ │
│Линейный разъединитель │ ЛР │
│ │ │
│Отделитель │ ОД │
│ │ │
│Короткозамыкатель │ КЗ │
│ │ │
│Заземляющие ножи шин │ ЗН │
│ │ │
│Заземляющие линейные или шинные разъединители │ ЗЛР, ЗШР │
│ │ │
│Защитное заземление (переносное) │ З/З │
│ │ │
│Рубильник │ Р │
│ │ │
│Предохранитель │ Пр. │
│ │ │
│Автомат включения резерва │ АВР │
│ │ │
│Автомат повторного включения │ АПВ │
│ │ │
│Автомат включения резервного трансформатора │ АВР/Т │
│ │ │
│Автоматический регулятор напряжения трансформатора │ АРН/Т │
│ │ │
│Автомат гашения поля │ АГП │
│ │ │
│Дифференциальная защита шин │ ДЗШ │
│ │ │
│Устройство резервирования при отказе выключателей │ УРОВ │
│ │ │
│Дифференциально-фазная защита │ ДФЗ │
│ │ │
│Высокочастотная защита │ ВЧЗ │
│ │ │
│Автомат частотной разгрузки │ АЧР │
│ │ │
│Дистанционная защита │ Дист/З │
│ │ │
│Максимально-токовая защита │ МТЗ │
│ │ │
│Максимально-токовая направленная защита │ МНЗ │
│ │ │
│Телеуправление, телесигнализация, телеизмерение │ ТУ, ТС, ТИ │
│ │ │
│Ввод низкого напряжения │ ВНН │
│ │ │
│Вводное распределительное устройство (низковольтное) │ ВРУ │
│ │ │
│Контакторная станция │ КС │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 239; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!